המהות של אלומינט סידן היא קלינקר המלט האלומינה הגבוה בענף המלט, הנמצא בשימוש נרחב בייצור סוכן טיהור מים בשנים האחרונות. תהליך הייצור של אלומינט סידן דומה לזה של קלינקר מלט פורטלנד. בשנים האחרונות, עם הביקוש הגובר בשוק, סולם הייצור שלה התרחב בהדרגה. נכון לעכשיו, הושלמו קווי ייצור של Clinker Clinker עם תפוקה שנתית של 100000 טון, 200000 טון ו -300000 טון הושלמו והוכנסו לפעולה, עם ייצור יציב ואיכות מוצר טובה. HCMilling (גווילין הונגצ'נג) הוא יצרן שלסידן אלומינטטחנת רולר אנכיתבציוד ייצור אבקה לאלומינט סידן. להלן מתאר את התוכן של ציוד ייצור אבקה באלומינט סידן.

1. דרישות לחומרי גלם ודלקים:

הדרישות שלה לחומרי גלם הן בעיקר שדרגת אבן הגיר צריכה להיות גבוהה, בדרך כלל CAO צריכה להיות מעל 52%, ובוקסיט צריך לעמוד בדרישות ציון המוצר; כאשר משתמשים בפחם מפושט כדלק, הערך הקלורי הנמוך הבסיסי של הפחם יהיה 6500 קק"ל/ק"ג. השימוש בגז טבעי יכול לעמוד טוב יותר על דרישות ההפעלה.

2. מערכת חישוב:

בהתחשב בכלכלת ההשקעה תחת סולם הייצור הנמוך, מערכת הסכסוך מאמצת בדרך כלל את מערכת הכבשן החלול+קריר יחיד יותר. צריכת החום לטון קלינקר היא בדרך כלל מעל 320 ~ 350 ק"ג/ט, בעיקר מכיוון שהטמפרטורה של גז הפליטה המוזרמת מזנב הכבשן גבוהה מדי, בדרך כלל מעל 600 ~ 800 ℃. במקרה של ייצור בקנה מידה גדול, ישנם שני פתרונות טכניים שיש לקחת בחשבון. האחת היא לאמץ את הכבשן החלול+טמפרטורה בינונית ולחץ בינוני פסולת מערכת ייצור חשמל+מערכת קירור בודד (או קריר גרגר); ראשית, מאומצת מערכת ההשתתפות לפני הפירוק מראש+מערכת קרירה בודדת (או Cooler Cooler) מאומצת. עם התוכנית הקודמת, ייצור הכוח התרמי שנותר יכול לעמוד היטב בביקוש הכוח של כל קו הייצור, כולל טחינת קלינקר. זוהי תוכנית מתאימה מאוד תחת מחיר החשמל המקומי הנוכחי, עם יעילות ניצול האנרגיה המקיפה ביותר. התוכנית הטכנית האחרונה היא גם טובה מאוד ומתקדמת. קצב ניצול החום שלו גבוה יחסית. ניתן לשלוט על צריכת הפחם לטון של קלינקר ב 110 ~ 120 ק"ג/ט, והטמפרטורה של גז הפסולת היא בסביבות 320 ℃. אם תנאי ההון מאפשרים, ניתן לשקול בניית ייצור כוח חום פסולת בטמפרטורה נמוכה, והיתרונות יהיו טובים יותר. בתנאי שייצור כוח חום פסולת אינו נחשב באופן זמני, הוא יכול להיות מופעל גם מבחינה כלכלית ויציבה.

1. מערכת טחינה: מומלץ להשתמשסידן אלומינטטחנת רולר אנכית מערכת, שיכולה להשתמש בחום פסולת של גז פסולת כמקור חום ייבוש. חשוב מכך, למערכת השחיקה של סידן אלומינט טחנת רולר אנכית יש יכולת הסתגלות טובה ללחות של חומרי גלם, ולחות של חומרי גלם יכולה להיות גבוהה כמו 15-20%. באופן כללי, אין צורך לקחת בחשבון ייבוש חומרי גלם.

2. הכנת פחם מפוטשת:סידן אלומינט טחנת ריימונדהמערכת משמשת בדרך כלל להכנת פחם מפושטת, בעיקר בהתחשב בכלכלת ההשקעה.

3. טחינת קלינקר:סידן אלומינטטחנת רולר אנכית מערכת יכולה לשמש גם לטחינת קלינקר. בהתחשב במאפייני ההרישה של קלינקר באלומינט סידן, מומלץ לאמץ מערכת טחנת סופר -סופר מעגל פתוח.

HCMilling (גווילין הונגצ'נג), כיצרנית ציוד ייצור אבקה של סידן, שלנו, שלנוסדרת HLM סידן אלומיינטטחנת רולר אנכית, סדרת HC גדולה של סידן אלומינד טחנת ריימונד, וסדרת HLMX סידן אלומיין סופרפיןטחנת רולר אנכית לספק את קו ייצור אבקות הסידן עם תמיכה של ציוד טחינה בשלבים שונים של חומרי גלם, פחם, חומרי גלם וקלינקר. הציוד פועל ביציבות ואמינות, והתפוקה יכולה לענות על צרכי הייצור התעשייתי בקנה מידה גדול. אם אתה זקוק לציוד ייצור אבקה לאלומינט סידן, אנא צור קשרmkt@hcmilling.comאו התקשרו למספר +86-773-3568321, HCM יתאים לכם את תוכנית הטחינה המתאימה ביותר על סמך הצרכים שלכם, פרטים נוספים אנא בדקוwww.hcmilling.com.