למוצר הסופי יש איכות יציבה.זמן שהייה קצר של החומר לטחון יכול להבטיח צורת חלקיקים אחידה ונזילות מעולה.קל להסיר את מעט תכולת הברזל כדי להבטיח לובן וטוהר גבוהים.
המוצרים שלנו
טחנת רולר אנכית של HLM
פרמטר טכני
סדרת טחנת רולר אנכית של HLM (תעשייה כימית)
| דֶגֶם | קוטר חציוני של שולחן השחזה (מ"מ) | קיבולת (t/h) | גודל האכלה (מ"מ) | לחות המוצר | עדינות (10-40 מיקרומטר) | לחות אבקה סופית (%) | כוח (קוואט) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
הערה: אינדקס טחינת חומרי גלם≤18kWh/t.
טחנת רולר אנכית של HLM למלט גס
| דֶגֶם | קוטר חציוני של שולחן השחזה (מ"מ) | קיבולת (t/h) | לחות המוצר | עֲדִינוּת | הספק (קוואט) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0.008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
הערה: קצב טחינת חומרי גלם≤13kWh/t.
טחנת רולר אנכית של HLM לקלינקר
| דֶגֶם | קוטר חציוני של שולחן השחזה (מ"מ) | קיבולת (t/h) | לחות המוצר | שטח פנים ספציפי | הספק (קוואט) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260 מ"ר/ק"ג (R0.08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
הערה: קצב טחינת חומרי גלם≤18kWh/t.
טחנת רולר אנכית של HLM לסלאג
| דֶגֶם | קוטר חציוני של שולחן השחזה (מ"מ) | קיבולת (t/h) | לחות המוצר | שטח פנים ספציפי | הספק (קוואט) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420 מ'2/ק"ג | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
הערה: אינדקס טחינת חומרי גלם≤25kWh/t.קצב טחינת חומרי גלם ≤30kWh/t.
טחנה אנכית של HLM לפחמן
| דֶגֶם | קוטר חציוני של שולחן השחזה (מ"מ) | קיבולת (t/h) | לחות המוצר | עדינות אבקת פחמן | הספק (קוואט) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0.08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| דֶגֶם | קוטר חציוני של שולחן השחזה (מ"מ) | קיבולת (t/h) | לחות המוצר | עדינות אבקת פחמן | הספק (קוואט) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
הערה: אינדקס טחינת פחמן קשיח 50 ~ 70
מעבד
חומרים
חומרים ישימים
טחנות טחינה Guilin HongCheng מתאימות לטחינת חומרים מינרלים מגוונים שאינם מתכתיים עם קשיות Mohs מתחת ל-7 ולחות מתחת ל-6%, ניתן לכוון את העדינות הסופית בין 60-2500 mesh.חומרים ישימים כגון שיש, אבן גיר, קלציט, פלדספר, פחם פעיל, בריט, פלואוריט, גבס, חימר, גרפיט, קאולין, וולסטוניט, סיד חצוי, עפרות מנגן, בנטוניט, טלק, אסבסט, נציץ, קלינקר, פלדספאר, קוורץ, קרמיקה, בוקסיט וכו' אנא פנה אלינו לפרטים.
סידן פחמתי
דולומיט
אֶבֶן גִיר
שַׁיִשׁ
טַלק
יתרונות טכניים
יעילות טחינה גבוהה יותר, צריכת אנרגיה נמוכה יותר.צריכת החשמל נמוכה ב-40% -50% מטחנת כדורים.ליחידה הבודדת תפוקה גבוהה, והיא יכולה להשתמש בחשמל העמק.
שמירה על איכות סביבה.כל המערכת של טחנת הגלילה האנכית של HLM היא בעלת רטט נמוך ורעש נמוך, היא אטומה ומופעלת בלחץ שלילי, ללא שפיכת אבק, ובעצם יכולה לממש סדנה נטולת אבק.
קלות תחזוקה, עלות תפעול נמוכה יותר.ניתן להוציא את גלגלת הטחינה מהמכונה דרך המתקן ההידראולי, חלל גדול לתחזוקה.שני הצדדים של מעטפת הגליל יכולים לשמש לחיי עבודה ארוכים יותר.הטחנה יכולה לפעול ללא חומר גלם על שולחן הטחינה, מה שמוחק את הקושי בהתנעה.
רולים עם מתקן מבוקר גובה, שיכול למנוע רעידות חזקות שנגרמו עקב מחסור בחומר על השולחן.רכיב איטום רולר בעיצוב חדש מבטיח איטום אמין מבלי לאטום את המפוח, מה שיכול להוריד את תכולת החמצן בטחנה כדי למנוע אפשרות של פיצוץ.
הטחנה משלבת חומרים ריסוק, ייבוש, טחינה, סיווג ושינוע בפעולה אחת רציפה ואוטומטית.פריסה קומפקטית דורשת פחות טביעת רגל שהיא 50% מטחנת הכדורים.זה יכול להיות מותקן בחוץ, עלות בנייה נמוכה יותר יכולה לחסוך השקעה ראשונית.
רמה גבוהה של אוטומציה.הוא מאמץ את מערכת הבקרה האוטומטית של PLC ויכול לממש שליטה מרחוק, קלות תפעול ותחזוקה, חיסכון בעלויות עבודה.
בעל יכולת ייבוש גבוהה עם מגע ישיר של אוויר חם עם החומר בטחנה, לחות האכלה מקסימלית היא עד 15%.ניתן לחסוך מכונת ייבוש נפרדת ואנרגיה עבור מערכת הטחנה.הטחנה האנכית יכולה לספק את החומרים בלחות שונה על ידי התאמת טמפרטורת האוויר החם.
מארזי מוצר
עוצב ונבנה עבור אנשי מקצוע
- בהחלט לא מתפשרים על איכות
- בנייה חזקה ועמידה
- רכיבים באיכות הגבוהה ביותר
- נירוסטה מוקשה, אלומיניום
- פיתוח ושיפור מתמיד
מבנה ועיקרון
כאשר טחנת הגלילה האנכית פועלת, המנוע מניע את המפחית כדי לסובב את החוגה, חומר הגלם מועבר למרכז החוגה מהמזין הסיבובי של מנעול האוויר.החומר נע לקצה החוגה עקב השפעת הכוח הצנטריפוגלי ולאחר מכן נטחן בכוח הרולר ופורק באמצעות סחיטה, שחיקה וחיתוך.במקביל, האוויר החם נשף סביב החוגה ומעיף את החומר הקרקע.האוויר החם יייבש את החומר הצף ויעיף את החומר הגס בחזרה לחוגה.האבקה העדינה תובא למסווג, האבקה העדינה המוסמכת תזרום החוצה מהטחנה ותיאסף על ידי קולט אבק, בעוד שהאבקה הגסה תיפול אל החוגה על ידי להב המסווג ותטחנה שוב.מחזור זה הוא כל תהליך הטחינה.
טחנת רולר אנכית של HLM משתמשת במודולים סטנדרטיים לתכנון וייצור התקן לחץ.ככל שהקיבולת תגדל, מספרי הגליל יגדלו (נוכל להשתמש ב-2, 3 או 4, מקסימום 6 גלילים) בתמורה ובשילוב מתאימים כדי להגדיר סדרות שונות של ציוד עם קיבולות שונות לפי חלקים בסטנדרט מינימלי כדי לעמוד בדרישות של חומרים שונים, עדינות ותפוקות.
מערכת ייחודית לאיסוף אבק I
מערכת איסוף אבק יחידה II
מערכת איסוף אבק משנית
ברצוננו להמליץ לכם על דגם טחנת הטחינה האופטימלי כדי להבטיח שתקבלו את תוצאות הטחינה הרצויות.אנא ספר לנו את השאלות הבאות:
1. חומר הגלם שלך?
2. עדינות נדרשת (רשת/מיקרומטר)?
3. קיבולת נדרשת (t/h)?
