Recentemente, presso il Gruppo Shagang è stata completata e messa in funzione la linea di produzione di scorie d'acciaio con la più grande capacità produttiva in Cina. L'investimento totale per questo progetto è di circa 170 milioni di yuan e si stima che verranno prodotte 600.000 tonnellate di scorie d'acciaio all'anno. A causa dell'elevata durezza delle scorie d'acciaio, il diametro delle particelle dei mulini a sfere e dei mulini a cilindri convenzionali è ancora di circa 6-8 mm dopo la frantumazione, il che richiede alle aziende produttrici di cemento di procedere nuovamente alla lavorazione.scorie d'acciaiomulino a rulli verticali Viene utilizzato nella linea di produzione del laminatoio per scorie d'acciaio di Shagang, che "omette" direttamente il collegamento intermedio. La finezza del diametro delle scorie d'acciaio può raggiungere circa 0,003 mm. Grazie alla riduzione del consumo energetico del processo, è possibile ridurre i rischi ambientali, aumentare il valore aggiunto del prodotto, promuovere ulteriormente la trasformazione delle scorie d'acciaio da "rifiuto solido" a "prodotto" e ottenere un "doppio miglioramento" dei benefici ambientali ed economici. Ciò dimostra che il laminatoio per scorie d'acciaio ha buone prospettive di mercato. In qualità di laminatoio verticale a rulli professionale per scorie d'acciaio, HCMilling (Guilin Hongcheng) introdurrà sul mercato il laminatoio verticale a rulli per scorie d'acciaio.

macinazione delle scorie d'acciaiomulino

È noto che la "macinazione delle scorie d'acciaio" è un progetto di tutela ambientale riconosciuto dal settore, un progetto di economia riciclabile e anche il "secondo passo" nel trattamento delle scorie d'acciaio a Shagang. Nel 2020, Shagang realizzerà il più grande progetto di trattamento delle scorie d'acciaio da 3,3 milioni di tonnellate in Cina e raggiungerà il 100% di utilizzo completo delle scorie d'acciaio attraverso la separazione magnetica, la frantumazione, la macinazione delle barre, la vagliatura e altre lavorazioni approfondite. Alla fine di ottobre dello stesso anno, quasi 600 tonnellate di scorie d'acciaio provenienti da Shagang sono state impiegate con successo nel progetto di trasformazione delle spugne per le strade municipali di Zhangjiagang. Dopomacinazione delle scorie d'acciaiomulinoCon l'entrata in funzione della linea di produzione, le scorie d'acciaio si sono trasformate da "rifiuti solidi" a "prodotto finito" e le risorse riciclabili sono state "essiccate e spremute", estendendo ulteriormente la filiera dell'economia verde. "Il diametro delle materie prime è di 6-8 mm, quindi le maciniamo ulteriormente con un mulino verticale a rulli per scorie d'acciaio, raggiungendo una finezza di circa 0,003 mm di diametro". Secondo il tecnico del laboratorio di polverizzazione di Shagang New Materials Co., la linea di produzione convenzionale di scorie d'acciaio è di circa 300.000 tonnellate nell'intero settore. La nostra nuova linea di produzione da 600.000 tonnellate è un punto di riferimento per l'intero settore e favorisce la definizione di standard industriali efficaci.

La ricerca sullo sviluppo e l'utilizzo di micropolveri di scorie d'acciaio è un tema di grande attualità, a seguito dell'applicazione su larga scala di tali micropolveri negli ultimi anni. La produzione di micropolveri o micropolveri composite a partire da scorie d'acciaio può eliminare la differenza di macinabilità nella produzione di cemento a base di scorie d'acciaio. Quando le scorie d'acciaio vengono macinate fino a raggiungere una certa finezza mediantescorie d'acciaio mulino a rulli verticaliQuando la superficie specifica è superiore a 400 m²Kg, il ferro metallico può essere rimosso nella misura massima. La struttura cristallina del materiale viene riorganizzata mediante macinazione ultrafine e le condizioni superficiali delle particelle cambiano. La superficie può migliorare e stimolare meccanicamente l'attività delle scorie d'acciaio, dando vita alle caratteristiche dei materiali cementizi idraulici. Quando la polvere di scoria d'acciaio e la polvere di scoria vengono mescolate, presentano il vantaggio della sovrapposizione. L'idrossido di calcio formatosi quando C3S e C2S nelle scorie d'acciaio vengono idratate è l'attivatore principale delle scorie. I dati più recenti mostrano che, sebbene l'uso di polvere di scoria come additivo per calcestruzzo possa migliorarne la resistenza, la lavorabilità e la durabilità, la bassa alcalinità della loppa d'altoforno (% CaO+% MgO)/(% SiO2+% Al2O3), pari a circa 0,9~1,2, ridurrà significativamente l'alcalinità della fase liquida nel calcestruzzo, danneggerà il film passivo dell'armatura nel calcestruzzo (un pH <12,4 è facilmente danneggiabile) e causerà corrosione dell'armatura stessa. Inoltre, la loppa d'altoforno è un corpo vetroso con C3AS e C2MS2 come componenti principali. La gelificabilità della polvere di loppa d'altoforno granulata deriva dalla disintegrazione della struttura vetrosa della loppa. I prodotti di idratazione possono formarsi solo sotto l'azione di Ca(OH)2. La scoria d'acciaio ha un'elevata alcalinità (% CaO+% MgO)/(% SiO2), pari a circa 1,8~3,0. I minerali sono principalmente C3S, C2S, CF, C3RS2, RO, ecc. Il fCaO e i minerali attivi presenti nelle scorie d'acciaio generano Ca(OH)2 a contatto con l'acqua, migliorando l'alcalinità liquida del sistema di calcestruzzo. Può essere utilizzato come attivatore alcalino della polvere di scoria. Il calcestruzzo miscelato con polvere di scoria d'acciaio presenta caratteristiche di elevata resistenza nel tempo. Pertanto, le scorie d'acciaio e la polvere composita di scoria possono imparare l'una dall'altra, garantendo prestazioni più perfette.

Il processo di produzione di scorie d'acciaio mulino a rulli verticali È integrato con frantumazione, macinazione, essiccazione e selezione delle polveri, ed è caratterizzato da bassi consumi energetici, buone prestazioni di tenuta, superficie di lavoro ridotta, semplicità di processo, ecc. La finezza e la distribuzione granulometrica desiderate possono essere ottenute regolando la velocità di rotazione del concentratore di polvere, la portata d'aria del ventilatore del mulino e la pressione di macinazione. Con l'evoluzione dei mezzi e dei concetti di progettazione e la tecnologia di processo sempre più matura, l'investimento per un sistema di laminazione verticale a rulli è notevolmente ridotto, risultando sostanzialmente uguale o leggermente superiore a quello di un sistema di laminazione a sfere a circuito chiuso. Grazie ai suoi vantaggi in termini di prestazioni e consumo energetico, il sistema verrà utilizzato sempre più ampiamente. HCMilling (Guilin Hongcheng) è un laminatoio verticale a rulli professionale per scorie d'acciaio. Il nostroScorie di acciaio HLMmulino a rulli verticali È un'attrezzatura ideale per supportare il laminatoio verticale nell'espansione del mercato delle scorie d'acciaio in polvere. Può macinare scorie d'acciaio in polvere con un'elevata superficie specifica di oltre 700, evitando due processi di pre-macinazione e macinazione finale e completando la produzione di scorie d'acciaio in polvere in un unico passaggio.

Se avete esigenze specifiche, contattateci per avere maggiori dettagli sulle attrezzature.