Come fonte di energia tradizionale per il paese, la posizione centrale del carbone non può essere scossa a breve termine. Sotto la tendenza della protezione ambientale e della riduzione delle emissioni, la promozione e l'utilizzo della polvere di carbone pulita è uno dei mezzi importanti per promuovere la trasformazione di energia. Mulino per ciotola Hongcheng Hongcheng HMM, con vantaggi significativi come l'alta efficienza, la protezione ambientale e l'intelligenza, aiuteranno nella produzione di polvere di carbone della caldaia e promuoverà lo sviluppo verde, intelligente e sostenibile del settore energetico.
1. Classificazione della polvere di carbone per le caldaie
1） Caldatura delle centrali elettriche: le caldaie delle centrali elettriche vengono utilizzate principalmente per la produzione di elettricità nelle centrali elettriche, fornendo attrezzature di energia per la conversione dell'energia chimica in energia termica a vapore per una grande quantità di carburante. Ha un'ampia adattabilità ai tipi di carbone, ma richiede un valore termico moderato e una questione volatile appropriata nella fornace, riducendo al contempo il contenuto di impurità come zolfo e cenere. Il valore calorifico è generalmente compreso tra 5500-7500 kcal/kg.
2） Caldaie industriali: le caldaie industriali sono utilizzate principalmente per l'approvvigionamento a vapore nella produzione di alimenti, tessili, chimici, farmaceutici e altre imprese e possono anche essere utilizzate per il riscaldamento urbano. Di solito, sono selezionate come ceneri basse, zolfo basso, fosforo basso, materia volatile ad alto volatile e carbone grezzo o carbone lavati ad alto valore calorifico e una certa percentuale di desolfurizzatori e ritardanti di fiamma.
2. Passaggi per l'uso della polvere di carbone per le caldaie
1） Preparazione della polvere di carbone: selezionare il carbone adatto come materia prima in base ai requisiti di combustione e alle caratteristiche di qualità del carbone della caldaia; Il carbone grezzo viene schiacciato in piccoli pezzi da un frantoio e quindi inviato a un mulino per la macinatura per preparare la polvere di carbone che soddisfa i requisiti della combustione della caldaia.
2） polvere di carbone che trasmette: la polvere di carbone preparata viene trasmessa al silo della polvere di carbone vicino alla caldaia attraverso un sistema di trasporto pneumatico (come la trasmissione dell'aria o l'azoto), quindi alimentato nel bruciatore di polvere di carbone in modo quantitativo e uniforme attraverso Un alimentatore di carbone o altre apparecchiature di alimentazione del carbone in base ai requisiti di combustione della caldaia.
3） Iniezione di polvere di carbone: la polvere di carbone viene miscelata con aria (aria primaria e secondaria) in un bruciatore di polvere di carbone, preriscaldato e acceso prima di essere iniettata nel forno della caldaia. Durante il processo di iniezione, le particelle di carbone polverizzate si accendono e bruciano rapidamente ad alta temperatura, rilasciando una grande quantità di energia termica.
3. Vantaggi dell'uso della polvere per le caldaie
1） Miglioramento dell'efficienza della combustione: dopo la macinazione, la dimensione delle particelle della polvere di carbone diminuisce e la superficie aumenta e diventa uniforme, il che favorisce le reazioni chimiche durante la combustione e consente alla polvere di carbone di entrare in contatto con l'ossigeno in modo più completo, migliorando così la combustione efficienza. Allo stesso tempo, la velocità di combustione è rapida, la velocità di burnout è alta e anche l'efficienza termica è migliorata.
2） Aiuta con la conservazione dell'energia e la riduzione delle emissioni: a causa dell'elevata efficienza di combustione della polvere di carbone, la stessa qualità della polvere di carbone può rilasciare più energia termica, riducendo così il consumo di energia. Inoltre, le emissioni di inquinanti come anidride solforosa, ossidi di azoto e particolato generati dalla combustione di polvere di carbone sono relativamente basse, il che aiuta a ridurre l'inquinamento ambientale.
3） Miglioramento della stabilità operativa: la fiamma formata durante la combustione in polvere di carbone è stabile e bruciata uniformemente, il che aiuta a migliorare la stabilità operativa della caldaia. Nel frattempo, le moderne caldaie industriali spesso adottano sistemi di controllo automatizzati, che possono controllare accuratamente parametri come la velocità di alimentazione delle polvere di carbone e il volume dell'aria, garantendo che la caldaia funzioni in condizioni ottimali.
4） Significativi benefici economici: le caldaie a carbone hanno avuto effetti significativi di risparmio energetico rispetto alle caldaie tradizionali, il che può risparmiare una grande quantità di carbone e ridurre i costi di produzione. Inoltre, la caldaia a polvere di carbone adotta il sistema di tecnologia e controllo di combustione avanzata, che può ottenere un funzionamento efficiente e stabile della caldaia, riducendo così i rifiuti di carburante e i tempi di inattività.
4. Mulino a carbone della serie HMM Series
Il mulino a ciotola della serie HMM è un'efficienza ad alta efficienza, a basso consumo, adattabile, a risparmio energetico e di carbone ecologico sviluppati da Guilin Hongcheng in base alla domanda del mercato e alle caratteristiche del carbone del carbone. È specificamente progettato per macinare, asciugare e selezionare il carbone direttamente soffiato dalle caldaie ed è una scelta ideale per la preparazione di polvere di carbone nelle caldaie delle centrali elettriche e nelle caldaie industriali.
01 、 Vantaggi e caratteristiche
1. Il mulino a carbone della ciotola ha una forte adattabilità e può elaborare vari tipi di carbone, tra cui carbone a buon mercato e di bassa qualità, nonché ad alto carbone di ceneri e umidità ad alta umidità;
2. Vibrazione operativa bassa, non è necessario utilizzare le basi di smorzamento a molla, dotate di un motore principale con potenza inferiore rispetto ad altri mulini a carbone a media velocità, riduzione dell'energia e riduzione del consumo;
3. Il rullo di macinazione non ha alcun contatto diretto con il rivestimento della ciotola di macinazione, può essere avviato senza carico, ha un ampio intervallo di regolazione del carico ed è consentito funzionare al carico del 25-100%;
4. La struttura è semplice e ragionevole, senza angoli morti per l'accumulo di polvere. La massima resistenza di un singolo vento è inferiore a 4,5 kPa (in aree semplici) e il separatore può resistere a una pressione esplosiva di 0,35 milioni;
5. Il rullo di macinazione può essere lanciato direttamente per manutenzione e sostituzione. Ogni piastra di rivestimento per ciotola di macinazione pesa circa 25 kg e può essere spostata manualmente. Il dispositivo di caricamento del rullo di macinazione si trova all'esterno del corpo del separatore, rendendo comoda la manutenzione;
6. La manica a rulli di macinazione è realizzata in saldatura in lega resistente all'usura, che ha una durata di lunga durata e può essere saldata ripetutamente 5-6 volte dopo l'usura, riducendo i costi operativi;
7. Adozione di un sistema di controllo completamente automatico PLC, che può raggiungere il telecomando, un facile funzionamento, una comoda manutenzione e ridurre i costi del lavoro;
8. Piccolo di dimensioni, bassa altezza e leggera, la sua fondazione in calcestruzzo richiede solo 2,5 volte il peso dell'intera macchina, con conseguenti bassi costi di investimento complessivi.
02. Selezione della linea di produzione di polvere di carbone Hongcheng Guilin
Tempo post: settembre-18-2024
