טכנולוגיית הטחינה השתנתה במהלך השנים, כאשר טחנות אנכיות הפכו לפופולריות אף יותר.הוכח שניתן לשפר את יעילות הטחינה על ידי טחינה בין חלקיקים באמצעות תהליך טחינה יבש.בנסיבות מיוחדות, בהשוואה לתהליך הטחינה הרטובה המסורתית של טחנת הצינורות, ניתן לשפר את קצב התאוששות המוצר ואיכות המוצר.כיצרנית של טחנת HLM אנכית,מכונות HCMיציג בפניכם את טכנולוגיית השחזה האנכית בפירוט היום.

במשך יותר מ-100 שנים, סוגים שונים של טחנת צינורות היו כלי הטחינה הנפוצים ביותר בעיבוד מינרלים.עם זאת, שינויים חלו במגזרים תעשייתיים מסוימים, כגון תעשיית המלט, שבה משמשים כיום טחנות אנכיות לייבוש וטחינה.זה נובע מצריכת אנרגיה מופחתת ויכולת ייבוש מוגברת של טחנה מסוג זה.פעולות טחינה אנכית משתמשות בפחות לחץ מאשר טחנות בלחץ גבוה.לכושר השחיקה של החומר יש תפקיד חשוב וניתן לשקול יישום של יציקות עמידות בפני שחיקה.לכלי השחזה יש גם יציבות מכנית גבוהה.

בתהליכי ציפה ותהליכים נלווים, עדינות ההזנה האנכית מכסה טווח רחב, תוך שימוש בדסקיות טחינה שטוחות וגלגלות שחיקה מחודדות.השחיקה של החומרים מתבצעת ברווח שבין דיסק הטחינה המסתובב לגלגלת השחזה.הזנת הטחינה נכנסת למרכז דיסק הטחינה ועוברת לקצה דיסק הטחינה בעזרת כוח צנטריפוגלי וחיכוך.בדרך זו, הוא ננשך על ידי שניים, שלושה, ארבעה או שישה גלילי שחיקה חרוטיים המורכבים בקצה החיצוני של דיסק השחזה.רולר הטחינה מחובר לצילינדר ההידראולי כדי לספק לחץ טחינה לטחינת חומרים.הנטייה של גלגלת הטחינה המחודדת מייצרת כוח גזירה, המבטיח שחיקה ומעביר את החומר מתחת לגלגלת השחזה.עיצוב השיפוע שומר על כוחות הגזירה למינימום כדי למנוע בלאי יתר של גלילי השחזה.ריפוד דיסק הטחינה וגלגלי הטחינה עשויים מיציקות עמידות בפני שחיקה בעלות כרום גבוה. החלקיקים הטחונים יוצאים מדיסק הטחינה ונישאים בזרימת אוויר לתוך מפריד אבקה דינמי ויעיל, המשולב עם הטחנה.חלקיקי המוצר יוצאים מהטחנה עם זרימת האוויר, והחלקיקים המוחזרים מוחזרים לדיסק הטחינה עם הזנה טרייה לטחינה נוספת.הלחץ הנדרש לטחינה מסופק על ידי מערכת הנקראת "התקן קפיץ הידרופנאומטי".

לחץ הטחינה של 50~100בר בצד הלחץ הגבוה של הגליל ההידראולי מכוון את כוח הטחינה לחומר שנמצא במרווח בין גלגלת השחזה לדיסק השחזה.הלחץ בצד הלחץ הנמוך של הגליל ההידראולי הוא כ-10% מהצד בלחץ הגבוה, מה שמאפשר לגלגלת השחזה תנועה אלסטית מסוימת.מאפייני האקסטרוזיה של החומר מותאמים על ידי הגדרת הלחץ משני הצדדים, מה שהופך את תנועת גלגלת השחזה לקשיחה וגמישה יותר.שני התהליכים מחוברים לזיכרון שבצילינדר ההידראולי, מה שמאפשר תנועה חלקה יותר של גלילי השחזה.תצורה זו מאפשרת פעולות טחינה עם רמות רטט נמוכות מאוד. לכל זוג גלילי שחיקה של טחנת הגלילה האנכית יש שני התקנים הידראוליים עצמאיים, שיכולים להפעיל לחצים שונים על כל זוג גלילי שחיקה, מה שמועיל מאוד לחומרים בעלי ביצועי נשיכה גרועים.החומר מוזן לטחנה דרך שסתום נעילת האוויר, וזרימת האוויר הנדרשת נכנסת לטחנה מהחלק התחתון של הטחנה.האוויר עובר דרך טבעת הזרבובית ליד קצה לוח הטחינה ונושא את החומר כלפי מעלה לתוך המסווגן.זרימת האוויר דרך הטחנה מכוונת על ידי מאוורר המערכת.החומרים הטחונים עוזבים את הטחנה לאחר שעברו דרך הכלוב המסתובב של מפריד האבקה בעל היעילות הגבוהה, המשולב עם הטחנה.המוצר נאסף על ידי קולט האבק מאחורי הטחנה ונשלח למחסן האחסון לתהליכים הבאים.

במעבדת אבקת מכונות HCM, עפרות רבות ושונות מעובדות בטחנות אנכיות של HLM.התוצאות מראות כי בעת שימוש בטחנות אנכיות לפעולות ייבוש וטחינה, ניתן במקרים מסוימים להשתמש במוצרים גסים עוד יותר בתהליך הציפה ועדיין להשיג את אותה איכות כמו ההזנות העדינות יותר של טחנות קונבנציונליות.המוצר.בהשוואה לציוד טחינה מסורתי, טחנות רולר אנכיות מציעות שורה של יתרונות.

בקיצור, גודל חלקיקי ההזנה גדול משמעותית מזה של טחנת הכדורים, כך שניתן לבטל את תהליך הריסוק בשלב השלישי.יתרון להשתמש בייבוש וטחינה במקומות שבהם תכולת הלחות של החומר מוגבלת. בנוסף, פני השטח החדשים של העפרה לא מושפעים מהנוזל הכלוא שמסביב.ניתן להפעיל את ציוד הייבוש והטחינה באופן עצמאי מהתהליך הקודם ומהתהליך הבא, כך שניתן לייעל את ביצועי הציוד מבלי להשפיע על תנאי הפעלה אחרים.המוצר הטחון מאוחסן במחסן, מה שיכול לשמש חוצץ כאשר תהליך הכנת חומרי הגלם מושבת.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com