I rifiuti solidi industriali sfusi della Cina sono principalmente sterili, ceneri volanti, ganga di carbone, scorie di fusione, scorie di combustione a carbone e gesso da desolforazione. La preparazione di materiali da costruzione a partire da rifiuti solidi ha attirato sempre maggiore attenzione. I ricercatori hanno migliorato il tasso di utilizzo complessivo dei rifiuti solidi nell'industria dei materiali da costruzione attraverso il miglioramento e la ricerca e sviluppo di attrezzature e tecnologie. Allo stesso tempo, diversi paesi hanno emanato leggi e regolamenti di supporto per stimolare l'entusiasmo delle imprese per l'utilizzo dei rifiuti solidi, migliorando così in una certa misura l'impatto ambientale dei rifiuti solidi industriali. In qualità di produttore di mulini per la macinazione di sterili di ferro, il nostromulino a rulli verticali per scorie di ferro La tecnologia di macinazione della sabbia di scorie di ferro è stata ampiamente utilizzata nel progetto di utilizzo completo dei materiali da costruzione. HCMilling (Guilin Hongcheng) introdurrà la tecnologia di preparazione dei materiali da costruzione a partire dalle scorie di ferro.

1. Clinker di cemento calcinato

Le scorie di ferro sono ricche di ferro, che può sostituire la polvere di ferro come materia prima per la produzione di clinker di cemento. La combustione del clinker di cemento con calcare, sabbia di quarzo e scorie di ferro come materie prime può ridurre efficacemente la temperatura di calcinazione e il costo del cemento, ma la quantità di miscelazione è limitata e una quantità eccessiva di miscelazione ridurrà significativamente la resistenza del cemento. Attualmente, la quantità di scorie di ferro utilizzata per la calcinazione del clinker di cemento è solo del 15% circa. È urgente sviluppare nuove attrezzature e nuove tecnologie per aumentare la quantità di scorie di ferro e garantire la qualità dei prodotti cementizi.

2. Aggregato di calcestruzzo

L'elevata durezza degli scarti di ferro deriva principalmente dalla fase interna di quarzo, la cui granulometria è simile a quella di alcune sabbie fluviali naturali e artificiali, e può essere miscelata al calcestruzzo come aggregato. Un calcestruzzo con resistenza a 28d di circa 40 MPa può essere preparato utilizzando scarti di ferro con granulometria inferiore a 1 mm in sostituzione della sabbia fluviale naturale come aggregato fine. Grazie all'ottimizzazione della granulometria degli aggregati, l'uso combinato di scarti di ferro e sabbia artificiale come aggregato non solo soddisfa i requisiti del calcestruzzo per i materiali, ma presenta anche una migliore stabilità rispetto a quella degli scarti di ferro e della sabbia fluviale naturale, il che favorisce maggiormente il controllo della qualità del calcestruzzo. Per quanto riguarda l'attuale processo di arricchimento, al fine di migliorare il tasso di recupero dei metalli, le particelle di scarti di ferro stanno diventando sempre più fini, il che è difficile da soddisfare con gli standard degli aggregati grossolani e da applicare al calcestruzzo ordinario.

3. Additivo minerale per calcestruzzo

Gli additivi minerali sono composti principalmente da materiali amorfi silicei, calcarei e di alluminio, che svolgono un ruolo importante nel migliorare la compattezza, l'impermeabilità e la durabilità del calcestruzzo. Possono ridurre il consumo di cemento e, allo stesso tempo, il calore di idratazione. Pertanto, è importante trovare nuovi additivi minerali per lo sviluppo sostenibile dell'industria del cemento. La fase minerale principale negli sterili di ferro è solitamente il quarzo, che allo stato naturale presenta scarsa attività pozzolanica. Come migliorare l'"attività pozzolanica" degli sterili di ferro è diventato il tema principale della ricerca attuale. Essendo uno dei metodi più comunemente utilizzati per l'attivazione degli sterili di ferro, la macinazione meccanica può ridurre l'energia di attivazione degli sterili di ferro e produrre maggiori difetti reticolari e deformazione plastica. La ricerca dimostra che la macinazione meccanica può stimolare l'attività pozzolanica delle fasi minerali tipiche degli sterili di ferro. Con la riduzione delle dimensioni delle particelle dei minerali macinati meccanicamente, il quarzo può reagire con Ca(OH)₂ nella malta cementizia per generare gel di silicato di calcio idrato amorfo e cristalli di ettringite, oltre ad altri prodotti di idratazione. La ricerca dimostra che quando la macinazione meccanica dura più di 40 minuti, l'angolo acuto delle scorie di ferro si riduce notevolmente, si formano più particelle piccole e l'uniformità migliora gradualmente. Nel sistema di scorie di ferro anidrite-ossido di calcio, le scorie di ferro silicee ottenute tramite macinazione meccanica possono essere miscelate al 30% per preparare cemento 32,5. In condizioni di basso rapporto acqua-legante, la polvere fine di scorie di ferro può promuovere significativamente l'idratazione precoce della pasta cementizia composita, rendere più compatta la struttura porosa della malta e migliorarne la resistenza iniziale. L'aumento della superficie specifica delle scorie di ferro non ha alcun effetto evidente sul miglioramento del suo indice di attività; la variazione della temperatura di stagionatura può aumentare significativamente l'indice di attività nella fase iniziale (7 giorni), ma ha scarso effetto sull'indice di attività nella fase avanzata (28 giorni). Per il sistema composito di scorie di scorie di ferro, l'indice di attività può essere migliorato migliorando il meccanismo di macinazione, migliorando così la durabilità del calcestruzzo. L'uso razionale di un agente riduttore d'acqua può aumentare il contenuto di scorie di ferro nel calcestruzzo ordinario dal 30% al 40%. La macinazione delle scorie di ferro può migliorare l'efficienza di macinazione per effetto proprio, stimolando così l'attività pozzolanica delle scorie di ferro. Ottimizzando il rapporto tra scorie di ferro, scorie, clinker e materiali cementizi compositi a base di gesso, è possibile preparare un calcestruzzo ad altissime prestazioni con prestazioni conformi agli standard nazionali.

scorie di ferro HLM mulino a rulli verticali for iron tailings produced by HCMilling(Guilin Hongcheng) is the equipment for grinding iron tailings, which provides good equipment support for the technology of preparing building materials from iron tailings. It can process 80-600 mesh iron tailings with an output of 5-200t/h. If you have related equipment requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.