1. Spessore adeguato dello strato di materiale

Il mulino verticale funziona secondo il principio della frantumazione del letto di materiale.Un letto di materiale stabile è il prerequisito per il funzionamento continuo e stabile del mulino verticale.Se lo strato di materiale è troppo spesso, l'efficienza di macinazione sarà bassa;se lo strato di materiale è troppo sottile, causerà facilmente vibrazioni del mulino.Nell'uso iniziale del manicotto del rullo e del rivestimento del disco abrasivo, lo spessore dello strato di materiale è controllato a circa 130 mm, che può formare uno strato di materiale stabile e controllare la fluttuazione del carico della macchina principale del mulino verticale entro un intervallo ragionevole;

Quando l'uso dei manicotti dei rulli del mulino verticale e delle piastre di rivestimento ha superato il periodo di rodaggio, lo spessore dello strato di materiale deve essere opportunamente aumentato di circa 10 mm, in modo che lo strato di materiale sia più stabile, possa esercitare il miglior effetto di macinazione e aumentare la produzione oraria;i manicotti dei rulli e le piastre di rivestimento si usurano nella fase successiva, lo spessore dello strato di materiale deve essere controllato a 150~160 mm, poiché lo strato di materiale è distribuito in modo non uniforme nella fase successiva di usura, l'effetto di macinazione è scarso, la stabilità del lo strato di materiale è scadente e si verificherà il fenomeno di colpire il perno di posizionamento meccanico.Pertanto, l'altezza dell'anello di ritenzione deve essere regolata nel tempo in base all'usura del manicotto del rullo del mulino verticale e della piastra di rivestimento per controllare uno spessore ragionevole dello strato di materiale.

Durante l'operazione di controllo centrale, lo spessore dello strato di materiale può essere giudicato osservando i cambiamenti nei parametri quali differenza di pressione, corrente ospite, vibrazione del mulino, temperatura di uscita della macinazione e corrente della benna di scarico delle scorie, e un letto di materiale stabile può essere controllato da regolare l'alimentazione, la pressione di macinazione, la velocità del vento, ecc. e apportare le modifiche corrispondenti: aumentare la pressione di macinazione, aumentare il materiale in polvere fine e lo strato di materiale diventa più sottile;diminuire la pressione di macinazione e il materiale del disco abrasivo diventa più grossolano e di conseguenza il materiale in scorie diventa maggiore e lo strato di materiale diventa più spesso;la velocità del vento nel mulino aumenta e lo strato di materiale diventa più spesso.La circolazione rende lo strato di materiale più spesso;riducendo il vento si riduce la circolazione interna e lo strato di materiale diventa più sottile.Inoltre, il contenuto di umidità complessivo dei materiali di macinazione dovrebbe essere controllato tra il 2% e il 5%.I materiali sono troppo secchi e troppo fini per avere una buona fluidità ed è difficile formare uno strato di materiale stabile.A questo punto, l'altezza dell'anello di ritenzione dovrebbe essere opportunamente aumentata, la pressione di rettifica dovrebbe essere ridotta o la pressione di rettifica dovrebbe essere ridotta.L'acqua viene spruzzata all'interno (2%~3%) per ridurre la fluidità del materiale e stabilizzare lo strato di materiale.

Se il materiale è troppo bagnato, la stazione di dosaggio, la bilancia a nastro, la valvola di blocco dell'aria, ecc. si svuoteranno, si bloccheranno, si ostruiranno, ecc., compromettendo il funzionamento stabile del mulino, influenzando così il tempo della stazione.La combinazione dei fattori di cui sopra, il controllo di uno strato di materiale stabile e ragionevole, il mantenimento di una temperatura di uscita del mulino e una differenza di pressione leggermente più elevate e l'aumento di una buona circolazione del materiale sono buoni metodi operativi per aumentare la produzione e risparmiare energia.La temperatura di uscita del mulino di prima fase è generalmente controllata a 95-100 ℃, che è relativamente stabile, e la differenza di pressione è generalmente intorno a 6000-6200 Pa, che è stabile e altamente produttiva;la temperatura di uscita del mulino di seconda fase è generalmente controllata a circa 78-86 ℃, che è relativamente stabile, e la differenza di pressione è generalmente compresa tra 6800-7200 Pa.Stabile e produttivo.

2. Controllare una velocità del vento ragionevole

Il mulino verticale è un mulino spazzato dal vento, che fa affidamento principalmente sul flusso d'aria per circolare e trasportare materiali, e la quantità di ventilazione deve essere adeguata.Se il volume dell'aria è insufficiente, le materie prime qualificate non possono essere estratte in tempo, lo strato di materiale si ispessirà, il volume di scarico delle scorie aumenterà, il carico dell'attrezzatura sarà elevato e la produzione diminuirà;se il volume dell'aria è troppo grande, lo strato di materiale sarà troppo sottile, il che influenzerà il funzionamento stabile del mulino e aumenterà il consumo energetico della ventola.pertanto il volume di ventilazione del mulino deve corrispondere alla potenza.Il volume d'aria del mulino verticale può essere regolato attraverso la velocità della ventola, l'apertura del deflettore della ventola, ecc. Per l'ultima quotazione, contattare Macchinari HCM（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com