Il flusso del processo dimulino a rulli verticale di desolforazioneil sistema è fluido, l'investimento viene risparmiato e la gestione della produzione è semplice.Quando si seleziona il piano del processo di produzione e la selezione dell'attrezzatura per la polvere di calcare di desolforazione, devono essere adottati nuovi processi e tecnologie maturi e affidabili, che siano economici, ragionevoli, pratici e affidabili.HCMilling (Guilin Hongcheng), in qualità di progettista e produttore di sistemi di laminatoi verticali per desolforazione, introdurrà l'effetto di desolforazione del laminatoio verticale.

HLMmulino a rulli verticale di desolforazione

Diversi fattori principali che influenzano l’efficienza della desolforazione:

1. Grado di calcare

Il grado del calcare è determinato dal contenuto di CaO.Il più alto contenuto di CaO del calcare puro è del 56%.Maggiore è la purezza del calcare, migliore è l'efficienza della desolforazione.In qualità di progettista di processo, quando progetti gli ingredienti, non dovresti solo calcolarne la composizione chimica, ma anche comprenderne le proprietà fisiche.Il contenuto di ossido di calcio del calcare di prima scelta è del 48% – 54%;Il calcare non richiede necessariamente un contenuto di CaO più elevato.Il calcare con CaO>54% ha un'elevata purezza ed è marmatizzato.Non è facile da macinare e ha una forte stabilità chimica, quindi non è adatto all'uso come desolforante.

2. Finezza della polvere di calcare

Minore è la dimensione delle particelle di polvere di calcare, maggiore è la superficie specifica.Poiché la reazione di dissoluzione del calcare è una reazione bifase solido-liquido e la sua velocità di reazione è proporzionale alla superficie specifica delle particelle di calcare, le particelle di calcare più fini hanno buone prestazioni di dissoluzione, velocità di reazione correlate più elevate, maggiore efficienza di desolforazione e utilizzo del calcare, ma minore è la dimensione delle particelle di calcare, maggiore è il consumo di energia di frantumazione.Generalmente, la velocità di passaggio della polvere di calcare che passa attraverso un setaccio da 325 mesh (44 micron) è del 95%.

Allo stesso tempo, la dimensione delle particelle della polvere di calcare è correlata alla qualità del calcare.Per garantire che l'efficienza della desolforazione e il tasso di utilizzo del calcare raggiungano un certo livello, quando il contenuto di impurità nel calcare è elevato, il calcare deve essere macinato più finemente.

Tecnologia di preparazione della polvere di calcare utilizzando mulino a rulli verticale di desolforazionesistema:

Per il processo FGD che utilizza polvere di calcare come desolforante, la polvere di calcare deve essere sottoposta a una reazione di dissoluzione bifase solida-liquida e la velocità di reazione è positiva per l'area superficiale specifica delle particelle di calcare.Quanto più piccola è la dimensione delle particelle di polvere di calcare, tanto maggiore è la superficie specifica in massa.Le particelle di calcare hanno una buona solubilità e le varie velocità di reazione correlate sono elevate.Tuttavia, quanto più piccola è la dimensione delle particelle di calcare, tanto maggiore è il consumo di energia per la frantumazione.Generalmente, la velocità di passaggio della polvere di calcare che passa attraverso un setaccio da 325 mesh (44 micron) è del 95%.Allo stesso tempo, la dimensione delle particelle della polvere di calcare è correlata alla qualità del calcare.Per garantire che l'efficienza della desolforazione e il tasso di utilizzo del calcare raggiungano un certo livello, quando il contenuto di impurità nel calcare è elevato, il calcare deve essere macinato più finemente.La tradizionale tecnologia del mulino a tubi viene utilizzata per preparare la polvere di calcare, che presenta un grande consumo di energia, una bassa produzione, un flusso di processo complesso ed è difficile controllare la finezza e la granulometria delle particelle.Con lo sviluppo della tecnologia di macinazione, viene adottata la tecnologia di macinazione del mulino a rulli verticale.Grazie al principio di macinazione dello strato di materiale, il consumo energetico è basso (20-30% inferiore al consumo energetico del laminatoio tubi), la composizione chimica del prodotto è stabile, la gradazione delle particelle è uniforme e il flusso del processo è semplice .

Il calcare che entra nell'impianto viene scaricato nella tramoggia tramite camion o carrello elevatore e il calcare viene frantumato in un'unica fase.I blocchi di calcare vengono inviati al frantoio tramite l'alimentatore a piastre.La dimensione delle particelle di alimentazione è generalmente controllata a 400-500 mm e la dimensione delle particelle di scarico è controllata a circa 15 mm.Il calcare frantumato viene inviato nel silo del calcare attraverso l'attrezzatura di trasporto e la parte superiore del silo è dotata di un unico depolveratore per la rimozione della polvere.Il calcare frantumato viene dosato e dosato dalla bilancia a nastro con regolazione della velocità sul fondo del silo, quindi immesso nel mulino a rulli verticale tramite il nastro trasportatore per la macinazione.Il prodotto finito è polvere di calcare con finezza di 250 maglie.La polvere di calcare dopo la macinazione viene trasportata al magazzino del prodotto finito per lo stoccaggio.La parte superiore del magazzino è dotata di un unico aspiratore per l'abbattimento delle polveri.I prodotti finiti vengono consegnati all'autocisterna per la consegna da parte della macchina sfusa in fondo al magazzino.

Effetto di desolforazione dimulino a rulli verticale:

Il processo di macinazione diHLMmulino a rulli verticale adotta il principio di macinazione dello strato di materiale, con pressione di macinazione regolabile, bassa rumorosità, basso consumo energetico, bassa usura, forte adattabilità ai materiali, flusso di processo semplice ed elevata efficienza del sistema.L'intero sistema funziona sotto pressione negativa con poco inquinamento da polvere.Il processo di macinazione del mulino a rulli verticale ha una classificazione del grano uniforme, una finezza del prodotto regolabile (la finezza del prodotto può raggiungere 600 maglie o più) e la finezza del prodotto può essere rapidamente misurata e corretta.

Se hai esigenze correlate, ti preghiamo di contattarci per i dettagli dell'attrezzatura e fornirci le seguenti informazioni:

Nome della materia prima

Finezza del prodotto (maglia/μm)

capacità (t/h)