Chanpin

I nostri prodotti

Mulmino Raymond Series Raymond

Raymond Roller Mill è anche noto come Serie R Raymond Mill, è originato negli anni '80 e inventato dai fratelli Raymond. Oggi il mulino Raymond ha una struttura anticipata con oltre cento anni di sviluppo e innovazione. Guilin Hongcheng ha adottato la tecnologia nuova e avanzata per aggiornare gli indicatori tecnici Raymond Mill della serie R. Questo mulino a macinatura Raymond è ampiamente utilizzato per macinare qualsiasi minerali non metal con durezza di MOH al di sotto del 7 e umidità al di sotto del 6%, come calcare, calcite, carbonio attivo, talco, dolomite, biossido di titanio, quarzo, bauxite, marmo, feldspa, fluite, fluorite , gesso, barite, ilmenite, fosforite, argilla, grafite, caolina, Diabase, ganga, wollastonite, calce veloce, carburo di silicio, bentonite, manganese. La finezza può essere regolata da 0,18 mm a 0,038 mm (80-400 mesh). Ci impegniamo a massimizzare l'efficienza della macinazione in base ai requisiti, inclusi finezza e output richiesti, se hai bisogno di Raymond Mill, fai clic su Contatta ora di seguito.

Vorremmo consigliarti il ​​modello ottimale di macinazione per assicurarti di ottenere i risultati di macinazione desiderati. Per favore, dici le seguenti domande:

1.I la tua materia prima?

2. Minesità versata (mesh/μm)?

3. Capacità richieste (T/H)?

 

  • Dimensione di alimentazione massima:15-40 mm
  • Capacità:1-20t / h
  • Finezza:38-180μm

parametro tecnico

Modello Numero di rulli Tavolo da macinazione diametro mediano (mm) Dimensione dell'alimentazione (mm) Finezza (mm) Capacità (T/H) Potenza (KW)
2R2713 2 780 ≤15 0,18-0.038 0,3-3 46
3R3220 3 970 ≤25 0,18-0.038 1-5.5 85/92
4R3216 3-4 970 ≤25 0,18-0.038 1-5.5 85/92
4R3218/4R3220 3-4 970 ≤25 0,18-0.038 1-5.5 85/92
5R4121/5R4125 3-5 1270 ≤30 0,18-0.038 2-10 165/180
6R5127 6 1720 ≤40 0,18-0.038 5-20 264/314

Nota: 1. I dati sopra riportati prendono il calcare come esempio per riferimento. 2. Il collettore di polvere di impulso non è una configurazione standard e che è selezionata come richiesto.

Elaborazione
Materiali

Materiali applicabili

I mulini a base di grigi di Guilin Hongcheng sono adatti per macinare diversi materiali minerali non metallici con durezza MOHS al di sotto del 7 e umidità al di sotto del 6%, la finezza finale può essere regolata tra 60-2500mesh. Materiali applicabili come marmo, calcare, calcite, feldspato, carbonio attivo, barite, fluorite, gesso, argilla, grafite, caolino, wollastonite, quicklime, minerale di manganese, bentonite, talco, asbesto, mica, clinker, feldspa, quartz Bauxite, ecc. Contattaci per i dettagli.

  • carbonato di calcio

    carbonato di calcio

  • dolomite

    dolomite

  • calcare

    calcare

  • marmo

    marmo

  • talco

    talco

  • Vantaggi tecnici

    Il mulino macinato è in struttura stereochimica, consuma un piccolo spazio sul pavimento. L'attrezzatura ha una forte sistematica perché può organizzare un sistema di produzione indipendente e completo di frantumazione, trasporto, macinazione alla raccolta, conservazione e imballaggio della produzione.

    Il mulino macinato è in struttura stereochimica, consuma un piccolo spazio sul pavimento. L'attrezzatura ha una forte sistematica perché può organizzare un sistema di produzione indipendente e completo di frantumazione, trasporto, macinazione alla raccolta, conservazione e imballaggio della produzione.

    Il sistema di guida (doppio ingranaggio, ingranaggi singoli e riduttore) e il sistema di classificazione (classificatore e analizzatore) possono essere configurati in base al requisito del materiale o del cliente, al fine di garantire le migliori condizioni operative.

    Il sistema di guida (doppio ingranaggio, ingranaggi singoli e riduttore) e il sistema di classificazione (classificatore e analizzatore) possono essere configurati in base al requisito del materiale o del cliente, al fine di garantire le migliori condizioni operative.

    A seconda del materiale per configurare il sistema di tubo e soffianti, al fine di ridurre la resistenza del vento e l'abrasione del tubo, garantendo un'elevata capacità.

    A seconda del materiale per configurare il sistema di tubo e soffianti, al fine di ridurre la resistenza del vento e l'abrasione del tubo, garantendo un'elevata capacità.

    L'acciaio di alta qualità applicato per produrre parti importanti, applicato materiale resistente all'usura ad alte prestazioni per produrre parti resistenti all'usura. L'attrezzatura ha proprietà resistenti all'usura elevata e un funzionamento affidabile.

    L'acciaio di alta qualità applicato per produrre parti importanti, applicato materiale resistente all'usura ad alte prestazioni per produrre parti resistenti all'usura. L'attrezzatura ha proprietà resistenti all'usura elevata e un funzionamento affidabile.

    Il sistema elettrico controllato centralizzato ha realizzato un funzionamento senza pilota e una facile manutenzione.

    Il sistema elettrico controllato centralizzato ha realizzato un funzionamento senza pilota e una facile manutenzione.

    Il sistema di scarico a impulsi può essere applicato per gestire l'aria rimanente. L'efficienza di filtraggio può raggiungere il 99,9%.

    Il sistema di scarico a impulsi può essere applicato per gestire l'aria rimanente. L'efficienza di filtraggio può raggiungere il 99,9%.

    Casi di prodotto

    Progettato e costruito per professionisti

    • Assolutamente nessun compromesso sulla qualità
    • Costruzione robusta e duratura
    • Componenti di altissima qualità
    • Acciaio inossidabile temprato, alluminio
    • Sviluppo e miglioramento continuo
    • Raymond Roller Mill China Raymond Mill Fornitori
    • China Raymond Mill Manufacturers
    • Serie R Raymond Mill
    • Raymond Mattering Machine
    • Mulino di macinazione Raymond
    • China Raymond Mill Manufacturers

    Struttura e principio

    Vantaggi tecnici

    La resistenza all'usura degli accessori del mulino a rulli Raymond è significativa. In generale, molte persone considerano che più è difficile il prodotto, più indossabile è, quindi, molte fonderie pubblicizzano che i loro getti contengono cromo, la quantità raggiunge il 30%e la durezza dell'HRC raggiunge i 63-65. Tuttavia, più sono dispersi la distribuzione, maggiore è la probabilità di formare micro-buchi e micro-crack all'interfaccia tra la matrice e le carburi e anche la probabilità di frattura sarà maggiore. E più è difficile l'oggetto, più è difficile tagliare. Pertanto, rendere l'anello di macinazione resistente all'usura e resistente non è facile. Anello di macinazione principalmente utilizzando i seguenti due tipi di materiali.

     

    65mn (65 manganese): questo materiale può migliorare notevolmente la durata dell'anello di macinazione. Ha le caratteristiche dell'elevata durezza, un'eccellente resistenza all'usura e una buona resistenza al magnetismo, viene utilizzato principalmente nel campo di lavorazione della polvere in cui il prodotto ha bisogno per rimuovere il ferro. La resistenza all'usura e la tenacità possono essere notevolmente migliorate dalla normalizzazione e dalla temperatura termica.

     

    MN13 (13 manganese): la durata della fusione dell'anello di macinazione con MN13 è stata migliorata rispetto a 65 milioni. Le getti di questo prodotto sono trattate con resistenza all'acqua dopo aver versato, le getti hanno una maggiore resistenza alla trazione, durezza, plasticità e proprietà non magnetiche dopo l'indurimento dell'acqua, rendendo l'anello di macinazione più durevole. Se sottoposta a un grave impatto e una forte deformazione della pressione durante la corsa, la superficie subirà un indurimento del lavoro e formerà martensite, formando così uno strato superficiale altamente resistente all'usura, lo strato interno mantiene un'eccellente tenacia, anche se è indossata su una superficie molto sottile, Il rullo di macinazione può ancora resistere a carichi di shock maggiori.

    Vorremmo consigliarti il ​​modello ottimale di macinazione per assicurarti di ottenere i risultati di macinazione desiderati. Per favore, dici le seguenti domande:
    1.I la tua materia prima?
    2. Minesità versata (mesh/μm)?
    3. Capacità richieste (T/H)?