Con l'ottimizzazione del processo di estrazione del litio dalla lepidolite, la lepidolite ha raggiunto la produzione su larga scala e sono emersi gradualmente i suoi vantaggi di riserve abbondanti e il basso costo del minerale grezzo. Pertanto, lo sviluppo della lepidolite per estrarre il litio diventerà un bisogno strategico in Cina. Un passo chiave nella tecnologia di estrazione del litio dalla lepidolite è la macinazione del materiale calcolato lepidolite. Quindi, qual è la macinabilità del lepidolite clinker? Hcmilling (Guilin Hongcheng) è un produttore di mulini per la produzione di lepidolite calcolata. ILlepidolite calcinatomacinazionemulinoAbbiamo prodotto è stato applicato con successo nel progetto di estrazione del litio dalla lepidolite. Quanto segue analizzerà e risponderà a questa domanda per te.

Il contenuto di litio dello spodumene è generalmente superiore a quello della lepidolite, che è più adatto alla produzione di materie prime contenenti al litio. Tuttavia, ci sono poche risorse di minerale di spodumene nel mio paese, basandosi principalmente sulle importazioni dall'Australia e in altri luoghi e la stabilità della garanzia di fornitura è insufficiente. Il mio paese ha le maggiori riserve di lepidolite in Asia, quindi dal punto di vista della dotazione e dei costi di sviluppo delle risorse, la lepidolite presenta alcuni vantaggi nell'estrazione del litio. Qual è la macinabilità del lepidolite clinker? La preparazione del carbonato di litio esistente comporta generalmente la miscelazione del concentrato di calcare e lepidolite, macinare finemente e quindi calcolare il clinker calcolato. Quindi, il clinker calcinato è con cura dell'acqua, finemente macinata e quindi lisciviato per le reazioni successive. Sebbene questo metodo abbia una vasta gamma di applicabilità, ha un alto consumo di energia e un basso tasso di recupero del litio; Lo svantaggio più grande è che richiede la finezza della lepidolite e la lepidolite deve essere macinata a sfera a una certa finezza prima di poter soddisfare i requisiti di tasso di lisciviazione. , anche il tempo di reazione è relativamente lungo; L'alluminio è anche lisciviato in gran parte durante il processo di lisciviazione e una grande quantità di alluminio deve essere rimossa, che causerà una grande perdita di litio; Dopo il completamento della reazione, rimane una grande quantità di acido solforico e una grande quantità di alcali deve essere consumata per neutralizzare l'acido residuo. Nel processo di tempra dell'acqua e rettifica fine, la finezza della polvere di macinazione non può essere controllata accuratamente, con conseguente eccesso di clinker e l'uso della fresatura a sfera bagnata consuma una grande quantità di materiali e l'attrezzatura utilizzata è più complicato. Nel processo di produzione di carbonato di litio, è molto difficile. È necessario migliorare il processo di macinazione di clinker dopo la torrefazione. La macinabilità della lepidolite clinker è più adatta per il processo a secco. Dopo il miglioramento, viene utilizzata la macinazione a secco e per la produzione possono essere utilizzati solo attrezzature di frantumazione grossolana e una smerigliatrice per il calcolo della lepidolite. L'attrezzatura è semplice e dopo aver macinato le materie prime vengono sottoposte a screening, il che può controllare la finezza in modo più accurato e prevenire il sovraccarico.

Il processo tecnologico utilizzato dallepidolite calcinatomacinazionemulinoPer elaborare il clinker lepidolite è: dopo che il clinker arrosto di lepidolite viene scaricato dal forno, il clinker la cui temperatura viene ridotta a non superiore a 110 ° C è soggetto a rotture ruvide. L'attrezzatura rotta per la rottura utilizzata può essere: Fanceli, Cone Crusher, Hammer Crusher e Shredder possono scegliere l'attrezzatura esistente in base alla situazione stessa dell'azienda e il processo di frantumazione approssimativo è un'ulteriore preparazione per la prossima macinatura. Macina il clinker grossolanamente rotto nel passaggio precedente. Grucciabilità del clinker Lepidolite: la durezza del clinker arrosto di lepidolite è inferiore o uguale a 2,5Hb ed è relativamente fragile. Il clinker macinato viene schiacciato e schiacciato nel mulino a rulli verticali. È principalmente macinato dal rullo di macinazione del disco di macinazione e dall'estrusione del materiale. La perdita di materiali di consumo è molto piccola e il tasso di fallimento è basso. Questo passaggio è completamente diverso dal mulino a sfera bagnata e viene utilizzato il mulino a sfera bagnata. Quindi dipende principalmente dalla macinatura della sfera in acciaio e dal materiale e la perdita della sfera in acciaio è relativamente grande ed è spesso necessario integrare la sfera in acciaio. Viene setacciato il clinker dopo essere stato macinato dal mulino a rulli verticali, perché viene utilizzata la macinazione a secco, rispetto alla fresatura a sfera bagnata, non ci sarà alcun eccesso e il consumo di energia viene ridotto, garantendo il follow-up la velocità di lisciviazione della polvere.

Serie HLM Lepidolitemulino a rulli verticaliDa Hcmilling (Guilin Hongcheng) è un mulino per il calcolo della lepidolite. Integra frantumazione, asciugatura, macinazione, classificazione e trasporto e risolve i problemi di bassa produzione, elevato consumo di energia e elevati costi di manutenzione dei normali mulini industriali. Le prestazioni del prodotto hanno raggiunto il livello avanzato internazionale e possono sostituire costosi mulini a rulli verticali importati. Soddisfare le esigenze della fresatura industriale su larga scala, intelligente e intensiva. Dimensione delle particelle finite: 22-180μm Capacità di produzione: 5-200T/H. Oltre a macinare il materiale calcinato lepidolite, ilLepidolite HLMmulino a rulli verticali può anche realizzare una profonda elaborazione e il riutilizzo dei sottoprodotti dell'estrazione di lepidolite come scorie di litio e polvere di feldspato.

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Nome materia prima

Finezza del prodotto (mesh/μm)

Capacità (T/H)