La macinazione delle scorie in polvere è molto comune nell'industria del cemento e dei materiali da costruzione. Qual è quindi il processo di produzione di un mulino per la macinazione delle scorie? Quali sono i passaggi produttivi inclusi?mulino per la macinazione delle scoriee quali attrezzature sono comunemente utilizzate nelmulino per la macinazione delle scorie linea di produzione.

Il nome completo della scoria è "loppa d'altoforno granulata", ovvero la scoria calda scaricata dall'altoforno dopo che l'acciaieria ha fuso la ghisa. Una volta estratta, la scoria viene direttamente immersa in acqua per il raffreddamento, motivo per cui è anche chiamata "scoria d'acqua". Nel nostro settore del cemento e dei materiali da costruzione, il materiale cementizio comunemente utilizzato è la polvere minerale prodotta utilizzando la scoria, ovvero la polvere di scoria. Pertanto, grandi stazioni di macinazione vengono solitamente costruite vicino all'acciaieria per macinare il clinker di cemento e la polvere minerale. La scoria può essere miscelata con il clinker di cemento per la macinazione e la produzione di cemento di scoria, oppure può essere macinata separatamente e quindi miscelata.

Il flusso della linea di produzione di mulino per la macinazione delle scorie dipende dal mulino di macinazione e dalla progettazione del processo utilizzati. Esistono molti tipi di apparecchiature per la macinazione delle scorie, comemulino a rulli verticali per scorie, mulino a sfere, mulino a cilindri, mulino a barre, ecc. Dal punto di vista del consumo energetico e della tutela ambientale, il mulino a cilindri verticali per scorie presenta evidenti vantaggi, ed è quindi apprezzato anche dalla maggior parte dei clienti a valle. Il processo dimulino a rulli verticali per scoriela linea di produzione comprende principalmente i seguenti collegamenti:

1. Frantumazione: le scorie di grandi dimensioni devono essere prima rotte e la dimensione delle particelle nella macinazione deve essere inferiore a 3 cm;

2. Essiccazione + macinazione: i materiali frantumati vengono alimentati uniformemente nel mulino e frantumati sotto la forza del rullo di macinazione. Il gas di macinazione fluisce attraverso il forno ad aria calda per riscaldarsi e quindi essiccare i materiali;

3. Classificazione: il materiale frantumato viene soffiato dal flusso d'aria nel classificatore, e il materiale qualificato passa attraverso senza problemi, mentre il materiale non qualificato continua a ricadere e a macinarsi.

4. Raccolta: i materiali qualificati e selezionati entrano nel depolveratore a impulsi per la separazione di materiale e gas. I materiali raccolti vengono inviati al processo successivo attraverso la valvola di scarico. La maggior parte del flusso d'aria viene assorbita dal ciclo successivo e il flusso d'aria in eccesso viene scaricato in atmosfera.

5. Trasporto: la valvola di scarico sotto il collettore di polvere a impulsi può essere caricata direttamente e trasportata a destinazione dalla macchina sfusa, oppure inviata al magazzino del prodotto finito per lo stoccaggio tramite il meccanismo di trasporto.

Quanto sopra è solo una semplice introduzione al processo dimulino a rulli verticali per scorielinea di produzione. Se hai bisogno di saperne di più, non esitare a contattarci.