Requisiti della polvere di marmo

Il marmo è calcare ricristallizzato, è composto principalmente da CaCO3, calcite, calcare, serpentino e dolomite, la durezza Mohs è compresa tra 2,5 e 5. Il calcare si ammorbidisce ad alta temperatura e pressione e si ricristallizza per formare marmo man mano che i minerali cambiano.Il marmo viene generalmente lavorato darettificatrice per marmoa polvere grossolana (0-3MM), polvere fine (20-400 mesh), polvere super fine (400 mesh-1250 mesh) e micro polvere (1250-3250 mesh).

Mulino per la produzione di polvere di marmo

1. Mulino di macinazione HC

Dimensione massima di alimentazione: 25-30 mm

Capacità: 1-25 t/ora

Finezza: 0,18-0,038 mm (80-400 mesh)

HC Mulino di macinazione in marmo Raymond, è un nuovo tipo di mulino Raymond caratterizzato da un funzionamento stabile, ad alta efficienza e ad alto rendimento, a risparmio energetico e a tutela dell'ambiente.Può elaborare finezze da 80 mesh a 400 mesh.La sua capacità è aumentata fino al 40% rispetto al mulino a rulli della serie R con la stessa polvere, mentre il consumo energetico è diminuito fino al 30%.

2. Mulino di macinazione superfine HLMX

Dimensione massima di alimentazione: 20 mm

Capacità: 4-40 t/ora

Finezza: 325-2500 maglie

HLMX Mulino verticale superfine è unmulino per macinazione di polveri superfini di marmo, la finezza può essere gestita poiché le esigenze dei clienti vanno da 325-3000 mesh.È in grado di elaborare finezze da 7 a 45μm e può elaborare finezze da 3μm se dotato di un sistema di classificazione secondario.

Principio di funzionamento del mulino

Fase 1: Frantumazione

I materiali marmorei di grandi dimensioni vengono frantumati dal frantoio fino alla finezza (15 mm-50 mm) che può entrare nel mulino.

Fase 2: macinazione

I materiali marmorei frantumati vengono inviati al silo tramite l'elevatore, quindi inviati alla camera di macinazione del mulino e vengono macinati in modo uniforme e quantitativo dall'alimentatore vibrante.

Fase 3: Classificazione

I materiali polverizzati vengono classificati dal classificatore di polveri e le polveri non qualificate vengono restituite al motore principale per la rimacinazione.

Fase 4: raccolta

Le polveri qualificate entrano nel depolveratore attraverso la tubazione con il flusso d'aria per la separazione e la raccolta, quindi vengono inviate al silo del prodotto finito dal dispositivo di trasporto attraverso la porta di scarico e imballate uniformemente da un'autocisterna per polveri o da una pressa automatica.

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Ti preghiamo di comunicarci le seguenti domande e i nostri esperti offriranno la soluzione migliore in base alle tue esigenze.

1.Il materiale abrasivo.

2.La finezza richiesta (maglia o μm) e la resa (t/h).

Email: hcmkt@hcmilling.com