Introduzione alle scorie di grano
La scorie di grano è il prodotto dimesso dall'esplosione del forno dopo aver lanciato i componenti non ferrosi in minerale di ferro, coca cola e cenere nel carbone iniettato durante la fusione di ghisa nelle imprese di ferro e acciaio. È per lo più blocco cristallino, nido d'ape o asta. È principalmente a grana fine con corpo vitreo, che è giallo chiaro (una piccola quantità di cristalli verde scuro), lucentezza di vetro o lucentezza di seta. La durezza MOHS è 1 ~ 2, (accumulo naturale) La gravità specifica è 0,8 ~ 1,3T/m3. Esistono principalmente due modi: tempra di acqua della piscina e tempra dell'acqua anteriore del forno. Ha potenziali proprietà cementizi idrauliche. Sotto l'azione di clinker di cemento, calce, gesso e altri attivatori, può mostrare la dura prestazione cementizia dell'acqua. Pertanto, è una materia prima di cemento di alta qualità.
Applicazione di scorie di grano
1. Applicazione di scorie di grano nel settore del cemento:
Ha potenziali proprietà cementizi idrauliche. Può essere usato come miscela di cemento o cemento libero da clinker. I tipi di cemento realizzato includono cemento Portland di scorie, cemento slag di gesso, cemento scolastico di calce, ecc.
2. Applicazione di scorie di grano nel cemento commerciale:
Come miscela minerale di cemento, la polvere di scorie a grano può sostituire il cemento nella stessa quantità. Viene aggiunto direttamente al calcestruzzo commerciale. Secondo la differenza di attività e una superficie specifica, le prestazioni del calcestruzzo miscelate con micro polvere di cereali in una certa proporzione sono ovviamente migliorate. La polvere di cereali è particolarmente adatta a progetti speciali come edifici grattacieli, dighe, aeroporti, edifici sottomarini e sotterranei.
Flusso di processo di polverizzazione delle scorie di grano
Ingredienti chimici di slag di grano in acciaio domestico che confrontano (%)
| Impresa | Cao | Sio2 | Al2O3 | MgO | Fe2O3 | MnO | Ti | S | K | M |
| Una banda | 38.90 | 33.92 | 13.98 | 6.73 | 2.18 | 0.26 |
| 0,58 |
|
|
| GAN GANG | 37.56 | 32,82 | 12.06 | 6.53 | 1.78 | 0,23 |
| 0.46 |
|
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| Ji Gang | 36.76 | 33.65 | 11.69 | 8.63 | 1.38 | 0,35 |
| 0,56 | 1.67 |
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| Shou gang | 36.75 | 34,85 | 11.32 | 13.22 | 1.38 | 0.36 |
| 0,58 | 1.71 | 1.08 |
| Bao Gang | 40.68 | 33.58 | 14.44 | 7.81 | 1.56 | 0.32 | 0,50 | 0.2 | 1.83 | 1.01 |
| Wu Gang | 35.32 | 34.91 | 16.34 | 10.13 | 0.81 | - |
| 1.71 | 1.81 | 0.89 |
| MA GANG | 33.26 | 31.47 | 12.46 | 10.99 | 2.55 | - | 3.21 | 1.37 | 1.65 | 1.00 |
Programma di selezione del modello per macchine per la produzione di polvere di cereali
| Specifiche | Fine del prodotto finale: 420㎡/kg |
| Programma di selezione delle attrezzature | Mulino di macinazione verticale |
Analisi sui modelli di macinazione
Mulino a rulli verticali:
Le attrezzature su larga scala e l'elevata produzione possono soddisfare la produzione su larga scala. Questomulino in polvereha un'alta stabilità. Svantaggi: costi di investimento elevati per le attrezzature.
Fase I: schiacciamento delle materie prime
Il materiale a coglione di grandi dimensioni viene schiacciato dal frantoio per la finezza di alimentazione (15 mm-50 mm) che può entrare nel mulino.
Fase II: macinazione
Le scorie di grano frantumate piccoli materiali vengono inviati alla tramoggia di stoccaggio dall'ascensore e quindi inviati alla camera di macinazione del mulino uniformemente e quantitativamente dall'alimentatore per la macinazione.
Fase III: classificazione
I materiali macinati sono classificati dal sistema di classificazione e la polvere non qualificata viene classificata dal classificatore e restituita alla macchina principale per la rettifica.
Fase V: collezione di prodotti finiti
La polvere conforme alla finezza scorre attraverso il gasdotto con il gas ed entra nel collettore di polvere per la separazione e la raccolta. La polvere finita raccolta viene inviata al silo del prodotto finito dal dispositivo di trasporto attraverso la porta di scarico e quindi confezionata dalla petroliera o dal packer automatico.
Esempi di applicazione di elaborazione in polvere di cereali
Modello e numero di questa attrezzatura: 1 set di HLM2100
Elaborazione della materia prima: scorie
Finezza del prodotto finito: 200 mesh D90
Capacità: 15-20 T / H
Dopo più di dieci anni di esplorazione attiva e ricerca e sviluppo, il team di ricerca e sviluppo della tecnologia Guilin Hongcheng ha finalmente sviluppato una serie di macinazione delle scorie di cereali con significativo risparmio energetico, a basse emissioni di carbonio e protezione ambientale dopo esplorazione e perforazione continue. Il mulino SLAG di Guilin Hongcheng risponde attivamente al richiamo della politica nazionale di conservazione e riduzione delle emissioni energetiche ed è in linea con la produzione di protezione ambientale. Soddisfa effettivamente la domanda di produzione di risparmio energetico e fornisce ai clienti una tecnologia di rettifica avanzata, all'avanguardia e ad alta tecnologia per la linea di produzione polverizzante di slag di cereali, che è profondamente amata e accolta dai clienti della linea di produzione polverizzante di slag di grano.
Tempo post: ottobre-22-2021
