סיגי הפלדה משמשים בעיקר כחומר הבסיס לסלילת כבישים, או שסיגי הפלדה מיוצרים לכדורים על ידי שימוש בתכולה הגבוהה של CaO, Fe0 ושיעור מסוים של Mg0, MnO ורכיבים אחרים, ואז מוחזרים לכבשן ייצור הפלדה לשימוש כשטף יעיל, שיכול להפחית את צריכת העפרות וצריכת האנרגיה.אך ביישומים אלו, הניצול של סיגי פלדה מוגבל והערך המוסף נמוך מאוד על מנת לשפר את הניצול והערך המוסף של סיגי פלדה, דרך יעילה מאוד היא לייצר מלט סיגי פלדה על ידי שימוש בשחיקה סופר-דקה של סיגי פלדה כמלט. תערובת, או השתמש בה כתערובת פעילה של בטון להכנת בטון בעל ביצועים גבוהים.HCMilling(Guilin Hongcheng), כיצרנית של טחנת סיגי פלדה סופר-דק, יציג את טכנולוגיית התהליך של טחנת אבקה עדינה במיוחד של סיגי פלדה.

סיגי זנב סיגי הפלדה נטחנים לאבקת סיגים פלדה, וגודל החלקיקים החציוני של אבקת סיגי פלדה הוא בדרך כלל 12 ~ 15 מיקרומטר.פחות מ-30 מיקרומטר זה בדרך כלל כ-80%.אבקת סיגים פלדה לא רק בעלת גודל חלקיקים קטן, אלא גם שינויים במבנה הגבישי שלה (פריקת סריג, חוסר פגמים והתגבשות מחדש) ותכונות פיסיקליות וכימיות של פני השטח, מה שמגביר את פעילות סיגי הפלדה ומאיץ את תגובת ההידרציה, והופכת למלט הידראולי חוֹמֶר.ה פְּלָדָהטחנת טחינת סיגים טכנולוגיית אבקת superfine מחולקת בעיקר לטכנולוגיית טחנת טחנת כדורים, טכנולוגיית טחינה אופקית של טחנת רולר ופְּלָדָהסִיג טחנת רולר אנכית טֶכנוֹלוֹגִיָה.להלן מתאר את טכנולוגיית התהליך של שלושת סוגי אבקת הטחינת סיגי הפלדה:

1. טחנת כדורים משמשת לטחינה עדינה במיוחד של סיגי פלדה: מערכת טחנת הכדורים היא מערכת טחינת סיגי הפלדה המוקדמת ביותר שאומצה בסין, בעלת היתרונות של דרישות תפעול נמוכות והשקעה נמוכה, אך צריכת אנרגיה גבוהה (הספק יחידה צריכת 90 קילוואט שעה/), קיבולת מכונה בודדת קטנה ויעילות טיפול נמוכה בהפקת אבקת סיגים פלדה עדינות גבוהה.בנוסף, תהליך הייצור מסובך, וניתן לייצר את אבקת המיקרו סיגים מפלדה בעלת שטח פנים ספציפי גבוה בשני שלבים: טחינה ראשונית וטחינה סופית.עלות הייצור גבוהה, ועלות ההנדסה האזרחית גבוהה.מערכת טחינה ראשונית של סיגי פלדה: מערכת תהליך שחול במעגל סגור לפני הטחינה מורכבת ממכבש רולר, רכז אבקה בצורת V ומאספן אבק.החומרים עוברים זיקוק הדרגתי ומפורקים לאחר שחול מרובה, מיון, הסרת ברזל וייבוש.החומרים העדינים נאספים על ידי קולט האבק ונכנסים למערכת השחזה הסופית של סיגי הפלדה.כושר הייצור של מערכת השחזה הראשונית הוא 32 t/h, ושטח הפנים הספציפי של אבקת סיגים דקה פלדה (מוצר מוגמר למחצה) הוא כ 260 m2/kg;מערכת טחינה סופית סיגי פלדה: מערכת תהליך סגור לטחינה סופית מורכבת מטחנת כדורים, רכז אבקה ביעילות גבוהה ומאספן אבק.לאחר מספר פעמים של כרסום כדורים, מיון ופירוק נוסף, האבקה המוגמרת למחצה נטחנת לבסוף למוצר אבקת סיגים עדינה פלדה המוגמרת, שנאספת על ידי קולט האבק ונכנסת לפח המוצר המוגמר.כושר הייצור של מערכת הטחינה הסופית הוא 32, ושטח הפנים הספציפי של המוצר (אבקת סיגים פלדה) הוא ≥ 450 m2kg.

2. טחינה עדינה במיוחד של סיגי פלדה על ידי טחנת רולר אופקית: העיקרון של תהליך טחינה אופקית של טחנת רולר הוא בין מכבש רולר לבין טחנת כדורים, והוא מאופיין בגליל מסתובב משובץ בלוח רירית, שבו נוצר הלחץ ולחץ הטחינה על ידי רולר עגול וגליל משמשים לטחינת חומרים.לציוד התהליך צריכת אנרגיה נמוכה, בלאי קטן, עדינות שחיקה של 470-500 מ"ר/ק"ג וצריכת חשמל של המכונה הראשית של 31 קילוואט.h/t.עם זאת, ההשקעה הראשונית גדולה, טכנולוגיית הציוד המקומי אינה בשלה, ויש לייבא את הציוד מחו"ל.

3. סיגי פלדהטחנת רולר אנכיתעבור אבקת סיגים פלדה מיקרו: תהליך הייצור שלטחנת רולר אנכיתמשלב ריסוק, טחינה, ייבוש ובחירת אבקה, המתאפיינת בצריכת חשמל נמוכה, ביצועי איטום טובים, שטח רצפה קטן, תהליך פשוט וכו' ניתן להשיג את העדינות הנדרשת וחלוקת גודל החלקיקים על ידי התאמת מהירות הסיבוב של רכז האבקה, קצב זרימת האוויר של מאוורר הטחנה ולחץ הטחינה.ניתן לשלוט בעדינות הטחינה של מוצרים מוגמרים ב-300 ~ 600 מ"ר/ק"ג.HCMilling (Guilin Hongcheng), כיצרנית HLMטחנת רולר אנכית, סיגי פלדה HLM שלנוטחנת רולר אנכיתנעשה בוגר יותר ויותר בטכנולוגיית התהליך של יישום זה על אבקת פלדה עדינה במיוחדטחנת טחינת סיגים.לעומת הרגילטחנת רולר אנכית, עדינות הטחינה שלנו עדינה יותר, ניתן לשלוט בגודל החלקיקים ליותר מ-700 מטר, וצריכת החשמל של המכונה הראשית נמוכה יותר וחסכונית יותר באנרגיה.

האמור לעיל מציג את טכנולוגיית התהליך של שלושה סוגים שלסיגי פלדה עדינים במיוחדטחנת טחינה.ניתן לקבוע את הבחירה הספציפית בהתאם לתקציב ההשקעה שלך, בניית המפעל והביקוש לייצור.אם יש לך את הביקוש לייעוץ טכנולוגיית תהליך של סיגים פלדה סופר-דקשְׁחִיקָהmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.