Negli ultimi anni, i mulini verticali di cemento e scorie sono stati ampiamente utilizzati. Molte aziende di cemento e aziende siderurgiche hanno introdotto mulini verticali di scorie per macinare polvere fine, che ha meglio realizzato l'utilizzo completo delle scorie. Tuttavia, poiché l'usura delle parti resistenti all'usura all'interno del mulino verticale è difficile da controllare, un'usura grave può facilmente causare gravi incidenti di chiusura e portare perdite economiche inutili all'impresa. Pertanto, il mantenimento delle parti indossabili nel mulino è al centro della manutenzione.

Come mantenere correttamente il cemento e le scorie verticali? Dopo anni di ricerca e uso di mulini verticali di cemento e scorie, HCM Machinery ha scoperto che l'usura all'interno del mulino è direttamente correlata alla produzione e alla qualità del prodotto del sistema. Le parti resistenti all'usura della chiave nel mulino sono: le lame mobili e stazionarie del separatore, il rullo di macinazione e il disco di macinazione e l'anello della feritoia con la presa d'aria. Se è possibile eseguire la manutenzione e la riparazione preventiva di queste tre parti principali, ma non solo migliorerà il tasso operativo dell'attrezzatura e la qualità dei prodotti, ma eviterà anche il verificarsi di molti principali guasti alle attrezzature.

Flusso di processo verticale di cemento e scorie

Il motore spinge la piastra di macinazione a ruotare attraverso il riduttore e la stufa a caldo fornisce la fonte di calore, che entra nell'ingresso sotto la piastra di macinazione dall'ingresso dell'aria, e quindi entra nel mulino attraverso l'anello dell'aria (porta di distribuzione dell'aria) intorno la piastra di macinazione. Il materiale cade dalla porta di alimentazione al centro del disco di macinazione rotante ed è essiccato dall'aria calda. Sotto l'azione della forza centrifuga, il materiale si sposta sul bordo del disco di macinazione e viene morso nella parte inferiore del rullo di macinazione per essere schiacciati. Il materiale polverizzato continua a muoversi sul bordo del disco di macinazione ed è trasportato dal flusso d'aria verso l'alto verso l'alto sull'anello aereo (6 ~ 12 m/s). Le particelle di grandi dimensioni vengono ripiegate al disco di macinazione e la polvere fine qualificata entra nel separatore di raccolta insieme al dispositivo di flusso d'aria. L'intero processo è riassunto in quattro passaggi: selezione della polvere di mangimi per alimentazione.

Main-to-wear Parti e metodi di manutenzione nei mulini verticali di cemento e scorie

1. Determinazione del tempo di riparazione regolare

Dopo quattro gradini di alimentazione, asciugatura, macinazione e selezione delle polveri, i materiali nel mulino sono guidati dall'aria calda da usura ovunque passino. Più è lungo il tempo, maggiore è il volume dell'aria e più gravi l'usura. Ha un ruolo importante nella produzione in particolare. Le parti principali sono l'anello d'aria (con uscita d'aria), rullo di macinazione e disco di macinazione e separatore. Queste parti principali per l'essiccazione, la macinazione e la raccolta sono anche le parti con usura seria. Più è la situazione della situazione di usura, più facile è riparare e molte ore di uomo possono essere salvate durante la manutenzione, il che può migliorare il tasso operativo dell'attrezzatura e aumentare la produzione.

Metodo di manutenzione:

Prendendo l'HCM Macchine HLM Serie HLM di mulini verticali di cemento e scorie come esempio, all'inizio, ad eccezione dei guasti di emergenza durante il processo, la manutenzione mensile è stata la principale ciclo di manutenzione. Durante il funzionamento, l'uscita non è solo influenzata dal volume dell'aria, dalla temperatura e dall'usura, ma anche da altri fattori. Al fine di eliminare i pericoli nascosti in modo tempestivo, la manutenzione mensile viene cambiata in manutenzione a metà. In questo modo, indipendentemente dal fatto che ci siano altri guasti nel processo, la manutenzione regolare sarà l'obiettivo principale. Durante la manutenzione regolare, i guasti nascosti e le parti indossate chiave saranno controllati e riparati in tempo per garantire che l'attrezzatura possa ottenere un funzionamento a zero colpi nel ciclo di manutenzione regolare di 15 giorni.

2. Ispezione e manutenzione di rulli di macinazione e dischi di macinazione

I mulini verticali di cemento e scorie sono generalmente costituite da rulli principali e rulli ausiliari. I rulli principali svolgono un ruolo da macinatura e i rulli ausiliari svolgono un ruolo di distribuzione. Durante il processo di lavoro del mulino verticale per macchine per macchinari HCM, a causa della possibilità di usura intensiva sulla manica a rulli o sulla zona locale? La piastra di macinazione, è necessario ritrarla attraverso la saldatura online. Quando la scanalatura usurata raggiunge 10 mm di profondità, deve essere riprovato. saldatura. Se ci sono crepe nella manica a rulli, la manica a rulli deve essere sostituita in tempo.

Una volta che lo strato resistente all'usura del manicotto del rullo del rullo di macinazione viene danneggiato o cade, influirà direttamente sull'efficienza di macinazione del prodotto e ridurrà la produzione e la qualità. Se il materiale di caduta non viene scoperto in tempo, causerà direttamente danni agli altri due rulli principali. Dopo che ogni manica a rullo è danneggiata, deve essere sostituita con una nuova. L'orario di lavoro per sostituire una nuova manica a rulli è determinato dall'esperienza e dalla competenza del personale e dalla preparazione degli strumenti. Può essere veloce fino a 12 ore e lento come 24 ore o più. Per le imprese, le perdite economiche sono enormi, inclusi investimenti in nuove maniche a rulli e perdite causate dall'arresto della produzione.

Metodo di manutenzione:

Con mezzo mese come ciclo di manutenzione programmato, condurre ispezioni tempestive delle maniche a rulli e dei dischi di macinazione. Se si scopre che lo spessore dello strato resistente all'usura è diminuito di 10 mm, le unità di riparazione pertinenti dovrebbero essere immediatamente organizzate e disposte per le riparazioni di saldatura in loco. In generale, la riparazione di dischi di macinazione e maniche a rulli può essere effettuata sistematicamente entro tre giorni lavorativi e l'intera linea di produzione del mulino verticale può essere sistematicamente ispezionata e riparata. A causa della forte pianificazione, può garantire efficacemente lo sviluppo centralizzato di lavori correlati.

Inoltre, durante l'ispezione del rullo di macinazione e del disco di macinazione, anche altri accessori del rullo di macinazione, come il collegamento di bulloni, piastre settoriali, ecc. e cadendo durante il funzionamento dell'attrezzatura, portando così a gravi incidenti di bloccare lo strato resistente all'usura del rullo di macinazione e del disco di macinazione.

3. Ispezione e manutenzione dell'anello della feritoia di uscita d'aria

L'anello della figura di distribuzione dell'aria (Figura 1) guida uniformemente il gas che scorre fuori dal tubo anulare nella camera di macinazione. La posizione dell'angolo delle pale ad anello della lotta ha un impatto sulla circolazione delle materie prime macinate nella camera di macinazione.

Metodo di manutenzione:

Controllare l'anello del fulmine di uscita di distribuzione dell'aria vicino al disco di macinazione. Il divario tra il bordo superiore e il disco di macinazione dovrebbe essere di circa 15 mm. Se l'usura è grave, l'acciaio rotondo deve essere saldato per ridurre il divario. Allo stesso tempo, controllare lo spessore dei pannelli laterali. Il pannello interno è di 12 mm e il pannello esterno è di 20 mm, quando l'usura è del 50%, deve essere riparato mediante saldatura con piastre resistenti all'usura; Concentrati sul controllo dell'anello del figura sotto il rullo di macinazione. Se l'usura complessiva dell'anello della feritoia di distribuzione dell'aria risulta grave, sostituiscilo nel suo insieme durante la revisione.

Poiché la parte inferiore dell'anello a focaie di uscita di distribuzione dell'aria è lo spazio principale per la sostituzione di lame e le lame sono parti resistenti all'usura, non sono solo pesanti, ma anche fino a 20 pezzi. Sostituireli nella sala aerea nella parte inferiore dell'anello aereo richiede la saldatura delle vetrini e l'assistenza di attrezzature di sollevamento. Pertanto, la saldatura e la riparazione tempestive delle parti usurate della porta di distribuzione dell'aria e la regolazione dell'angolo della lama durante la manutenzione regolare possono ridurre efficacemente il numero di sostituzioni della lama. A seconda della resistenza complessiva dell'usura, può essere sostituito nel suo insieme ogni sei mesi.

4. Ispezione e manutenzione delle pale in movimento e stazionarie del separatore

Macchinari HCMSlag Vertical Vertical Mulino Bulloned Bulled Casked Separator è un separatore a flusso d'aria. Il terreno e i materiali secchi entrano nel separatore dalla parte inferiore insieme al flusso d'aria. I materiali raccolti entrano nel canale di raccolta superiore attraverso il gap lama. I materiali non qualificati sono bloccati dalle lame o rientrano nella zona di macinazione più bassa per gravità per la macinazione secondaria. L'interno del separatore è principalmente una camera rotante con una grande struttura a gabbia scoiattolo. Ci sono lame stazionarie sulle partizioni esterne, che formano un flusso rotante con le pale sulla gabbia scoiattolo rotante per raccogliere polvere. Se le pale in movimento e stazionarie non vengono saldate saldamente, caderanno facilmente nel disco di macinazione sotto l'azione del vento e della rotazione, bloccando l'attrezzatura di rotolamento nel mulino, causando un grave incidente di chiusura. Pertanto, l'ispezione delle pale in movimento e stazionarie è il passo più importante nel processo di macinazione. Uno dei punti chiave di manutenzione interna.

Metodo di riparazione:

Ci sono tre strati di lame in movimento nella camera rotativa a gabbia scoiattolo all'interno del separatore, con 200 lame su ogni strato. Durante la manutenzione regolare, è necessario vibrare le pale in movimento una ad una con un martello a mano per vedere se c'è qualche movimento. In tal caso, devono essere serrati, contrassegnati e intensamente saldati e rinforzati. Se si trovano lame seriamente indossate o deformate, devono essere rimosse e nuove lame mobili delle stesse dimensioni installate in base ai requisiti di disegno. Devono essere pesati prima dell'installazione per prevenire la perdita di equilibrio.

Per controllare le lame dello statore, è necessario rimuovere le cinque pale in movimento su ogni strato dall'interno della gabbia dello scoiattolo per lasciare abbastanza spazio per osservare la connessione e l'usura delle pale dello statore. Ruota la gabbia scoiattolo e controlla se è possibile saldatura aperta o usura alla connessione delle lame dello statore. Tutte le parti resistenti all'usura devono essere saldate saldamente con l'asta di saldatura J506/ф3.2. Regolare l'angolo delle lame statiche su una distanza verticale di 110 mm e un angolo orizzontale di 17 ° per garantire la qualità della selezione delle polveri.

Durante ogni manutenzione, entrare nel separatore di polvere per osservare se l'angolo delle lame statiche viene deformato e se le lame in movimento sono allentate. In generale, il divario tra i due deflettori è di 13 mm. Durante l'ispezione regolare, non ignorare i bulloni di collegamento dell'albero del rotore e verificare se sono allentati. Anche l'adesione abrasiva alle parti rotanti dovrebbe essere rimossa. Dopo l'ispezione, è necessario eseguire l'equilibrio dinamico generale.

Riassumere:

La velocità operativa dell'attrezzatura ospite nella linea di produzione di polvere minerale influisce direttamente sull'output e sulla qualità. La manutenzione della manutenzione è al centro della manutenzione delle apparecchiature aziendali. Per i mulini verticali di scorie, la manutenzione mirata e pianificata non dovrebbe omettere pericoli nascosti nelle parti chiave resistenti all'usura del mulino verticale, in modo da raggiungere in anticipo la previsione e il controllo avanzati ed eliminare in anticipo i pericoli nascosti, il che può prevenire importanti incidenti e migliorare il funzionamento dell'attrezzatura. Efficienza e produzione di ore unitarie, fornendo garanzia per un funzionamento efficiente e a basso consumo della linea di produzione. Per preventivi per le attrezzature, contattaci via e-mail:hcmkt@hcmilling.com