Mulino verticale Guilin Hongkaolin

Produttori di attrezzature per la macinazione di Guilin HongchengHo appreso che i prodotti di macinazione del caolino calcinato sono utilizzati principalmente nell'industria dei rivestimenti, dove vengono impiegati come riempitivo nelle vernici. Da un lato svolgono la funzione di riempimento fisico, dall'altro possiedono una certa forza coprente a secco. Quali sono quindi i requisiti di indice per i prodotti di macinazione del caolino calcinato?

Gli indici di prodotto del caolino calcinato per rivestimento includono principalmente il grado di bianco, la granulometria, la forza coprente, la dispersione, il residuo al setaccio da 325 maglie, il valore di assorbimento dell'olio, il volume di deposizione, il valore del pH, la resistenza agli agenti atmosferici e così via:

1. Grado bianco

Il grado di bianco è l'indice principale del caolino calcinato, più è alto, migliore è. Anche la vernice colorata è realizzata con vernice bianca come base e come colore madre. Il grado di bianco dovrebbe essere almeno superiore al 90%, alcuni produttori richiedono addirittura un grado superiore al 93%. La stabilità del grado di bianco è molto importante, se la fluttuazione è troppo ampia da compromettere le prestazioni ottiche del rivestimento, si verificano differenze di colore tra diversi lotti di prodotti con la stessa formula.

2. Granularità

La granulometria è in realtà un indice di rappresentatività, e i produttori di rivestimenti raramente la rilevano direttamente. Tuttavia, poiché altri indicatori del caolino calcinato sono direttamente correlati alla granulometria, se la granulometria non è sufficientemente fine o non è qualificata, verrà riflessa da altri indicatori. Per il produttore di caolino calcinato, l'indice di ispezione del prodotto finito dovrebbe essere di -2 μm, pari a circa l'80%. Naturalmente, le prestazioni dei prodotti realizzati con materie prime diverse saranno diverse e, se gli altri indicatori sono qualificati, anche i requisiti granulometrici possono essere ridotti.

La granulometria è influenzata principalmente dall'usura del minerale grezzo e dalla temperatura di calcinazione. La resistenza all'usura è determinata dalla qualità del minerale grezzo, che influenza principalmente la granulometria della materia prima, mentre la temperatura di calcinazione influenza principalmente la granulometria della polvere dopo il forno. Per la calcinazione del rivestimento di caolino, la calcinazione a temperatura media (1000~1200 °C) prevede la selezione della temperatura di calcinazione ottimale nella fase amorfa appena trasformata in fase di spinello di silicio e alluminio, che produce una struttura di espansione porosa, con conseguente sviluppo di pori e un valore di abrasione del prodotto relativamente basso.

3.Forza di copertura

Il potere coprente è l'indice più importante del caolino calcinato. Più fine è la polvere, maggiore è l'interfaccia che si forma nel rivestimento, maggiore è la rifrazione e la riflessione della luce. Soprattutto quando la dimensione delle particelle è pari alla lunghezza d'onda della luce visibile, si ottiene il massimo effetto di diffusione e si può ottenere la massima forza coprente. Quando la dimensione delle particelle è inferiore a questo valore, la forza coprente diminuisce a causa della diffrazione della luce.

Per il caolino troppo fine, anche la sua completa disperdibilità nel rivestimento è un fattore importante che ne influenza il potere coprente. Sebbene la calcinazione migliori il potere coprente del caolino nei rivestimenti a base d'acqua, non è significativa. In alcuni casi, è facile da sinterizzare e formare particelle grossolane, ma riduce la forza coprente e non può essere utilizzato per il rivestimento. Un altro problema è che la calcinazione al di sotto dei 1000 °C a volte produce una fase rossa chiara, molto dannosa per i pigmenti bianchi, 1050 °C e polvere superfine.

4. Dispersività

L'industria nazionale dei rivestimenti parla di dispersione, e il concetto è lo stesso. Sebbene il caolino calcinato sia stato trasformato in polvere ultrafine, con una granulometria media di 1 μm o inferiore, nella vernice, nel bagno madre ad alta viscosità, le particelle non sono separate, ma raggruppate. La capacità del caolino calcinato di disperdersi in un sistema di rivestimento è chiamata dispersione. La dispersione del caolino calcinato è buona. Se il grado di macinazione soddisfa i requisiti finali, può essere disperso all'interno del sistema di rivestimento.

La dispersione del caolino calcinato è correlata all'effetto finale della macinazione. Se nel processo di lavorazione superfine sono presenti particelle di 45 μm o più grandi, queste non verranno disperse nel sistema di rivestimento. Il requisito per questo indice è inferiore a 45 μm, e più piccolo è, meglio è. Se la dispersione di biossido di titanio può raggiungere i 25 μm, il grado di macinazione corrispondente dovrebbe essere 4 o superiore.

Residuo del setaccio a maglie 5.325

Il residuo del setaccio a 325 mesh è un indice importante; il requisito di rivestimento per questo indice è <0,02%, e più piccolo è, meglio è. Il setaccio a 325 mesh è anche principalmente correlato all'effetto finale della macinazione, non richiedendo particelle di 45 μm o più grandi durante la lavorazione ultrafine. Un altro fattore che influenza sono le impurità, la cui miscelazione con altre impurità ha l'impatto più evidente sul contenuto di setacciatura del setaccio a 325 mesh.

6. Valore di assorbimento dell'olio

Il valore di assorbimento d'olio del caolino calcinato è 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g ed è moderato. La quantità di assorbimento d'olio è troppo elevata. La viscosità del rivestimento prodotto con la stessa formula è elevata. Per ridurre la viscosità, la quantità di base della vernice deve essere aumentata, il costo è elevato. Il valore di assorbimento d'olio è troppo basso, il rivestimento prodotto si deposita facilmente e le prestazioni di apertura non sono buone. Il valore di assorbimento d'olio del caolino è determinato dalla distribuzione granulometrica, dalla porosità, dall'area superficiale specifica e dal tipo di granulometria. La granulometria è piccola, l'area superficiale specifica è maggiore e il valore di assorbimento d'olio è

7. Volume di liquidazione

Il valore di assorbimento d'olio del caolino calcinato è 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g ed è moderato. La quantità di assorbimento d'olio è troppo elevata. La viscosità del rivestimento prodotto con la stessa formula è elevata. Per ridurre la viscosità, la quantità di base della vernice deve essere aumentata, il costo è aumentato. Il valore di assorbimento d'olio è troppo basso, il rivestimento prodotto si deposita facilmente e le prestazioni di apertura non sono buone. Il valore di assorbimento d'olio del caolino è determinato dalla distribuzione granulometrica, dalla porosità, dall'area superficiale specifica e dal tipo di granulometria. Le dimensioni delle particelle sono piccole, l'area superficiale specifica è maggiore e il valore di assorbimento d'olio è più elevato.

8.valore del pH

Il valore del pH riflette l'acidità e l'alcalinità del caolino calcinato, e dovrebbe essere compreso tra 6 e 8, sostanzialmente vicino alla neutralità. Il pH del caolino calcinato è di per sé neutro, quindi la modifica del pH non è richiesta nell'industria dei rivestimenti.

9.Resistenza alle intemperie

Dopo che il pigmento è stato prodotto con la pittura e la spatola, la pellicola di pittura, esposta al sole e alla pioggia, ingiallisce, perde luminosità e si polverizza. La capacità dei pigmenti di resistere a questi cambiamenti è chiamata resistenza agli agenti atmosferici. Il caolino calcinato non ha una forte attività chimica sulla luce, quindi ha una buona resistenza agli agenti atmosferici.

10.Altri indicatori

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com