Il grado di inquinamento ambientale continua ad aumentare e il riciclo e il riutilizzo dei rifiuti ceramici sono al centro dell’attenzione.La piena applicazione dei rifiuti ceramici per produrre materiali da costruzione può migliorare l’utilizzo delle risorse e ridurre i danni ambientali.HCMilling (Guilin Hongcheng) è un produttore dimacinazione di rifiuti ceramicimulinomacchine.Quella che segue è un'introduzione alla tecnologia del riciclaggio dei rifiuti ceramici.

Classificazione dei rifiuti ceramici

Nel processo produttivo dei prodotti ceramici, i rifiuti generati secondo le diverse lavorazioni possono essere suddivisi nelle seguenti categorie:

1. I rifiuti verdi si riferiscono principalmente ai rifiuti solidi formati prima della cottura dei prodotti ceramici, che generalmente sono causati dal blocco dei grezzi nella linea di produzione e dalla collisione dei grezzi.I rifiuti verdi possono generalmente essere utilizzati direttamente come materie prime ceramiche e la quantità aggiunta può raggiungere l'8%.

2. Lo smalto di scarto si riferisce ai rifiuti solidi formati dopo la purificazione a causa di ingredienti errati di smalto colorato o di liquami (ad eccezione della molatura, lucidatura, molatura dei bordi e smussatura delle piastrelle lucidate) durante la produzione e la fabbricazione di prodotti ceramici., Questo tipo di rifiuti solitamente contiene elementi di metalli pesanti, elementi tossici e nocivi e non può essere smaltito direttamente.Richiede istituti di riciclaggio specializzati per il riciclaggio professionale.

3. Per porcellana di scarto di cottura si intendono i rifiuti solidi causati da deformazioni, crepe, angoli mancanti, ecc. dei prodotti ceramici durante il processo di calcinazione e danni ai prodotti ceramici durante lo stoccaggio e la movimentazione.

4. Il gesso di scarto, nell'effettivo processo di produzione della ceramica quotidiana e della ceramica sanitaria, deve utilizzare un gran numero di stampi in gesso.A causa della sua bassa resistenza meccanica, è molto facile da danneggiare, quindi il ciclo di servizio non è lungo e la durata è breve.

5. Contenitore per rifiuti, il forno nel processo di cottura della ceramica utilizza olio pesante o carbone come combustibile principale.A causa della combustione incompleta del carburante, verrà generata una grande quantità di carbonio libero, che aumenta il rischio di inquinamento dei prodotti ceramici, pertanto vengono utilizzati principalmente prodotti ceramici quotidiani.calcinato mediante riscaldamento.Il modo più economico per riscaldare la muffola è utilizzare il contenitore per la calcinazione e alcuni produttori devono utilizzare il contenitore anche quando producono piastrelle per pavimenti con specifiche più piccole.Il contenitore è soggetto più volte all'effetto termico causato dalla differenza di temperatura tra la temperatura ambiente e la temperatura di calcinazione del forno (circa 1300 ℃ di temperatura elevata) durante il processo di utilizzo.

6. Scarti di piastrelle lucide.Le piastrelle smaltate spesse e le piastrelle in gres porcellanato devono essere piastrelle lisce, delicate e lucidate a specchio dopo procedure di lavorazione profonde come fresatura e livellamento, levigatura e smussatura, levigatura e lucidatura.Le piastrelle lucidate sono attualmente prodotti popolari sul mercato e le loro vendite stanno aumentando rapidamente, spingendo migliaia di linee di produzione di piastrelle lucidate in tutto il paese ad aumentare continuamente la loro produzione.Ci saranno molti rifiuti come scarti di mattoni.

TApplicazione dei rifiuti ceramici nei materiali da costruzione

1. Produzione di piastre ceramiche da costruzione leggere e ad alta resistenza: Sulla base dell'analisi delle discipline applicate, la piastra stessa è definita come legname segato con un rapporto tra dimensione larghezza e dimensione spessore di 2:1.La stessa piastra leggera in ceramica ha un'eccellente resistenza alla flessione e all'umidità e utilizza completamente una grande quantità di rifiuti di lucidatura per realizzare l'applicazione efficiente dei rifiuti solidi ceramici a un livello essenziale, che è in linea con l'attuale sviluppo sostenibile di materiali leggeri ed ecologici materiali.Il processo di produzione di lastre leggere in ceramica, questo processo risolve il collo di bottiglia tecnico della produzione di lastre leggere dalla fonte: in primo luogo, la lavorazione delle materie prime.Nel processo di produzione formale, le materie prime vengono divise in tipologie e impilate per migliorare il tasso di utilizzo delle varie materie prime.In secondo luogo, per evitare la deformazione del prodotto.Per controllare la deformazione del prodotto dal livello essenziale, è necessario prendere la struttura della formula e il metodo di cottura come punto di ingresso principale.In terzo luogo, il problema dei pori uniformi all'interno del foglio leggero.Affinché i pori abbiano una certa uniformità è necessario controllare razionalmente la temperatura di cottura e la stabilità delle materie prime.

2. Produzione di piastrelle ceramiche per isolamento termico: le piastrelle ceramiche per isolamento termico presentano i vantaggi di elevata resistenza, forte resistenza alla penetrazione della pioggia, bassa conduttività termica, ecc., che possono ridurre ulteriormente il consumo energetico effettivo degli edifici attuali e sono il verde più ideale materiali di costruzione.Gli obiettivi di risparmio energetico e di riduzione dei consumi hanno un effetto positivo.L'uso completo dei residui di scarto della lucidatura ceramica per produrre materiali di isolamento termico è generalmente suddiviso in due categorie, vale a dire materie prime inferiori e materie prime ausiliarie.Tra questi, vari additivi nelle materie prime ausiliarie sono molto importanti per migliorare il processo di ottimizzazione e migliorare ulteriormente le prestazioni del prodotto stesso.

3. Produzione di mattoni non combustibili: molti studiosi in Cina hanno condotto molte ricerche sull'applicazione del riciclaggio dei rifiuti ceramici.Nel processo di produzione vero e proprio viene utilizzato il processo di sinterizzazione.Ad esempio, come materia prima principale vengono utilizzate le scorie di scarto dei mattoni ceramici per la lucidatura.Dopo una serie di operazioni pratiche, la qualità complessiva e le prestazioni della produzione finale sono eccellenti.di rivestimenti leggeri per esterni.Va sottolineato che l'utilizzo del processo di sinterizzazione nel processo produttivo può comportare l'utilizzo di scarti ceramici, il che non è economico e provoca un inquinamento più grave per l'ambiente.L’uso domestico delle ceneri volanti per produrre mattoni non brucianti è oggetto di maggiore ricerca, mentre l’uso dei rifiuti di lucidatura della ceramica per preparare mattoni non brucianti è minore.Alcuni ricercatori utilizzano diversi rapporti tra lucidatura della ceramica e polvere, piastrelle di ceramica di scarto e cemento per produrre mattoni non brucianti con resistenze diverse.La polvere di mattoni lucidanti in ceramica è una sorta di residuo di scarto con forte attività e i suoi componenti attivi interni possono reagire con il cemento e infine formare nuove sostanze cementizie, che ne migliorano ulteriormente la resistenza.Le materie prime dei mattoni incombusti possono far risparmiare la quantità effettiva di cemento e avere una buona economia.

4. Preparazione di nuovo calcestruzzo composito rispettoso dell'ambiente: Essendo il materiale da costruzione principale dei moderni progetti di costruzione, il calcestruzzo non è solo ampiamente utilizzato nell'ingegneria civile, ma anche un materiale importante nel settore geotermico, marino, dei macchinari e in altri campi.La composizione chimica contenuta nei rifiuti ceramici è relativamente vicina alla composizione del calcestruzzo stesso e il suo utilizzo nella produzione di calcestruzzo può ridurre il consumo di risorse naturali e fornire un nuovo percorso per l’applicazione pratica e il trattamento dei rifiuti ceramici.

5. Preparazione di prodotti ceramici verdi: la ceramica verde si riferisce principalmente all'applicazione scientifica delle risorse naturali.L'attuale processo di produzione ha le caratteristiche di tutela ambientale e basso consumo energetico.I prodotti ceramici verdi non sono tossici, riducono il più possibile il consumo di risorse e migliorano la loro efficienza applicativa pratica.In un contesto di bassa carbonizzazione, il settore ceramico deve concentrarsi attivamente sullo sviluppo della ceramica verde, migliorare l’utilizzo delle risorse e ridurre l’inquinamento ambientale.L'assottigliamento delle piastrelle di ceramica si basa principalmente sul fatto che lo spessore effettivo delle piastrelle di ceramica viene gradualmente ridotto senza interferire con le loro funzioni pratiche di applicazione e lo spessore delle piastrelle di ceramica stesse viene ridotto, il che può ridurre significativamente il consumo di vari risorse nella produzione e raggiungere l’obiettivo di riduzione del carico edilizio.Il futuro trend di sviluppo della carbonizzazione.

Essendo un lavoro complesso, la produzione ceramica ha molti processi produttivi interni ed è facile generare una grande quantità di materiali di scarto.Se non viene gestito correttamente, avrà un grave impatto sull’ambiente.Poiché il settore edile entra in uno stato di buon sviluppo, è necessario sfruttare appieno i rifiuti ceramici per produrre una varietà di materiali da costruzione e migliorare il tasso di utilizzo dei rifiuti.Il polverizzatore di rifiuti ceramici è l'attrezzatura principale per il riciclaggio dei rifiuti ceramici.

HCMilling (Guilin Hongcheng) come produttore dirifiuti ceramicimulino macinatore, il mulino di macinazione dei rifiuti ceramici che abbiamo prodotto è stato ampiamente utilizzato e valido nei progetti di riciclaggio dei rifiuti ceramici.la reputazione.In caso di esigenze correlate, contattare HCM onlinee forniscici le seguenti informazioni:

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