Il flusso del processo delmulino a rulli verticali di desolforazioneIl sistema è fluido, l'investimento è ridotto e la gestione della produzione è semplice. Nella scelta del piano di processo produttivo e delle attrezzature per la desolforazione della polvere di calcare, è necessario adottare nuovi processi e tecnologie affidabili e consolidati, economici, ragionevoli, pratici e affidabili. HCMilling (Guilin Hongcheng), in qualità di progettista e produttore del sistema di laminazione verticale a rulli per la desolforazione, introdurrà l'effetto di desolforazione del mulino verticale a rulli.

HLMmulino a rulli verticali di desolforazione

Diversi fattori principali che influenzano l'efficienza della desolforazione:

1. Grado di calcare

La qualità del calcare è determinata dal contenuto di CaO. Il contenuto di CaO più elevato nel calcare puro è del 56%. Maggiore è la purezza del calcare, migliore è l'efficienza di desolforazione. Come progettista di processo, quando si progettano gli ingredienti, è necessario non solo calcolarne la composizione chimica, ma anche comprenderne le proprietà fisiche. Il contenuto di ossido di calcio del calcare di prima qualità è compreso tra il 48% e il 54%; il calcare non richiede necessariamente un contenuto di CaO più elevato. Il calcare con CaO > 54% ha un'elevata purezza ed è marmatizzato. Non è facile da macinare e ha un'elevata stabilità chimica, quindi non è adatto all'uso come desolforatore.

2. Finezza della polvere di calcare

Minore è la granulometria della polvere di calcare, maggiore è la sua superficie specifica. Poiché la reazione di dissoluzione del calcare è una reazione bifase solido-liquido e la sua velocità di reazione è proporzionale alla superficie specifica delle particelle di calcare, le particelle di calcare più fini presentano buone prestazioni di dissoluzione, velocità di reazione correlate più elevate, maggiore efficienza di desolforazione e utilizzo del calcare, ma minori sono le dimensioni delle particelle di calcare, maggiore è il consumo di energia di frantumazione. Generalmente, la velocità di passaggio della polvere di calcare attraverso un setaccio da 325 maglie (44 micron) è del 95%.

Allo stesso tempo, la granulometria della polvere di calcare è correlata alla qualità del calcare stesso. Per garantire che l'efficienza di desolforazione e il tasso di utilizzo del calcare raggiungano un certo livello, quando il contenuto di impurità nel calcare è elevato, il calcare deve essere macinato più finemente.

Tecnologia di preparazione della polvere di calcare utilizzando mulino a rulli verticali di desolforazionesistema:

Per il processo FGD che utilizza la polvere di calcare come desolforante, la polvere di calcare deve essere sottoposta a una reazione di dissoluzione bifase solido-liquido, la cui velocità di reazione è positiva per l'area superficiale specifica delle particelle di calcare. Minore è la granulometria delle particelle di polvere di calcare, maggiore è l'area superficiale specifica in massa. Le particelle di calcare hanno una buona solubilità e diverse velocità di reazione correlate sono elevate. Tuttavia, minore è la granulometria del calcare, maggiore è il consumo energetico di frantumazione. Generalmente, la velocità di passaggio della polvere di calcare attraverso un setaccio a 325 maglie (44 micron) è del 95%. Allo stesso tempo, la granulometria della polvere di calcare è correlata alla qualità del calcare. Per garantire che l'efficienza di desolforazione e il tasso di utilizzo del calcare raggiungano un certo livello, quando il contenuto di impurità nel calcare è elevato, il calcare deve essere macinato più finemente. Per preparare la polvere di calcare viene utilizzata la tradizionale tecnologia del mulino tubolare, che comporta un elevato consumo energetico, una bassa produttività, un flusso di processo complesso e difficoltà nel controllo della finezza e della granulometria. Con lo sviluppo della tecnologia di macinazione, viene adottata la tecnologia di macinazione con mulino a rulli verticali. Grazie al principio di macinazione a strati di materiale, il consumo energetico è basso (20-30% in meno rispetto al consumo energetico del mulino a tubi), la composizione chimica del prodotto è stabile, la gradazione delle particelle è uniforme e il flusso del processo è semplice.

Il calcare in ingresso nell'impianto viene scaricato nella tramoggia tramite camion o carrello elevatore e frantumato in un'unica fase. I blocchi di calcare vengono inviati al frantoio tramite l'alimentatore a piastre. La granulometria in ingresso è generalmente controllata a 400-500 mm, mentre quella in uscita a circa 15 mm. Il calcare frantumato viene inviato al silo tramite il trasportatore, la cui parte superiore è dotata di un singolo collettore di polveri per la rimozione delle polveri. Il calcare frantumato viene dosato e suddiviso in lotti dalla bilancia a nastro con regolazione della velocità, posta sul fondo del silo, e quindi immesso nel mulino verticale a rulli tramite il trasportatore a nastro per la macinazione. Il prodotto finito è polvere di calcare con una finezza di 250 mesh. Dopo la macinazione, la polvere di calcare viene trasportata al magazzino prodotti finiti per lo stoccaggio. La parte superiore del magazzino è dotata di un singolo collettore di polveri per la rimozione delle polveri. I prodotti finiti vengono consegnati all'autocisterna per la consegna tramite la macchina per la macinazione, posta sul fondo del magazzino.

Effetto di desolforazione dimulino a rulli verticali:

Il processo di macinazione diHLMmulino a rulli verticali Adotta il principio di macinazione a strati, con pressione di macinazione regolabile, bassa rumorosità, basso consumo energetico, bassa usura, elevata adattabilità ai materiali, flusso di processo semplice ed elevata efficienza del sistema. L'intero sistema funziona in depressione con basso inquinamento da polvere. Il processo di macinazione del mulino a rulli verticali offre una granulometria uniforme, una finezza del prodotto regolabile (può raggiungere 600 mesh o più) e la finezza del prodotto può essere misurata e corretta rapidamente.

Se avete esigenze correlate, contattateci per i dettagli dell'attrezzatura e forniteci le seguenti informazioni:

Nome della materia prima

Finezza del prodotto (mesh/μm)

capacità (t/h)