טחינה של סיגים לאבקה נפוצה מאוד בתעשיית המלט וחומרי הבניין. אז מהו התהליך של קו ייצור טחנת סיגים? אילו קישורי ייצור כלולים בטחנת טחינה של סיגיםואיזה ציוד משמש בדרך כלל בטחנת טחינה של סיגים קו ייצור.

השם המלא של סיגים הוא סיגים של תנור פיצוץ גרגירים, שהוא הסיגים החמים המוזרמים מכבשן הפיצוץ לאחר ברזל הברזל והפלדה ברזל חזיר. לאחר שיצא הסיגים, הוא מכניס ישירות למים לקירור, כך שהוא נקרא גם סיגים מים. בתעשיית המלט וחומרי הבניין שלנו, החומר המלט הנפוץ הוא אבקת המינרלים המיוצרת באמצעות סיגים, כלומר אבקת סיגים. לפיכך, בדרך כלל נבנות תחנות טחינה גדולות בסמוך לצמח הפלדה כדי לטחון קלינקר מלט ואבקת מינרלים. ניתן לערבב סיגים עם קלינקר מלט לצורך טחינה לייצור מלט סיגים, או שהוא יכול להיות טחון בנפרד ואז לערבב.

זרימת קו הייצור של טחנת טחינה של סיגים תלוי בטחנת הטחינה ובעיצוב התהליכים המשמשים. ישנם סוגים רבים של ציוד לטחינת סיגים, כמוטחנת רולר אנכית של סיגים, טחנת כדור, טחנת רולר, טחנת מוט וכו 'מנקודת המבט של צריכת אנרגיה והגנה על הסביבה. לטחנת הגלגלים האנכית של Slag יש יתרונות ברורים, ולכן היא מתקבלת גם על ידי רוב הלקוחות במורד הזרם. התהליך שלטחנת רולר אנכית של סיגיםקו הייצור כולל בעיקר את הקישורים הבאים:

1. ריסוק: יש לשבור תחילה סיגים גדולים, וגודל החלקיקים לטחינה צריך להיות פחות מ -3 ס"מ;

2. ייבוש+טחינה: החומרים הכתושים מוזנים באופן שווה לטחנה ונמעכים תחת כוח הגלגל הטחינה. גז השחיקה זורם דרך תנור האוויר החם לחום ואז יכול לייבש את החומרים;

3. דירוג: החומר הכתוש מפוצץ על ידי זרימת אוויר לסווג, והחומר המוסמך עובר בצורה חלקה, והחומר הבלתי מוסמך ממשיך ליפול לאחור ולטוח.

4. אוסף: החומרים המוסמכים הממוינים נכנסים לאספן אבק הדופק כדי לממש את הפרדת החומר והגז. החומרים שנאספו נשלחים לתהליך הבא דרך שסתום הפריקה. מרבית זרימת האוויר מעורבת במחזור הבא, וזרימת האוויר העודפת משוחררת לאטמוספרה;

5. העברה: שסתום הפריקה מתחת לאספן אבק הדופק ניתן להעמיס ישירות ולהעביר אותו ליעד על ידי המכונה בתפזורת, או לשלוח למחסן המוצר המוגמר לאחסון על ידי מנגנון ההעברה.

האמור לעיל הוא רק מבוא פשוט לתהליך שלטחנת רולר אנכית של סיגיםקו ייצור. אם אתה צריך לדעת יותר על כך, אנא התקשר אלינו.