טכנולוגיית השחיקה השתנתה עם השנים, כאשר טחנות אנכיות הפכו פופולריות עוד יותר. הוכח כי ניתן לשפר את יעילות הטחינה על ידי טחינה בין חלקיקים בתהליך טחינה יבש. בנסיבות מיוחדות, בהשוואה לתהליך השחיקה הרטוב של טחנת הצינור, ניתן לשפר את שיעור התאוששות המוצר ואיכות המוצר. כיצרן של טחנת HLM אנכית,מכונות HCMיציג בפניכם את טכנולוגיית השחיקה האנכית כיום.

במשך יותר ממאה שנה, סוגים שונים של טחנות צינורות היו כלי הטחינה הנפוצים ביותר בעיבוד מינרלים. עם זאת, שינויים התרחשו במגזרים תעשייתיים מסוימים, כמו ענף המלט, שם משמשים כיום טחנות אנכיות לייבוש וטחינה. זה נובע מצריכת צריכת אנרגיה מופחתת ויכולת הייבוש המוגברת של סוג זה של טחנה. פעולות טחנות אנכיות משתמשות בפחות לחץ מאשר טחנות בלחץ גבוה. ניתן לקחת בחשבון את השחיקה של החומר תפקיד חשוב ויישום של יציקות עמידים בלאי. לכלי השחיקה יש גם יציבות מכנית גבוהה.

בתהליכים הנפנתיים ובתהליכים קשורים, גמישות ההזנה האנכית מכסה מגוון רחב, בעזרת דיסקי שחיקה שטוחים וגלילי טחינה מחודדים. טחינה של חומרים מתרחשת בפער בין דיסק השחיקה המסתובב לגלגל הטחינה. הזנת הטחנה נכנסת למרכז דיסק השחיקה ועובר לקצה דיסק השחיקה בעזרת כוח צנטריפוגלי וחיכוך. באופן זה, הוא ננשך על ידי שניים, שלושה, ארבעה או שישה גלילי טחינה חרוטי המותקנים על הקצה החיצוני של דיסק השחיקה.רולר הטחינה מחובר לצילינדר ההידראולי כדי לספק לחץ שחיקה לשחיקת חומרים. הנטייה של גלגלת השחיקה המחודדת מייצרת כוח גזירה, המבטיח טחינה ומעבירה את החומר מתחת לגלגל הטחינה. עיצוב המדרון שומר על כוחות הגזירה למינימום כדי למנוע בלאי מופרז של גלילי הטחינה. רירית הדיסק הטחינה וגלילי השחיקה עשויים מיציקות עשימות לבלתי עמידות בפני כרום. חלקיקי האדמה עוזבים את דיסק השחיקה ומועברים על ידי זרימת אוויר למפריד אבקה דינאמי ויעיל, המשולב בטחנה. חלקיקי המוצר משאירים את הטחנה עם זרימת האוויר, והחלקיקים המוחזרים מוחזרים לדיסק השחיקה עם הזנה טרייה לטחינת נוספת. הלחץ הנדרש לטחינה מסופק על ידי מערכת הנקראת "מכשיר קפיץ הידרופנאומטי".

לחץ השחיקה של 50 ~ 100bar בצד הלחץ הגבוה של הצילינדר ההידראולי מכוון את כוח הטחינה לחומר בפער שבין גלגל הטחינה לדיסק הטחינה. הלחץ בצד הלחץ הנמוך של הצילינדר ההידראולי הוא כ -10% מהצד בלחץ גבוה, מה שמאפשר לגלגל הטחינה להיות תנועה אלסטית מסוימת. מאפייני שחול של החומר מותאמים על ידי קביעת הלחץ משני הצדדים, מה שהופך את תנועת הגלגל הטחינה לקשיח וגמיש יותר. שני התהליכים מחוברים לזיכרון בצילינדר ההידראולי, המאפשר תנועה חלקה יותר של גלילי הטחינה. תצורה זו מאפשרת פעולות טחינה עם רמות רטט נמוכות מאוד. כל זוג גלילי השחיקה של טחנת הגלגלים האנכית כולל שני מכשירים הידראוליים עצמאיים, שיכולים למרוח לחצים שונים על כל זוג גלילי טחינה, וזה מועיל מאוד לחומרים עם ביצועי נשיכה ירודה. החומר מוזן לטחנה דרך שסתום נעילת האוויר, וזרימת האוויר הנדרשת נכנסת לטחנה מהחלק התחתון של הטחנה. האוויר עובר דרך טבעת הזרבובית בסמוך לקצה צלחת הטחינה ונושא את החומר כלפי מעלה לסווג. זרימת האוויר דרך הטחנה מכוונת על ידי מאוורר המערכת. חומרי הקרקע עוזבים את הטחנה לאחר שעברו את הכלוב המסתובב של מפריד האבקה היעילה הגבוהה, המשולב בטחנה. המוצר נאסף על ידי אספן האבק שמאחורי הטחנה ונשלח למחסן האחסון לתהליכים הבאים.

במעבדת אבקת מכונות HCM, עפרות רבות ושונות מעובדות על טחנות אנכיות HLM. התוצאות מראות שכאשר משתמשים בטחנות אנכיות לצורך פעולות ייבוש וטחינה, ניתן במקרים מסוימים להשתמש במוצרים גסים עוד יותר בתהליך ההנפקה ועדיין להשיג את אותה האיכות כמו הזנות עדינות יותר של טחנות קונבנציונאליות. המוצר. בהשוואה לציוד השחיקה המסורתי, טחנות רולר אנכיות מציעות סדרת יתרונות.

בקיצור, גודל חלקיקי ההזנה גדול משמעותית מזה של טחנת הכדור, כך שניתן לבטל את תהליך הריסוק שלב שלישי. זה יתרון להשתמש בייבוש וטחינה במקומות שבהם תכולת הלחות של החומר מוגבלת. בנוסף, המשטח החדש ששוחרר של העפרות אינו מושפע מהנוזל הלכוד שמסביב. ניתן להפעיל את ציוד הייבוש והטחינה באופן עצמאי מהתהליך הקודם ומהתהליך הבא, כך שניתן יהיה לבצע אופטימיזציה של ביצועי הציוד מבלי להשפיע על תנאי הפעלה אחרים. המוצר הקרקע מאוחסן במחסן, שיכול לפעול כמאגר כאשר הניתוק תהליך ההכנה לחומר הגלם.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com