עיבוד אבקת סיליקון מתייחס לתהליך ריסוק גוש הסיליקון (25-80 מ"מ) שהומס בתהליך מיוחד כדי לייצר את גודל החלקיקים שצוין (בדרך כלל 80-400 מיקרומטר) טווח של תהליכי אדי סיליקה.כיום, ציוד עיבוד אבקת סיליקון במפעל אבקת סיליקון כולל בעיקר טחנת רולר אנכית מסיליקון וטחנת סיליקון סיבובית.מאמר זה מציג את ההשוואה בין טחנת רולר אנכית מסיליקון וטחנת סיליקון סיבובית במפעל אבקת הסיליקון.

1、 השוואה של כושר הייצור בין הטחנת רולר אנכית מסיליקון וטחנת הטחינת הסיליקון הסיבובית במפעל אבקת הסיליקון: 5 t/hטחנת רולר אנכית מסיליקוןשל חברה יכולה לחרוג מיכולת התכנון בכ-5% מתחת לכושר הייצור המתוכנן והמכויל.במיוחד כאשר גודל החלקיקים הממוצע הוא> 130um, כושר הייצור יכול להיות גבוה יותר.ל-φ880, באופן תיאורטי, כושר ייצור של 1.5t/h.עם זאת, בשל הייחודיות של בלוק הסיליקון, הבלאי של ראש החותך, חיי השירות וכשלים אחרים בציוד ההולכה ישפיעו על כושר הייצור בפועל וזמן ההפעלה של טחינת הסיליקון הסיבובית.

2、השוואה בין התוכן של אבקת סיליקון עדינה בין הטחנת רולר אנכית מסיליקון וטחנת טחינת סיליקון סיבובית במפעל אבקת הסיליקון: תחת הפעולה הרגילה שלטחנת רולר אנכית מסיליקון מערכת, ניתן לשלוט בתוכן של אבקת סיליקון עדינה בכ-3%.ניתן לשלוט בשיעור אבקת הסיליקון העדינה מתחת ל-8% בתנאי של זמן ייצור ארוך ובלאי רציני של רולר הטחינה (שיעור אבקה עדין גבוה או נמוך קשור ישירות לבקרת הפעולה);על פי ספינינג ההשפעה של מפעל φ נתוני הייצור של דגם 600 הם 10% ~ 15% עבור 325 רשתות ומעלה.בעבר הובן כי ניתן לחרוג מערך זה בתהליך הייצור בפועל של טחינת סיליקון סיבובית.

3、השוואה של עיצוב תהליך ביןסִילִיקוֹןטחנת רולר אנכיתמערכת טחינת סיליקון סיבובית של ציוד צמח אבקת סיליקון: מערכת ייצור אבקת סיליקון שלסִילִיקוֹןטחנת רולר אנכית מאמץ ייצור לחץ שלילי, נפח האוויר ממוחזר, ההמשכיות טובה ותכנון המערכת סביר.במהלך כמעט 10 שנים של שימוש בפועל, היצרנים המקומיים שיפרו ללא הרף את טכנולוגיית עיבוד אבקת הסיליקון של המערכת, אשר שיפרה את התפעול והאוטומציה שלטחנת רולר אנכית, והפך את ההתאמה לפשוטה ואמינה יותר.מכיוון שמערכת עיבוד אבקת הסיליקון של טחנת הסיליקון הסיבובית מועברת בלחץ חיובי, האיטום של המערכת אינו טוב, דליפת אבק הסיליקון גדולה וההמשכיות ירודה, ולכן יש לשפר אותה.בנוסף, העיצוב הכולל קטן יחסית, עם קיבולת חיץ ירודה, שאינה יכולה לעמוד בדרישות של ייצור אבקת סיליקון בקנה מידה גדול.העיצוב הכולל של מערכת עיבוד אבקת הסיליקון לטחינת סיליקון סיבובית הוא פשוט ומחוספס יחסית, וחלק מהאמצעים להסרת אבק אינם מושלמים, שיכולים לשמש רק כמה מפעלים קטנים יחסית לעיבוד אבקת סיליקון.

4、השוואה בין ביצועי בטיחות והגנת הסביבה ביןטחנת רולר אנכית מסיליקוןוטחנת טחינת סיליקון סיבובית במפעל אבקת סיליקון: העיצוב הכולל של מערכת עיבוד אבקת סיליקון שלסִילִיקוֹןטחנת רולר אנכיתהוא סביר יחסית, והטכנולוגיה של הפרדת אוויר של גודל חלקיקי אבקת סיליקון מאומצת.בתהליך של הפרדת אוויר אבקת סיליקון, צינור היציאה של טחנת רולר אנכית, מפריד ציקלון, מסנן שקיות וכו' מופעלים בלחץ שלילי, כך ששיעור הדליפה של אבקת סיליקון קטן מאוד, וריכוז האבק במפעל של מכשיר עיבוד אבקת סיליקון נמוך מאוד, אין תופעה של עף אבק סיליקון, מה שמבטל את האפשרות של פיצוץ אבק בחלל אבק סיליקון.בשל אימוץ טכנולוגיית הפרדת הרוח, ניתן להפחית במידה ניכרת את תכולת אדי הסיליקה העדינים (אירוסול) במערכת ייצור אדי הסיליקה, ובמקביל, היא יכולה למנוע מאבק אדי סיליקה להיווצר משקעים מקומיים בציוד, וכן לבטל את האפשרות של פיצוץ אבק במערכת עיבוד אדי הסיליקה.מערכת הפרדת האוויר של מערכת טחנת רולר אנכית מסיליקון היא מעגל במחזור.החנקן המנופח בדופק של מסיר אבק מסוג שקית משמש כדי להשלים את החנקן לתוך צינור הטחינה.מערכת הטחינה יכולה לממש פעולת הגנת חנקן עם צריכת חנקן קטנה.בשל העיצוב הקטן והפשוט יחסית של מערכת ייצור אבקת הסיליקון של טחינת סיליקון סיבובית, לא נעשה שימוש בהפרדת האוויר, וכתוצאה מכך דליפה רצינית של אבק אבקת סיליקון.ריכוז האבק באתר ייצור אדי הסיליקה גבוה יחסית, דבר שקל לגרום לריאות בקרב העובדים.מכיוון שלא ניתן ליצור מערכת איטום חנקן סגורה במערכת ייצור אבקת הסיליקון של טחנת הסיליקון הסיבובית, קל להוביל להצטברות אבק אבקת סיליקון במערכת, מה שגורם לתכולת אבק הסיליקון (אירוסול) טחנת טחינת סיליקון סיבובית או במקומות אחרים גבוהים יותר, ופיצוץ אבקת סיליקון קל מאוד להתרחש כאשר אנרגיית מקור ההצתה גבוהה.

5、השוואה בין צריכת אנרגיה וצריכת חלקי חילוףסִילִיקוֹןטחנת רולר אנכית וטחנת טחינת סיליקון סיבובית במפעל אבקת סיליקון:סִילִיקוֹןטחנת רולר אנכית (מחושב לפי 1.5wt/a): הספק תעשייתי 80kw.h/t, מים תעשייתיים 0.2m/t, חנקן 9.0Nm3-23.0Nm/t, עלות חלקי חילוף: כ-800000 יואן, עלות חלקי חילוף ממוצעת לטון 50-60 יואן/ת.טחנת טחינת סיליקון השפעה סיבובית（φ660): הספק תעשייתי מוערך ב-75~100kw.h/t, מים במחזור הוא כ-4m/t, חנקן הוא כ-126 Nm/t, והצריכה הכוללת של ראש החותך היא כ-70t/a.

6、השוואה בין תחזוקה של טחנת רולר אנכית מסיליקון וטחנת הטחינת הסיליקון ההשפעה הסיבובית במפעל אבקת הסיליקון: ה טחנת רולר אנכית מסיליקון בדרך כלל עובר שיפוץ פעם בחודש למשך 2 ימי עבודה, עם סך של 8-12 ימי שיפוץ.מחזור ההחלפה של ראש החותך וצלחת התוחם בטחינת סיליקון סיבובית הוא <24 שעות.כאשר האיכות של ראש החותך וצלחת הבטנה ירודה, ניתן להשתמש בו רק למשך 3 שעות ~ 4 שעות ויש להחליפו פעם אחת.ההערכה היא כי נדרשים 0.5 יום עבודה לכל שיפוץ, וסך יום העבודה של השיפוץ הוא כ-2 ימי עבודה, מה שלא רק מייקר את עלות העבודה, אלא גם מעכב את התקדמות הייצור.

מסקנה: באמצעות החקירה והניתוח ההשוואתי של מערכת טחנת הגלילים האנכית של סיליקון ומערכת טחנת הסיליקון הסיבובית, כמו גם התקשורת עם הטכנאים בתעשיית הסיליקון האורגני (הרב גבישי), ההשקפה הכללית היא שסיליקון ההשפעה הסיבובית טחנת טחינה אינה מתאימה לעיבוד אבקת סיליקון בקנה מידה גדול.בנוסף, על פי בחירת הטחנה על ידי יצרני סיליקון אורגני (פולי גבישי), למרות שההשקעה העיקרית שלסִילִיקוֹןטחנת רולר אנכית עשוי להיות גבוה יותר מזה של טחנת סיליקון סיבובית,סִילִיקוֹןטחנת רולר אנכית הם עדיין הבחירה האידיאלית עבור רוב יצרני הסיליקון האורגני (פולי-גבישי) המקומיים לעיבוד אבקת סיליקון.HCMilling (Guilin Hongcheng) היא היצרנית שלסִילִיקוֹןטחנת רולר אנכית עבור ציוד מפעל אבקת סיליקון.שֶׁלָנוּסיליקון HLMטחנת רולר אנכית היה בשימוש נרחב ומוכר בתעשיית מפעלי אבקת הסיליקון.אם אתה צריך לרכושסִילִיקוֹןטחנת רולר אנכית עבור ציוד למפעל אבקת סיליקון, אנא צור קשר עם HCM לפרטי ציוד.