Negli ultimi due anni, con le politiche di protezione ambientale sempre più rigorose, le linee di produzione di carbonato di calcio arretrate vengono spesso chiuse o trasformate. Sotto questa tendenza, la tecnologia di produzione più pulita è molto apprezzata dal settore e favorita anche dalle imprese di elaborazione delle polveri. Al momento, ci sono ancora un gran numero di piccole e piccole imprese che producono calcio pesante e riempimento di MasterBatch in Cina. Sebbene la pressione di protezione ambientale sia inferiore a quella delle belle imprese di calcio, il fenomeno che la produzione pulita non è in atto è ovunque. Hcmilling (Guilin Hongcheng), come produttore dicalciomulino a macinatura carbonatica, discuterà la produzione più pulita di carbonato di calcio pesante e riempimento di MasterBatch di seguito.

Inquinamento principale che produce collegamenti e metodi di smaltimento di calcio pesante e riempimento del lotto master:

(1) Trattamento dei gas di scarto

Linea di produzione di polvere di carbonato di calcio: il principale fattore di inquinamento è il particolato e il seguente (a sinistra) Collegamento di generazione di inquinamento → (a destra) Metodo di smaltimento. Scarico in marmo Dust → Nel processo di scarico, spruzzare acqua mediante nebbia spray per ridurre la polvere; Polvere di cantiere in marmo → imposta il dispositivo di spruzzatura automatica attorno al cortile della materia prima per spruzzare la soppressione della polvere; Aggiungere la rete a prova di polvere, il recinto e altre misure su tre lati del cortile; Lavaggio di pietra e polvere di alimentazione → Durante il processo di alimentazione, un monitor della nebbia è impostato nell'area di alimentazione per spruzzare la polvere.

Livello I Crushing Dust → Installare gli irrigatori all'ingresso di alimentazione per migliorare l'umidità dei materiali di frantumazione, installare il coperchio della polvere chiuso all'apertura e installare il tessuto del cavo flessibile all'uscita per evitare il trabocco di polvere; La polvere di frantumazione secondaria → lo schiacciamento secondario viene eseguito in uno spazio relativamente limitato a una leggera pressione negativa. Viene dimesso attraverso un imbuto di scarico da 25 m DA001 dopo essere stato trattato da un filtro a sacchetto.

Macinazione → il gas di coda circola all'interno dell'attrezzatura dopo essere stato trattato dal filtro della borsa del mulino; Polvere di imballaggio → Area di imballaggio indipendente. Il gas di scarto viene raccolto mediante pressione negativa e trattato con filtro Bag; Polvere di imballaggio → Area di imballaggio indipendente. Il gas di scarto viene raccolto sotto pressione negativa e trattato tramite filtro Bag.

Linea di produzione di MasterBatch di plastica: i principali fattori di inquinamento sono il particolato e i gas di scarico organico. Dolvenza di alimentazione → Tre lati del recinto devono essere fissati per l'alimentazione e devono essere eseguite operazioni semi chiuse e il coperchio deve essere coperto immediatamente dopo l'alimentazione; Processo di estrusione →

(2) acque reflue

Il principale fattore di inquinamento è SS (solidi sospesi). Lavando le acque reflue del lavaggio in pietra → L'acqua deve essere riciclata dopo il trattamento della flocculazione e della sedimentazione nel serbatoio di sedimentazione e non deve essere scaricata; Acque reflue della torre a spruzzo → Le acque reflue della torre spray vengono riciclate e non scaricate e l'acqua dolce viene reintegrata regolarmente; Acqua di raffreddamento per MasterBatch di plastica → riciclato e non scaricato; Awater per retroscena del veicolo → Viene riciclato dopo essere stato curato nel vaso di sedimentazione delle acque reflue per il lavaggio del veicolo nella fabbrica.

(3) rifiuti solidi

I principali rifiuti solidi includono sedimenti, materie prime non qualificate, polvere raccolta, carbone attivo dei rifiuti, ecc. Sedimenti → Filtrati da filtro e venduta a fabbriche di mattoni vicine per un utilizzo completo; Smorting di materie prime non qualificate → stoccaggio temporaneo per materiali da costruzione; Raccogliere polvere → ritorna alla linea di produzione; Carbonia attivata da rifiuti → affidati a una terza parte per lo smaltimento.

Attrezzatura tecnica comune per il trattamento della polvere e dei rifiuti organici

(1) Controllo della polvere

Allo stato attuale, le misure di controllo delle particelle includono il tipo secco e umido e il tipo a secco include la rimozione della polvere di gravità, la rimozione della polvere inerziale, il rimodellamento della polvere di ciclone, la rimozione della polvere del tipo di sacchetto e il precipitatore elettrostatico. Il tipo bagnato include torre spray, collettore di polvere di impatto, detergente Venturi, collezionista di polvere di schiuma e collettore di polvere di pellicola per acqua. La polvere di produzione del carbonato di calcio pesante e del masterbatch di riempimento è principalmente polvere di calcio o materia prima dei prodotti back-end, quindi il processo a umido potrebbe non essere considerato temporaneamente.

(2) Trattamento dei rifiuti organici

Esistono molti metodi comuni per trattare i gas di rifiuti organici: metodo di assorbimento, catalisi dell'ossidazione delle foto, metodo di adsorbimento del carbonio attivo e metodo di combustione catalitica.

Tra questi, l'efficienza di purificazione del metodo di assorbimento liquido è del 60% - 80%, che è adatto per il trattamento dei gas di scarto organico con bassa concentrazione e grande volume d'aria, ma c'è inquinamento secondario. Il tasso di purificazione del metodo di combustione catalitica è del 95%, che è adatto per il trattamento dei gas di scarto organico con alta concentrazione e un piccolo volume d'aria. Lo svantaggio è che i requisiti per l'oggetto di trattamento sono severi e che la temperatura del gas deve essere elevata. Al fine di migliorare la temperatura dei gas di scarto, verrà consumata una grande quantità di carburante, quindi il costo operativo è elevato. L'efficienza di purificazione del metodo di adsorbimento del carbonio attivo è del 60% - 70%e l'efficienza di purificazione del carbonio attivo secondario è del 70%. Per il trattamento dei gas di scarto organico con grande volume d'aria e bassa concentrazione, questo metodo è considerato la tecnologia più matura e affidabile in patria e all'estero.

Controllo della protezione ambientale del calciomulino a macinatura carbonaticaPer una produzione pulita di carbonato di calcio pesante e riempimento MasterBatch

Hcmilling (Guilin Hongcheng) è un noto mulino di macinazione del carbonato di calcio nel settore. La nostra pesante attrezzatura per la produzione di carbonato di calcio, come il carbonato di calcio di raymond, il mulino verticale ultra-fine carbonato di calcio, il mulino a rulli ad anello ultra-fine al carbonato di calcio, la macchina integrata in polvere di sabbia, è stata ampiamente utilizzata nella produzione pulita di carbonato di calcio pesante e riempimento Master Batch. L'attrezzatura è risparmiata energetica e rispettosa dell'ambiente, con un alto tasso di raccolta delle polveri. Il rimodellamento della polvere di impulso configurato può aumentare il tasso di raccolta della polvere al 99,9%, migliorando efficacemente la produttività della pulizia del carbonato di calcio pesante e del riempimento di MasterBatch. Dopo la revisione, il marchio HCMRIPO PENDULUM CALCIO CALCIO RAYMOND Mill, Serie HC Mulino Raymond Raymond verticale di carbonato di calcio, Mulmino ad anello ultra-fine del carbonato di calcio della serie HCH, Serie HLM Calcio carbonato verticalerullomulino, Serie HLMX Calcio Carbonato Ultra-Fine verticalerullomulino, Carbonato di calcio della serie HCMMulino di macinazione a pendolo, Linea di produzione di ossido di calcio HC, linea di produzione di idrossido di calcio HCI prodotti in serie gestiti dall'azienda sono stati utilizzati nelle attività di promozione del prodotto per la protezione energetica e di protezione ambientale in Cina, in linea con le condizioni di ingresso, sono stati onorati come prodotti di conservazione energetica e protezione ambientale della Cina.