1. Spessore di strato di materiale adatto

Il mulino verticale funziona sul principio della frantumazione del letto materiale. Un letto di materiale stabile è il prerequisito per il funzionamento continuo e stabile del mulino verticale. Se lo strato di materiale è troppo spesso, l'efficienza della macinazione sarà bassa; Se lo strato di materiale è troppo sottile, causerà facilmente le vibrazioni del mulino. Nell'uso precoce del manicotto a rulli e del rivestimento del disco di macinazione, lo spessore dello strato di materiale è controllato a circa 130 mm, che può formare uno strato di materiale stabile e controllare il carico della macchina principale del mulino verticale per fluttuare all'interno di una gamma ragionevole;

Quando l'uso di maniche a rulli di mulino verticale e piastre di rivestimento ha superato il periodo di corsa, lo spessore dello strato di materiale deve essere adeguatamente aumentato di circa 10 mm, in modo che lo strato di materiale sia più stabile, può esercitare il miglior effetto di macinazione e aumentare la produzione oraria; Le maniche a rullo e le piastre di fodera si usurano nella fase successiva, lo spessore dello strato di materiale deve essere controllato a 150 ~ 160 mm, poiché lo strato di materiale è distribuito in modo non uniforme nella fase successiva dell'usura, l'effetto di macinazione è scarso, la stabilità del Lo strato di materiale è scarso e si verificherà il fenomeno del colpire il perno di posizionamento meccanico. Pertanto, l'altezza dell'anello di fissaggio deve essere regolata nel tempo in base all'usura della manica a rulli di mulino verticale e della piastra di rivestimento per controllare uno spessore ragionevole dello strato di materiale.

Durante l'operazione di controllo centrale, lo spessore dello strato di materiale può essere giudicato osservando i cambiamenti di parametri come differenza di pressione, corrente dell'ospite, vibrazione del mulino, temperatura di uscita di macinazione e corrente del secchio di scarico scolastico e un letto di materiale stabile può essere controllato da Regolazione dell'alimentazione, pressione di macinazione, velocità del vento, ecc. E effettuare le correzioni corrispondenti: aumentare la pressione di macinazione, aumentare il materiale a polvere fine e lo strato di materiale diventa più sottile; Ridurre la pressione di macinazione e il materiale del disco di macinazione diventa più grossolana e di conseguenza il materiale di scottatura diventa di più e lo strato di materiale diventa più spesso; La velocità del vento nel mulino aumenta e lo strato di materiale diventa più spesso. La circolazione rende lo strato di materiale più spesso; La riduzione del vento riduce la circolazione interna e lo strato di materiale diventa più sottile. Inoltre, il contenuto completo di umidità dei materiali di macinazione dovrebbe essere controllato dal 2% al 5%. I materiali sono troppo asciutti e troppo fini per avere una buona fluidità e sono difficili da formare uno strato di materiale stabile. Al momento, l'altezza dell'anello di fissaggio dovrebbe essere aumentata in modo appropriato, la pressione di macinazione dovrebbe essere ridotta o la pressione di macinazione dovrebbe essere ridotta. L'acqua viene spruzzata all'interno (2%~ 3%) per ridurre la fluidità del materiale e stabilizzare lo strato di materiale.

Se il materiale è troppo bagnato, la stazione di batch, la scala della cinghia, la valvola di blocco dell'aria, ecc. Diventerà vuoto, bloccato, bloccato, ecc., Che influenzerà il funzionamento stabile del mulino, colpendo così il tempo della stazione. Combinando i fattori di cui sopra, controllando uno strato di materiale stabile e ragionevole, mantenendo una temperatura di uscita e una differenza di pressione leggermente più elevata e l'aumento della circolazione di materiale buono sono buoni metodi operativi per aumentare la produzione e risparmiare energia. La temperatura di uscita del mulino al primo stadio è generalmente controllata a 95-100 ℃, che è relativamente stabile, e la differenza di pressione è generalmente intorno al 6000-6200Pa, che è stabile e altamente produttiva; La temperatura di uscita del mulino del secondo stadio è generalmente controllata a circa 78-86 ℃, che è relativamente stabile, e la differenza di pressione è generalmente compresa tra 6800-7200PA. Stabile e produttivo.

2. Controlla la velocità del vento ragionevole

Il mulino verticale è un mulino spazzato dal vento, che si basa principalmente sul flusso d'aria per far circolare e trasportare materiali e la quantità di ventilazione deve essere appropriata. Se il volume dell'aria è insufficiente, le materie prime qualificate non possono essere eliminate in tempo, lo strato di materiale si addenserà, il volume di scarico delle scorie aumenterà, il carico dell'apparecchiatura sarà elevato e l'uscita diminuirà; Se il volume dell'aria è troppo grande, lo strato di materiale sarà troppo sottile, il che influenzerà il funzionamento stabile del mulino e aumenterà il consumo energetico della ventola. , pertanto, il volume di ventilazione del mulino deve corrispondere all'uscita. Il volume d'aria del mulino verticale può essere regolato attraverso la velocità della ventola, l'apertura del deflettore della ventola, ecc. Per l'ultimo preventivo, si prega di contattare MACCHINE HCM （https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com