Il livello di inquinamento ambientale continua ad aumentare e il riciclo e il riutilizzo dei rifiuti ceramici sono al centro dell'attenzione. Il pieno utilizzo dei rifiuti ceramici per la produzione di materiali da costruzione può migliorare l'utilizzo delle risorse e ridurre il danno ambientale. HCMilling (Guilin Hongcheng) è un produttore dimacinazione di rifiuti ceramicimulinomacchine. Di seguito un'introduzione alla tecnologia del riciclaggio dei rifiuti ceramici.

Classificazione dei rifiuti ceramici

Nel processo di produzione dei prodotti ceramici, i rifiuti generati secondo i diversi processi possono essere suddivisi nelle seguenti categorie:

1. I rifiuti verdi si riferiscono principalmente ai rifiuti solidi che si formano prima della cottura dei prodotti ceramici, generalmente causati dal bloccaggio dei pezzi grezzi nella linea di produzione e dalla loro collisione. I rifiuti verdi possono generalmente essere utilizzati direttamente come materie prime ceramiche, con una quantità aggiuntiva che può raggiungere l'8%.

2. Per smalti di scarto si intendono i rifiuti solidi formatisi dopo la purificazione a causa di ingredienti errati nello smalto colorato o di liquami (ad eccezione della molatura, lucidatura, smerigliatura e bisellatura dei bordi delle piastrelle lucide) durante la produzione e la fabbricazione di prodotti ceramici. Questo tipo di rifiuti contiene solitamente elementi metallici pesanti, elementi tossici e nocivi e non può essere smaltito direttamente. Richiede l'intervento di centri specializzati per il riciclaggio professionale.

3. Per scarti di cottura della porcellana si intendono i rifiuti solidi causati da deformazioni, crepe, angoli mancanti, ecc. dei prodotti ceramici durante il processo di calcinazione e danni ai prodotti ceramici durante lo stoccaggio e la movimentazione.

4. Il gesso di scarto, nel processo di produzione attuale di ceramiche per uso quotidiano e sanitari, richiede l'utilizzo di un gran numero di stampi in gesso. A causa della sua bassa resistenza meccanica, è molto facile da danneggiare, quindi il ciclo di vita non è lungo e la sua durata è breve.

5. Sacca di recupero rifiuti: il forno nel processo di cottura della ceramica utilizza olio pesante o carbone come combustibile principale. A causa della combustione incompleta del combustibile, verrà generata una grande quantità di carbonio libero, che aumenta il rischio di inquinamento dei prodotti ceramici, quindi i prodotti ceramici di uso quotidiano vengono principalmente calcinati mediante riscaldamento. Il modo più economico per riscaldare a muffola è utilizzare la sacca per la calcinazione, e alcuni produttori devono utilizzarla anche per la produzione di piastrelle per pavimenti con specifiche inferiori. La sacca è soggetta all'effetto termico causato dalla differenza di temperatura tra la temperatura ambiente e la temperatura di calcinazione del forno (circa 1300 °C di temperatura elevata) per numerose volte durante il processo di utilizzo.

6. Scarti di piastrelle lucidate. Le piastrelle smaltate spesse e le piastrelle in gres porcellanato devono essere lisce, delicate e lucidate a specchio dopo processi di lavorazione approfonditi come fresatura e livellatura, levigatura e bisellatura, levigatura e lucidatura. Le piastrelle lucidate sono attualmente prodotti popolari sul mercato e le loro vendite sono in rapida crescita, spingendo migliaia di linee di produzione di piastrelle lucidate in tutto il paese ad aumentare costantemente la loro produzione. Ci saranno molti scarti, come gli scarti di mattoni.

Tl'applicazione degli scarti ceramici nei materiali da costruzione

1. Produzione di lastre ceramiche da costruzione leggere e ad alta resistenza: sulla base dell'analisi delle discipline applicate, la lastra stessa è definita come legname segato con un rapporto tra larghezza e spessore di 2:1. La lastra ceramica leggera stessa presenta un'eccellente resistenza alla flessione e all'umidità e utilizza appieno una grande quantità di scarti di lucidatura per realizzare un'applicazione efficiente dei rifiuti solidi ceramici a livello essenziale, in linea con l'attuale sviluppo sostenibile di materiali leggeri ed ecocompatibili. Il processo di produzione delle lastre ceramiche leggere risolve il problema tecnico della produzione di lastre leggere fin dall'origine: in primo luogo, la lavorazione delle materie prime. Nel processo di produzione formale, le materie prime vengono suddivise per tipologia e impilate per migliorarne il tasso di utilizzo. In secondo luogo, per evitare la deformazione del prodotto. Per controllare la deformazione del prodotto a livello essenziale, è necessario considerare la struttura della formula e il metodo di cottura come punto di partenza fondamentale. In terzo luogo, il problema della porosità uniforme all'interno della lastra leggera. Per far sì che i pori abbiano una certa uniformità, è necessario controllare razionalmente la temperatura di cottura e la stabilità delle materie prime.

2. Produzione di piastrelle ceramiche termoisolanti: le piastrelle ceramiche termoisolanti presentano i vantaggi di elevata resistenza, elevata resistenza alla penetrazione della pioggia, bassa conduttività termica, ecc., che possono ulteriormente ridurre il consumo energetico effettivo degli edifici attuali e rappresentano i materiali da costruzione ecosostenibili più ideali. Gli obiettivi di risparmio energetico e riduzione dei consumi hanno un effetto positivo. Il pieno utilizzo dei residui di lucidatura della ceramica per la produzione di materiali termoisolanti è generalmente suddiviso in due categorie: materie prime di qualità inferiore e materie prime ausiliarie. Tra queste, vari additivi nelle materie prime ausiliarie sono molto importanti per migliorare il processo di ottimizzazione e migliorare ulteriormente le prestazioni del prodotto stesso.

3. Produzione di mattoni non commestibili: molti studiosi in Cina hanno condotto numerose ricerche sull'applicazione del riciclo dei rifiuti ceramici. Nel processo di produzione vero e proprio, viene utilizzato il processo di sinterizzazione. Ad esempio, le scorie di scarto dei mattoni ceramici lucidati vengono utilizzate come materia prima principale. Dopo una serie di operazioni pratiche, la qualità complessiva e le prestazioni del prodotto finale sono eccellenti. di piastrelle leggere per esterni. Va sottolineato che l'uso del processo di sinterizzazione nel processo di produzione può utilizzare rifiuti ceramici, il che non è economico e causa un inquinamento ambientale più grave. L'uso domestico di ceneri volanti per la produzione di mattoni non commestibili è oggetto di maggiori ricerche, mentre l'uso di rifiuti di lucidatura ceramica per preparare mattoni non commestibili è minore. Alcuni ricercatori utilizzano diversi rapporti tra lucidatura ceramica e polvere, piastrelle ceramiche di scarto e cemento per produrre mattoni non commestibili con diverse resistenze. La polvere di mattoni ceramici lucidati è un tipo di residuo di scarto ad alta attività, i cui componenti attivi interni possono reagire con il cemento e formare nuove sostanze cementizie, che ne aumentano ulteriormente la resistenza. Le materie prime dei mattoni non cotti possono far risparmiare la quantità effettiva di cemento e avere un buon risparmio.

4. Preparazione di nuovo calcestruzzo composito ecocompatibile: essendo il materiale da costruzione principale dei moderni progetti edili, il calcestruzzo non è solo ampiamente utilizzato nell'ingegneria civile, ma anche un materiale importante in settori quali la geotermia, la nautica, la meccanica e altri ancora. La composizione chimica dei rifiuti ceramici è relativamente simile a quella del calcestruzzo stesso e il suo utilizzo nella produzione di calcestruzzo può ridurre il consumo di risorse naturali e aprire nuove strade per l'applicazione pratica e il trattamento dei rifiuti ceramici.

5. Preparazione di prodotti ceramici ecologici: la ceramica ecologica si riferisce principalmente all'applicazione scientifica delle risorse naturali. Il processo di produzione attuale presenta caratteristiche di tutela ambientale e basso consumo energetico. I prodotti ceramici ecologici sono atossici, riducono il più possibile il consumo di risorse e ne migliorano l'efficienza applicativa. Nell'ambito della bassa carbonizzazione, il settore ceramico deve concentrarsi attivamente sullo sviluppo di ceramiche ecologiche, migliorare l'utilizzo delle risorse e ridurre l'inquinamento ambientale. L'assottigliamento delle piastrelle ceramiche si basa principalmente sul fatto che lo spessore effettivo delle piastrelle ceramiche viene gradualmente ridotto senza interferire con le loro funzioni applicative pratiche, e lo spessore delle piastrelle ceramiche stesse viene ridotto, il che può ridurre significativamente il consumo di varie risorse in produzione e raggiungere l'obiettivo di ridurre il carico edilizio. Il futuro trend di sviluppo della carbonizzazione.

Essendo un processo complesso, la produzione di ceramica prevede numerosi processi produttivi interni ed è facile che si generino grandi quantità di materiali di scarto. Se non gestiti correttamente, avranno un grave impatto sull'ambiente. Con l'avvento del settore edile in una fase di sviluppo, è necessario sfruttare appieno i rifiuti ceramici per produrre una varietà di materiali da costruzione e migliorarne il tasso di utilizzo. Il polverizzatore di rifiuti ceramici è l'attrezzatura principale per il riciclaggio dei rifiuti ceramici.

HCMilling (Guilin Hongcheng) come produttore dirifiuti ceramicimulino a sfereIl mulino per la macinazione dei rifiuti ceramici che abbiamo prodotto è stato ampiamente utilizzato e ha dimostrato la sua efficacia nei progetti di riciclaggio dei rifiuti ceramici. Per qualsiasi esigenza, contattate HCM online.e fornirci le seguenti informazioni:

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