כחומר פופולרי לחיסכון באנרגיה, סידן סיליקט ידוע על ידי יותר ויותר יצרנים ובוסים שמוכנים להשקיע בחומר חדש זה.לכן זה צריך מקצועןשחיקת סיליקט סידןטַחֲנָה לעבד את זה.

חומרי גלם לייצור סידן סיליקט

1. חומרים סיליקים: אבקת קוורץ, דיאטומיט, אפר זבוב וכו '.

2. חומרים מחצבים: אבקת ליים נטועה, מלט, בוץ סידן קרביד וכו '.

3. חיזוק סיבים: סיבי נייר עץ, וולסטוניט, סיבי כותנה וכו '.

4. מרכיבים ופורמולה: אבקת סיליקון + אבקת סידן + סיבי עיסת יומן טבעיים.

אבקת קוורץ אבקת סיליקה אבקת סידן אבקת דיאטומיט וולסטוניטשְׁחִיקָהטַחֲנָה

בין הטחנות המיוצרות על ידי HCM, גמישות האבקה המיוצרת על ידיHLMXסידן סיליקטטחנת רולר אנכית במיוחדכדי לייצר אבקת קוורץ, אבקת סיליקון, אבקת סידן, דיאטומיט, וולסטוניט וכו 'ניתן לכוונן בין 45UM ל- 7UM. מערכת הדירוג, הגמישות הגבוהה ביותר יכולה להגיע ל- 3UM. זה יכול לשמש לטחינה אולטרה-אינדית של מוצרי מינרלים שאינם מתכתיים עם קשיות 1-7 כמו קוורץ, דיאטומיט, מלט, וולסטוניט וסידן קרבונט המשמשים כחומרי גלם לייצור סיליקט סידן. ציוד לעיבוד אבקת אבקת אולטרה-גרפין ידידותי לסביבה וחיסכון באנרגיה. ניתן להשתמש בטחנה זו למטרות מרובות, לייצר מגוון של אבקות חומרי גלם לצלחות, והגמישות מותאמת באופן אקראי, טווח ייצור האבקה גדול, ועלות רבה נשמרת.

סידן סיליקט ייצור חומרי גלם ותהליך טכנולוגי

שלב 1: עיבוד חומרי גלם

כולל טחינה רטובה ועיסה של חול קוורץ, ריסוק ועיכול של Quicklime, טחינה והכאה של סיבי עץ וכו '.

שלב 2: עיסת

עיסת סיבי העץ העונה על הדרישות של תואר מכות נשאבת למיקסר הזרימה הנגדית, והסיד המונע, המלט, אבקת קוורץ וכו 'מתווספים בתורם, מעורבבים במלוא slurry של ריכוז מסוים ואז נשאב למיכל האחסון Slurry. לשימוש המתנה, הוא יועבר על ידי זיקוק לדיסק יחיד, יוחל במיכל ערבוב לפני כן, ואז יוזן למכונת ייצור צלחות זרימה בריכוז וקצב זרימה מסוים כדי להיכנס לפעולת ייצור הצלחות.

שלב 3: הקצאת ראש

השקעים הזורמים מארגז הראש באופן שווה מסונן ומיובש על הרגישה התעשייתית המנהלת ליצירת שכבה דקה ופצעת בתוף הנוצר. כאשר מגיעים לעובי הלוח הסט לאחר פיתולים מרובים, מערכת הבקרה מתוכננת על פי הלוח. גודל הסכין מנותק אוטומטית את הלוח.

שלב 4: דחיסת צלחות

הלוח הנוצר נלחץ על ידי לחץ על 7000 ט 'למשך 30 דקות, כך שהלוח מיובש ונדחס בלחץ גבוה של 23.5MPA כדי לשפר את חוזק הצלחת וקומפקטיות.

שלב 5: ריפוי לפני

הלוח הרטוב נרפא מראש בכבשן מרפא, והלוח נפרק לאחר השגת כוח מסוים. הטמפרטורה לפני הריפוי היא 50～70 ℃, וזמן הריפוד הוא 4～5h.

שלב 6: ריפוי אוטומטי

לאחר ריסוק הלוח, הוא נשלח לחיטוי אוטומטי לריפוי אוטומטי במשך 24 שעות, לחץ האדים הוא 1.2MPA והטמפרטורה היא 190 ℃. במהלך תהליך ריפוי הקיטור, הסיליקה, סידן הידרוקסיד ומים בלוח מגיבים כימית ליצירת גבישים של טוברמוריט וטוברמווריט. איכות תגובת ההידרציה משפיעה ישירות על החוזק, קצב ההתרחבות ועמידות הלחות של סידן סיליקט.

שלב 7: ייבוש, מלטש, שוליים

הלוחות המאודה מיובשים על מייבש המסרק בכבשן המנהרה, כך שתכולת הלחות של הלוחות מגיעה לתקן הקבלה של לא יותר מ -10%, וניתן לשלוח את הלוחות לאחר מלטש, שוליים ובדיקה איכותית.

אם הפרויקט שלך צריך להשתמששחיקת סיליקט סידןטַחֲנָהציוד, תוכלו ליצור קשר עם HCMilling (גוין הונגצ'נג). אנא הודיעו לנו את חומר הגלם, הגמישות הנדרשת (רשת/מיקרומטר) ויכולת (T/H). ואז, HCMקְבוּצָהיסדר מהנדסי בחירה מקצועיים וטכניים כדי להתחבר אליך ויספק לך קבוצה שלמה של פתרונות בחירת ציוד.