סיגי פלדה משמשים בעיקר כחומר בסיס לבניית כבישים, או שסיגי הפלדה מיוצרים לכדורים באמצעות תכולה גבוהה של CaO, Fe0 ויחס מסוים של Mg0, MnO ורכיבים אחרים, ולאחר מכן מוחזרים לתנור ייצור הפלדה לשימוש כשטף יעיל, מה שיכול להפחית את צריכת העפרות ואת צריכת האנרגיה. אך ביישומים אלה, ניצול סיגי הפלדה מוגבל והערך המוסף נמוך מאוד. על מנת לשפר את הניצול והערך המוסף של סיגי פלדה, דרך יעילה מאוד היא לייצר צמנט סיגי פלדה באמצעות טחינה דקה במיוחד של סיגי פלדה כתערובת צמנט, או להשתמש בהם כתוסף פעיל לבטון להכנת בטון בעל ביצועים גבוהים. HCMilling (גווילין הונגצ'נג), כיצרנית של טחנת סיגי פלדה עדינה במיוחד, יציג את טכנולוגיית התהליך של טחנת אבקה דקה במיוחד של סיגי פלדה.

סיגי זנב הפלדה נטחנים לאבקת סיגי פלדה, וגודל החלקיקים החציוני של אבקת סיגי פלדה הוא בדרך כלל 12~15 מיקרומטר. פחות מ-30 מיקרומטר הוא בדרך כלל כ-80%. לאבקת סיגי פלדה יש ​​לא רק גודל חלקיקים קטן, אלא גם שינויים במבנה הגבישי שלה (פריקת סריג, חוסר פגמים והתגבשות מחדש) ובתכונות הפיזיקליות והכימיות של פני השטח, מה שמגביר את פעילות סיגי הפלדה ומאיץ את תגובת ההידרציה, והופך לחומר צמנט הידראולי. פְּלָדָהטחנת טחינת סיגים טכנולוגיית אבקה סופר-דקה מחולקת בעיקר לטכנולוגיית טחינת טחנת כדורים, טכנולוגיית טחינת טחנת רולר אופקית ופְּלָדָהסִיג טחנת רולר אנכית טכנולוגיה. להלן תיאור טכנולוגיית התהליך של שלושת סוגי טחינת סיגי פלדה לטחינת אבקה דקה במיוחד:

1. טחנת כדורים משמשת לטחינה דקה במיוחד של סיגי פלדה: מערכת טחנת הכדורים היא מערכת הטיפול בטחינת סיגי פלדה המוקדמת ביותר שאומצה בסין, ויש לה יתרונות של דרישות תפעול נמוכות והשקעה נמוכה, אך צריכת אנרגיה גבוהה (צריכת חשמל ליחידה 90 קילוואט-שעה), קיבולת מכונה קטנה ויעילות טיפול נמוכה בעת ייצור אבקת סיגי פלדה דקה במיוחד. בנוסף, תהליך הייצור מסובך, וניתן לייצר את אבקת המיקרו-סיגי הפלדה בעלת שטח פנים ספציפי גבוה בשני שלבים: טחינה ראשונית וטחינה סופית. עלות הייצור גבוהה ועלות ההנדסה האזרחית גבוהה. מערכת טחינה ראשונית של סיגי פלדה: מערכת תהליך שיחול במעגל סגור לטחינה מקדימה מורכבת ממכונת גלילה, מרכז אבקה בצורת V ואספן אבק. החומרים עוברים זיקוק והכתשה הדרגתית לאחר שיחול מרובה, מיון, הסרת ברזל וייבוש. החומרים הדקים נאספים על ידי אספן האבק ונכנסים למערכת הטחינה הסופית של סיגי הפלדה. כושר הייצור של מערכת הטחינה העיקרית הוא 32 טון/שעה, ושטח הפנים הסגולי של אבקת סיגי פלדה דקה (מוצר מוגמר למחצה) הוא כ-260 מ"ר/ק"ג; מערכת טחינה סופית של סיגי פלדה: מערכת תהליך סגורה לטחינה סופית מורכבת מטחנת כדורים, מרכז אבקה יעילות גבוהה ואספן אבק. לאחר מספר פעמים של טחינה בכדורים, מיון וטחינה נוספת, האבקה למחצה נטחנת לבסוף לתוצר אבקת סיגי פלדה דקה מוגמרת, אשר נאספת על ידי אספן האבק ונכנסת לפח המוצר המוגמר. כושר הייצור של מערכת הטחינה הסופית הוא 32 טון/שעה, ושטח הפנים הסגולי של המוצר (אבקת סיגי פלדה) הוא ≥ 450 מ"ר/ק"ג.

2. טחינה דקה במיוחד של סיגי פלדה באמצעות טחנת גלילים אופקית: עקרון תהליך הטחינה בטחנת גלילים אופקית הוא בין מכבש גלילים לטחנת כדורים, והוא מאופיין בגליל מסתובב המשובץ בלוחית ריפוד, שבו הלחץ ולחץ הטחינה הנוצרים על ידי הגליל העגול והגליל משמשים לטחינת החומרים. לציוד התהליך צריכת אנרגיה נמוכה, בלאי נמוך, דיוק טחינה של 470-500 מ"ר/ק"ג, וצריכת חשמל של המכונה הראשית היא 31 קילוואט-שעה/טון. עם זאת, ההשקעה הראשונית גדולה, טכנולוגיית הציוד המקומית אינה בשלה, ויש לייבא את הציוד מחו"ל.

3. סיגי פלדהטחנת רולר אנכיתעבור אבקת מיקרו סיגי פלדה: תהליך הייצור שלטחנת רולר אנכיתמשלב ריסוק, טחינה, ייבוש ובחירת אבקה, המאופיין בצריכת חשמל נמוכה, ביצועי איטום טובים, שטח רצפה קטן, תהליך פשוט וכו'. ניתן להשיג את מידת הדקיקות ופיזור גודל החלקיקים הנדרשים על ידי התאמת מהירות הסיבוב של מרכז האבקה, קצב זרימת האוויר של מאוורר הטחנה ולחץ הטחינה. ניתן לשלוט על מידת הדקיקות של המוצרים המוגמרים ב-300~600 מ"ר/ק"ג. HCMilling (גווילין הונגצ'נג), כיצרנית של HLM.טחנת רולר אנכיתסיגי פלדת HLM שלנוטחנת רולר אנכיתהפך בוגר יותר ויותר בטכנולוגיית התהליך של יישומו על אבקה דקה במיוחד של פלדהטחנת טחינת סיגיםבהשוואה לרגילטחנת רולר אנכית, דיוק הטחינה שלנו עדין יותר, גודל החלקיקים ניתן לשליטה ליותר מ-700 מטרים, וצריכת החשמל של המכונה הראשית נמוכה יותר וחוסכת אנרגיה יותר.

האמור לעיל מציג את טכנולוגיית התהליך של שלושה סוגים שלסיגי פלדה עדינים במיוחדטחנת טחינהניתן לקבוע את הבחירה הספציפית בהתאם לתקציב ההשקעה שלכם, בניית המפעל וביקוש הייצור. אם יש לכם צורך בייעוץ טכנולוגי תהליכי של סיגי פלדה דקים במיוחד,שְׁחִיקָהmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.