כחומר פופולרי לחיסכון באנרגיה לבניין, סיליקט סיליקט מוכר על ידי יותר ויותר יצרנים ובוסים שמוכנים להשקיע בחומר החדש הזה.לכן, זה צריך מקצועיטחינת סידן סיליקטטחנה לעבד אותו.

חומרי גלם לייצור סידן סיליקט

1. חומרים סיליקיים: אבקת קוורץ, דיאטומיט, אפר זבוב וכו'.

2. חומרים גירניים: אבקת סיד מושפלת, מלט, בוץ סידן קרביד וכו'.

3. סיבי חיזוק: סיבי נייר מעץ, וולסטוניט, סיבי כותנה וכו'.

4.מרכיבים עיקריים ונוסחה: אבקת סיליקון + אבקת סידן + סיבי עיסת עץ טבעי.

אבקת קוורץ אבקת סיליקה אבקת סידן דיאטומיט וולסטוניטשְׁחִיקָהטחנה

בין הטחנות המיוצרות על ידי HCM, העדינות של האבקה המיוצרת על ידי הHLMXסידן סיליקטטחנת רולר אנכית עדינה במיוחדלייצור אבקת קוורץ, אבקת סיליקון, אבקת סידן, דיאטומיט, וולסטוניט וכו 'ניתן להתאים בין 45um ל-7um.מערכת דירוג, העדינות הגבוהה ביותר יכולה להגיע ל-3um.ניתן להשתמש בו לטחינה עדינה במיוחד של מוצרים מינרלים לא מתכתיים עם קשיות 1-7 כגון קוורץ, דיאטומיט, מלט, וולסטוניט וסידן פחמתי המשמשים כחומרי גלם לייצור סידן סיליקט.ציוד לעיבוד אבקה עדינה במיוחד ידידותית לסביבה וחסכון באנרגיה.טחנה זו יכולה לשמש למטרות מרובות, לייצור מגוון של אבקות חומר גלם לצלחות, והעדינות מותאמת באופן אקראי, טווח ייצור האבקה גדול ונחסכת בעלויות רבות.

ייצור סידן סיליקט חומרי גלם ותהליך טכנולוגי

שלב 1: עיבוד חומרי גלם

לרבות טחינה רטובה ועיסה של חול קוורץ, כתישה ועיכול של סיד חצוי, טחינה והכאת סיבי עץ וכו'.

שלב 2: עיסה

עיסת סיבי העץ העומדת בדרישות דרגת הפעימה נשאבת לתוך מערבל הזרימה הנגדית, והסיד המושפל, המלט, אבקת הקוורץ וכו' מתווספים בתורם, מעורבבים במלואם על ידי מערבל הזרימה הנגדית ליצירת זרימה. slurry של ריכוז מסוים, ולאחר מכן נשאב למיכל אחסון הסליפה.לשימוש בהמתנה, הוא יומוגג על ידי זיקוק בעל דיסק יחיד, ערבוב במיכל ערבוב מראש, ולאחר מכן יוזן למכונה לייצור פלטות זרימה בריכוז וקצב זרימה מסוימים כדי להיכנס לפעולת ייצור הצלחות.

שלב 3: כיסוי ראש

התמיסה הזורמת מתוך תיבת הראש באופן שווה מסוננת ומתייבשת על הלבד התעשייתי הפועל ליצירת שכבה דקה ומתפתלת על התוף היוצר.כאשר מגיעים לעובי הלוח שנקבע לאחר פיתולים מרובים, מערכת הבקרה מתוכננת בהתאם ללוח.גודל הסכין נחתך אוטומטית מהלוח.

שלב 4: דחיסה של צלחת

הלוח הנוצר נלחץ על ידי לחיצת 7000t למשך 30 דקות, כך שהלוח מיובש ונדחס בלחץ גבוה של 23.5MPa כדי לשפר את החוזק והדחיסות של הצלחת.

שלב 5: אשפרה ושחרור מראש

הלוח הרטוב מתאחה מראש בכבשן קדם אשפרה, ומפרקים את הלוח לאחר קבלת חוזק מסוים.טמפרטורת ההתקדמות היא 50～70℃, וזמן הריפוי המקדים הוא 4～5 שעות.

שלב 6: ריפוי חיטוי

לאחר פירוק הלוח, הוא נשלח לאיטוקלאב לריפוי חיטוי למשך 24 שעות, לחץ האדים הוא 1.2MPa והטמפרטורה היא 190℃.במהלך תהליך ריפוי הקיטור, הסיליקה, הסידן הידרוקסיד והמים בלוח מגיבים כימית ליצירת גבישי טוברמוריט וטוברמוריט.איכות תגובת ההידרציה משפיעה ישירות על החוזק, קצב ההתפשטות ועמידות הלחות של סיליקט סידן.

שלב 7: ייבוש, שיוף, שיוף

את הלוחות המאודים מיובשים על מייבש המסרק בכבשן המנהרה, כך שתכולת הלחות של הלוחות מגיעה לתקן קבלה של לא יותר מ-10%, וניתן לשלוח את הלוחות לאחר שיוף, שולים ובדיקת איכות.

אם הפרויקט שלך צריך להשתמשטחינת סידן סיליקטטחנהציוד, אתה יכול ליצור קשר עם HCMilling(Guilin Hongcheng).אנא הודע לנו על חומר הגלם שלך, העדינות הנדרשת (רשת/מיקרומטר) וקיבולת (t/h).ואז, HCMקְבוּצָהתארגן מהנדסי בחירה מקצועיים וטכניים שיתקשרו איתך ויספקו לך סט שלם של פתרונות לבחירת ציוד.