Il vetro di scarto è una sorta di rifiuto domestico, la sua esistenza non solo provoca danni e disagi alla produzione e alla vita delle persone, ma inquina anche l'ambiente, occupa terreni preziosi e aumenta il carico ambientale.Si stima che la Cina produca ogni anno circa 3,2 milioni di tonnellate di rifiuti di vetro, pari a circa il 2% della quantità totale di rifiuti solidi urbani.Con il rafforzamento della forza nazionale globale e il miglioramento del tenore di vita delle persone, è aumentata anche la quantità totale di rifiuti di vetro.In termini di riciclaggio e utilizzo dei rifiuti di vetro, alcuni paesi sviluppati nel Regno Unito e negli Stati Uniti hanno ottenuto risultati notevoli.I paesi europei e americani hanno utilizzato con successo il vetro di scarto nei progetti di costruzione, il che rappresenta un modo efficace per consumare una grande quantità di vetro di scarto.Poiché non è necessario differenziare tutti i tipi di rifiuti di vetro, non è richiesto il colore.Ad esempio, nel Mosaico il vetro di scarto viene lavorato come materiale decorativo per l'edilizia.In qualità di produttore di mulini per vetro di scarto, il mulino per vetro di scarto prodotto da HCM Machinery fornisce un valido aiuto in termini di attrezzature per il riciclaggio del vetro di scarto.Oggi presenteremo il processo di produzione del mosaico di vetro riciclato di vetro di scarto.
1. Arricchimento della roccia fosfatica: L'arricchimento della roccia fosfatica è il primo passo nella lavorazione della roccia fosfatica, che mira a separare i minerali utili dalle impurità nella roccia fosfatica mediante metodi fisici e chimici.I metodi di arricchimento comuni includono la separazione per gravità, la flottazione e la separazione magnetica.La separazione per gravità utilizza la differenza di densità dei minerali nel minerale per la separazione, la flottazione utilizza la differenza di galleggiamento dei minerali nel minerale per la separazione e la separazione magnetica utilizza la differenza magnetica dei minerali nel minerale per la separazione.
2. Frantumazione e macinazione della roccia fosfatica: la roccia fosfatica dopo l'arricchimento deve essere frantumata e macinata per rilasciare meglio i minerali utili nel minerale.La frantumazione viene solitamente utilizzata come frantoio a mascelle, frantoio a cono e altre attrezzature per frantumare la roccia fosfatica in particelle di dimensioni adeguate.La macinazione è l'uso di una macchina per la produzione e la lavorazione di grandi mulini in polvere di fosfato per macinare finemente il minerale frantumato, in modo che soddisfi i requisiti di finezza richiesti.
3. Lisciviazione della roccia fosfatica: la lisciviazione è un passaggio fondamentale nella lavorazione della roccia fosfatica, attraverso la quale ingredienti utili come il fosfato possono essere sciolti dal minerale.I metodi di lisciviazione comunemente usati includono la lisciviazione acida, la lisciviazione alcalina e la lisciviazione per ossidazione.La lisciviazione acida utilizza una soluzione acida per dissolvere il fosfato, la lisciviazione alcalina utilizza una soluzione alcalina per dissolvere il fosfato e la lisciviazione ossidativa utilizza un agente ossidante per dissolvere il fosfato.
4. Precipitazione e filtrazione dei minerali fosfatici: dopo la lisciviazione, la soluzione di componenti utili come il fosfato deve essere precipitata e filtrata per separare i prodotti solidi del fosfato.La precipitazione è l'uso di un agente precipitante per convertire la componente fosfato della soluzione in un precipitato solido, mentre la filtrazione è la separazione del sedimento dalla soluzione mediante apparecchiature di filtraggio.
5. Essiccazione e sinterizzazione della roccia fosfatica: dopo che il sedimento è stato filtrato, deve essere essiccato e sinterizzato per ottenere il prodotto fosfato finito.L'essiccazione è l'uso di apparecchiature di essiccazione per far evaporare l'acqua nel sedimento, mentre la sinterizzazione è l'essiccazione del sedimento ad alta temperatura, in modo che formi particelle dense di fosfato.
6. Trattamento degli sterili del minerale fosfato: il processo di lavorazione del minerale fosfato produrrà una certa quantità di sterili, gli sterili contengono minerali non estratti e impurità.Per ridurre l’inquinamento ambientale e lo spreco di risorse, è necessario trattare i residui.I metodi comuni di trattamento degli sterili includono l'impilamento degli sterili, il riciclaggio degli sterili e l'utilizzo completo degli sterili.
Il processo di produzione del mosaico di vetro riciclato di vetro di scarto: vengono generalmente utilizzati il metodo di sinterizzazione e il metodo di fusione, mentre il metodo di produzione del metodo di sinterizzazione e del mosaico ceramico sono fondamentalmente gli stessi.Il processo di produzione principale consiste nel macinare finemente il vetro di scarto attraverso il mulino per il vetro di scarto per soddisfare i requisiti di finezza della polvere di vetro, quindi aggiungere una certa quantità di agente appiccicoso (lattina inorganica o organica) e agente colorante o agente decolorante, con il mixer per amalgamarlo fino ad ottenere un composto uniforme.La miscela viene pressata in varie forme geometriche mediante il metodo di pressatura a secco e il corpo essiccato viene inviato al forno a rulli, al forno a piastre spinte e al forno a tunnel con una temperatura di 800-900 gradi Celsius per la sinterizzazione.Generalmente rimane nella zona di temperatura di sinterizzazione per 1,5-2,5 ore.Raffreddando i prodotti fuori dal forno per l'ispezione, il posizionamento, l'essiccazione, l'ispezione, l'imballaggio, lo stoccaggio o in fabbrica, i prodotti non qualificati vengono riciclati.Il metodo di fusione si basa sul vetro di scarto (la quantità di persone è del 25-60%) come materia prima principale, aggiungendo una certa quantità di sabbia silicea, feldspato, calcare, carbonato di sodio e agente emulsionante, colorante attraverso la macinazione del vetro di scarto meccanismo in una polvere uniforme e quindi nel forno di fusione ad alta temperatura (la temperatura di fusione è 1400-1500) per fondersi in un liquido di vetro uniforme.Il liquido vetroso confluisce nella calandra e viene pressato in un blocco di vetro di una certa dimensione e forma, che viene inviato al forno di ricottura.I prodotti ricotti possono essere immagazzinati o consegnati dopo l'ispezione, il posizionamento e l'imballaggio.
Riciclaggio del vetro di scarto I mosaici di vetro si basano sulla macinazione del vetro di scarto in polvere di vetro.Il mulino per vetro di scarto è un'apparecchiatura di produzione per la lavorazione della polvere di vetro.Il mulino per il vetro di scarto prodotto daMacchinari HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Orario di pubblicazione: 08 gennaio 2024
