Il flusso di processo delMulmino verticale di desolforazioneIl sistema è regolare, l'investimento viene salvato e la gestione della produzione è facile. Quando si selezionano il piano di processo di produzione e la selezione delle attrezzature della polvere di calcare di desolfurizzazione, devono essere adottati nuovi processi e tecnologie maturi e affidabili, che sono economici, ragionevoli, pratici e affidabili. Hcmilling (Guilin Hongcheng), in quanto progettazione dello schema e produttore del sistema di mulini a rulli verticali di desolfurizzazione, introdurrà l'effetto di desolfurizzazione del mulino a rulli verticali.

HlmMulmino verticale di desolforazione

Diversi principali fattori che influenzano l'efficienza della desolforazione:

1. Grado calcareo

Il grado di calcare è determinato dal contenuto di CAO. Il più alto contenuto CAO di calcare puro è del 56%. Maggiore è la purezza calcarea, migliore è l'efficienza della desolforazione. Come progettista di processo, quando si progetta gli ingredienti, non è solo necessario calcolare la sua composizione chimica, ma anche comprendere le sue proprietà fisiche. Il contenuto di ossido di calcio del calcare di primo grado è del 48% - 54%; Il calcare non richiede necessariamente un contenuto CAO più elevato. Il calcare con Cao> 54% ha elevata purezza ed è marmatizzato. Non è facile da macinare e ha una forte stabilità chimica, quindi non è adatto per l'uso come desolfurizzatore.

2. Finezza della polvere calcarea

Più piccola è la dimensione delle particelle di polvere di calcare, maggiore è la superficie specifica. Poiché la reazione di dissoluzione del calcare è una reazione a due fasi solida-liquido e la sua velocità di reazione è proporzionale alla superficie specifica delle particelle di calcare, le particelle di calcare più fini hanno una buona prestazione di dissoluzione, più elevate velocità di reazione correlate, una maggiore efficienza di desolfurizzazione e Utilizzo del calcare, ma minore è la dimensione delle particelle di calcare, maggiore è il consumo di energia di schiacciamento. Generalmente, il tasso di passaggio della polvere calcarea che passa da 325 mesh setaccio (44 micron) è del 95%.

Allo stesso tempo, la dimensione delle particelle della polvere di calcare è correlata alla qualità del calcare. Al fine di garantire che l'efficienza della desolforazione e il tasso di utilizzo del calcare raggiungano un certo livello, quando il contenuto di impurità in calcare è elevato, il calcare dovrebbe essere macinato più fine.

Tecnologia di preparazione della polvere calcarea utilizzando Mulmino verticale di desolforazionesistema:

Per il processo FGD usando la polvere di calcare come desolfurizzatore, la polvere di calcare deve sottoporsi a una reazione di dissoluzione a due fasi liquida solida e la velocità di reazione è positiva alla superficie specifica delle particelle di calcare. Più piccola è la dimensione delle particelle delle particelle di polvere calcarea, maggiore è la superficie specifica per massa. Le particelle di calcare hanno una buona solubilità e varie velocità di reazione correlate sono elevate. Tuttavia, minore è la dimensione delle particelle di calcare, maggiore è il consumo di energia di schiacciamento. Generalmente, il tasso di passaggio della polvere calcarea che passa da 325 mesh setaccio (44 micron) è del 95%. Allo stesso tempo, la dimensione delle particelle della polvere di calcare è correlata alla qualità del calcare. Al fine di garantire che l'efficienza della desolforazione e il tasso di utilizzo del calcare raggiungano un certo livello, quando il contenuto di impurità in calcare è elevato, il calcare deve essere macinato più fine. La tradizionale tecnologia del mulino a tubo viene utilizzata per preparare la polvere di calcare, che ha un grande consumo di energia, un basso risultato, un flusso di processo complesso e difficile da controllare la finezza e la classificazione delle particelle. Con lo sviluppo della tecnologia di macinazione, viene adottata la tecnologia di macinazione del mulino verticale. A causa del principio di macinazione dello strato materiale, il consumo di energia è basso (20-30% inferiore al consumo di energia del mulino tubo), la composizione chimica del prodotto è stabile, la gradazione delle particelle è uniforme e il flusso di processo è semplice .

Il calcare che entra nella pianta viene scaricato nella tramoggia in camion o carrello elevatore e il calcare viene schiacciato in una fase. I blocchi di calcare vengono inviati al frantoio attraverso l'alimentatore della piastra. La dimensione delle particelle di alimentazione è generalmente controllata a 400-500 mm e la dimensione delle particelle di scarico è controllata a circa 15 mm. Il calcare schiacciato viene inviato nel silo calcare attraverso l'attrezzatura del trasportatore e la parte superiore silo è dotata di un singolo collettore di polvere per la rimozione della polvere. Il calcare schiacciato viene misurato e raggruppato dalla cinghia di regolazione della velocità che pesa nella parte inferiore del silo, quindi alimentato nel mulino a rulli verticali dal trasportatore della cinghia per la macinazione. Il prodotto finito è polvere calcarea con una finezza di 250 mesh. La polvere di calcare dopo la macinazione viene trasportata nel magazzino del prodotto finito per lo stoccaggio. La parte superiore del magazzino è dotata di un singolo collettore di polvere per la rimozione della polvere. I prodotti finiti vengono consegnati al camion del serbatoio di massa per la consegna dalla macchina sfusa nella parte inferiore del magazzino.

Effetto di desolforazione dimulino a rulli verticali:

Il processo di macinazione diHlmmulino a rulli verticali Adotta il principio di macinazione dello strato materiale, con pressione di macinazione regolabile, basso rumore, basso consumo di energia, bassa usura, forte adattabilità ai materiali, flusso di processo semplice e alta efficienza del sistema. L'intero sistema è gestito sotto pressione negativa con poca inquinamento della polvere. Il processo di macinazione del mulino a rulli verticali ha una classificazione uniforme del grano, la finezza del prodotto regolabile (la finezza del prodotto può raggiungere 600 mesh o più) e la finezza del prodotto può essere rapidamente misurata e corretta.

Se hai esigenze correlate, ti preghiamo di contattarci per i dettagli dell'attrezzatura e fornire informazioni a seguito:

Nome materia prima

Finezza del prodotto (mesh/μm)

Capacità (T/H)