עיבוד אבקת סיליקון מתייחס לתהליך ריסוק בלוק הסיליקון (25-80 מ"מ) הכה בתהליך מיוחד לייצור גודל החלקיקים שצוין (בדרך כלל 80-400 מיקרומטר) של תהליכי אדי סיליקה. נכון לעכשיו, ציוד עיבוד אבקת הסיליקון במפעל אבקת הסיליקון כולל בעיקר טחנת רולר אנכית של סיליקון וטחנת טחינת סיליקון סיבובית. מאמר זה מציג את ההשוואה בין טחנת רולר אנכית של סיליקון וטחנת שחיקת סיליקון סיבובית בצמח אבקת הסיליקון.

1 、 השוואה בין יכולת הייצור ביןטחנת רולר אנכית של סיליקון וטחנת השחיקה של סיליקון של השפעה סיבובית בצמח אבקת הסיליקון: 5T/שעהטחנת רולר אנכית של סיליקוןשל חברה יכולה לחרוג מהיכולת העיצובית בכ -5% תחת כושר הייצור המתוכנן והכיול. במיוחד כאשר גודל החלקיקים הממוצע הוא> 130um, יכולת הייצור יכולה להיות גבוהה יותר. ל- φ880, תיאורטית, בעל יכולת ייצור של 1.5T לשעה. עם זאת, בשל הייחודיות של בלוק הסיליקון, בלאי ראש החותך, חיי השירות וכישלונות ציוד ההולכה האחרים ישפיעו על יכולת הייצור והזמן ההפעלה של טחינת הסיליקון הסיבובית.

2、השוואה בין תוכן אבקת סיליקון עדינה ביןטחנת רולר אנכית של סיליקון וטחנת השחיקה של הסיליקון הסיבובית במפעל אבקת הסיליקון: תחת הפעולה הרגילה שלטחנת רולר אנכית של סיליקון מערכת, תוכן של אבקת סיליקון עדינה ניתן לשלוט בכ -3%. ניתן לשלוט על חלקם של אבקת הסיליקון הדקה מתחת ל 8% בתנאי זמן ייצור ארוך ובלאי קשה של רולר טחינה (קצב אבקה דק גבוה או נמוך קשור ישירות לבקרת פעולה); על פי ההשפעה מסתובבת של מפעל φ נתוני הייצור של דגם 600 הם 10% ~ 15% עבור 325 רשתות ומעלה. בעבר הובן כי ניתן לחרוג מערך זה בתהליך הייצור בפועל של כרסום סיליקון סיבוב.

3、השוואה בין תכנון תהליכים ביןסִילִיקוֹןטחנת רולר אנכיתומערכת טחינת סיליקון סיבובית של ציוד צמח אבקת סיליקון: מערכת ייצור אבקת הסיליקון שלסִילִיקוֹןטחנת רולר אנכית מאמצת ייצור לחץ שלילי, נפח האוויר ממוחזר, ההמשכיות טובה ועיצוב המערכת סביר. במשך כמעט 10 שנים של שימוש בפועל, היצרנים המקומיים שיפרו ברציפות את טכנולוגיית העיבוד של אבקת הסיליקון של המערכת, ששיפרה את הפעולה והאוטומציה שלטחנת רולר אנכית, והפך את יכולת ההסתגלות לפשוטה ואמינה יותר. כאשר מערכת עיבוד אבקת הסיליקון של טחנת השחיקה הסיליקונית הסיבובית מועברת בלחץ חיובי, איטום המערכת אינו טוב, דליפת אבק הסיליקון גדולה וההמשכיות גרועה, ולכן יש לשפר אותה. בנוסף, העיצוב הכולל הוא קטן יחסית, עם קיבולת חיץ ירודה, שאינה יכולה לעמוד בדרישות של ייצור אבקת סיליקון בקנה מידה גדול. העיצוב הכולל של מערכת עיבוד אבקת הסיליקון לטחינת טחינה של סיליקון סיבוב הוא פשוט יחסית ומחוספס, וכמה מדדי הסרת אבק אינם מושלמים, אשר יכולים לשמש רק על ידי כמה מפעלי עיבוד אבקת סיליקון קטנים יחסית.

4、השוואה בין ביצועי הבטיחות והגנת הסביבה ביןטחנת רולר אנכית של סיליקוןוטחנת טחינת סיליקון סיבובית בצמח אבקת סיליקון: העיצוב הכללי של מערכת עיבוד אבקת סיליקון שלסִילִיקוֹןטחנת רולר אנכיתסביר יחסית, והטכנולוגיה של הפרדת אוויר של גודל חלקיקי אבקת הסיליקון מאומצת. בתהליך הפרדת אוויר אבקת סיליקון, צינור השקע של טחנת רולר אנכית, מפריד ציקלון, פילטר שקיות וכו 'מופעל בלחץ שלילי, כך שקצב הדליפה של אבקת הסיליקון הוא קטן מאוד, וריכוז האבק בצמח של מכשיר עיבוד אבקת הסיליקון הוא נמוך מאוד, אין תופעה של אבק סיליקון מעופף, ומבטל מיסוד את האפשרות לפיצוץ אבק בחלל אבק הסיליקון. בשל אימוץ טכנולוגיית הפרדת הרוח, ניתן להפחית מאוד את תוכן סיליקה אדי (אירוסול) במערכת הייצור של סיליקה אדי, ובו זמנית הוא יכול למנוע אבק סיליקה אבק ליצירת מרבצים מקומיים בציוד, וכן ביטול האפשרות של פיצוץ אבק במערכת עיבוד סיליקה אדי. מערכת הפרדת האוויר של מערכת טחנת הגלגלים האנכית של הסיליקון היא מעגל במחזור. חזרה לדופק החנקן המפוצץ של מסיר האבק מסוג השקית משמש להשלמת החנקן לצינור הטחינה. מערכת הטחינה יכולה לממש את פעולת הגנת החנקן עם צריכת חנקן קטנה. בשל התכנון הקטן והפשוט יחסית של מערכת ייצור אבקת הסיליקון של טחינה של טחינת סיליקון סיבובית, אין להשתמש בהפרדת האוויר, וכתוצאה מכך דליפה קשה של אבק אבקת סיליקון. ריכוז האבק באתר הייצור של סיליקה אדי הוא גבוה יחסית, וזה קל לגרום לדלקת ריאות בקרב עובדים. מכיוון שלא ניתן ליצור מערכת איטום חנקן סגורה במערכת ייצור אבקת הסיליקון של טחנת השחיקה של סיליקון של השפעת הסיבוב, קל להוביל להצטברות אבק אבקת סיליקון במערכת, מה שהופך את אבק הסיליקון (אירוסול) בתכולת האבק טחנת טחינה של סיליקון סיבובית או מיקומים אחרים גבוהים יותר, ופיצוץ אבקת סיליקון קל מאוד להתרחש כאשר אנרגיית מקור ההצתה גבוהה.

5、השוואה בין צריכת אנרגיה וצריכת חלקי חילוף ביןסִילִיקוֹןטחנת רולר אנכית וטחנת שחיקת סיליקון סיבובית בצמח אבקת סיליקון:סִילִיקוֹןטחנת רולר אנכית (מחושב על ידי 1.5WT/A): הספק תעשייתי 80KW.H/T, מים תעשייתיים 0.2M/T, חנקן 9.0NM3-23.0NM/T, חלקי חילוף עלות: כ 800000 יואן, עלות חילוף ממוצעת לטון 50-60 יואן/t. טחנת טחינה של סיליקון של השפעה סיבובית（φ660): ההערכה היא כי כוח התעשייה הוא 75 ~ 100kW. H/T, מים במחזור הם כ -4 מ '/ט, החנקן הוא בערך 126 ננומטר/ט, והצריכה הכוללת של ראש החותך היא בערך 70T/A.

6、השוואה בין תחזוקת טחנת רולר אנכית של סיליקון וטחנת השחיקה הסיליקונית של הסיבוב של הסיבוב בצמח אבקת הסיליקון: טחנת רולר אנכית של סיליקון בדרך כלל מועבר שיפוץ פעם בחודש במשך 2 ימי עבודה, עם בסך הכל 8-12 ימי שיפוץ. מחזור ההחלפה של ראש החותך וצלחת אניה על ידי טחינת טחינה של סיליקון סיבוב הוא <24 שעות. כאשר איכות ראש החותך וצלחת הרירית ירודה, ניתן להשתמש בה רק למשך 3 שעות ~ 4 שעות ויש להחליף אותה פעם אחת. ההערכה היא כי 0.5 יום עבודה נדרש לכל שיפוץ, ויום העבודה הכולל של שיפוץ הוא בערך 2 ימי עבודה, מה שלא רק מגדיל את עלות העבודה, אלא גם מעכב את התקדמות הייצור.

לסיכום טחנת טחינה אינה מתאימה לעיבוד אבקת סיליקון בקנה מידה גדול. בנוסף, על פי בחירת הטחנה על ידי יצרני הסיליקון האורגניים האורגניים (הפולי -קריסטליים), אם כי ההשקעה העיקרית שלסִילִיקוֹןטחנת רולר אנכית יכול להיות גבוה יותר מזה של טחנת טחינת סיליקון סיבובית,סִילִיקוֹןטחנת רולר אנכית הם עדיין הבחירה האידיאלית עבור יצרני הסיליקון האורגני האורגני (הפולי -קריסטלי) ביותר לעבד אבקת סיליקון. HCMilling (גווילין הונגצ'נג) הוא יצרן שלסִילִיקוֹןטחנת רולר אנכית לציוד צמח אבקת סיליקון. שֶׁלָנוּסיליקון HLMטחנת רולר אנכית נעשה שימוש נרחב ומוכר בתעשיית מפעל אבקת הסיליקון. אם אתה צריך לרכושסִילִיקוֹןטחנת רולר אנכית לקבלת ציוד מפעל אבקת סיליקון, אנא צור קשר עם HCM לקבלת פרטי ציוד.