סיגית הפלדה משמשת בעיקר כחומר הבסיס לבניית כבישים, או שסיגת הפלדה נעשית לכדורים על ידי שימוש בתוכן הגבוה של CAO, FE0 וחלק מסוים של MG0, MNO ורכיבים אחרים, ואז הוחזר לתנור הפלדה לשימוש כשטף יעיל, שיכול להפחית את צריכת הצריכה והצריכה של אנרגיה. אך ביישומים אלה, השימוש בסיגים פלדה מוגבל והערך המוסף נמוך מאוד על מנת לשפר את השימוש ואת הערך המוסף של סיגי פלדה, דרך יעילה מאוד היא לייצר מלט סיגוע פלדה על ידי שימוש בטחינה של סו-סויני פלדה כתערובת מלט, או להשתמש בו כתערובת פעילה של בטון להכנת בטון בעל ביצועים גבוהים. Hcmilling (גוין הונגצ'נג), כיצרן של טחנת סופר -סיגון פלדה, יציג את טכנולוגיית התהליך של טחנת אבקת אולטרה -אפין של פלדה.

סיג הזנב של סיגית הפלדה טחון לאבקת סיגים פלדה, וגודל החלקיקים החציוני של אבקת סיגים מפלדה הוא בדרך כלל 12 ~ 15 מיקרומטר. פחות מ -30 מיקרומטר הוא בדרך כלל בערך 80%. לאבקת סיגים מפלדה לא רק יש גודל חלקיקים קטן, אלא גם שינויים במבנה הגביש שלה (ניתוק סריג, מחסור בפגמים והתגבשות מחדש) ותכונות פיזיות וכימיות לפני השטח, מה שמגדיל את פעילות סיגית הפלדה ומאיץ את תגובת ההידרציה, והופך לחומר מלט הידראולי. THE פְּלָדָהטחנת טחינה של סיגים טכנולוגיית אבקת סופרפיין מחולקת בעיקר לטכנולוגיית שחיקת טחנות כדור, טכנולוגיית טחנת טחנת רולר אופקיתפְּלָדָהסִיג טחנת רולר אנכית טֶכנוֹלוֹגִיָה. להלן מתאר את טכנולוגיית התהליך של שלושת סוגי אבקת העל של טחינת סיגית פלדה:

1. טחנת הכדור משמשת לטחינה אולטרה-אינדית של סיגים מפלדה: מערכת טחנת הכדור היא מערכת הטיפול הטחינת הפלדה הקדומה ביותר שאומצה בסין, שיש לה היתרונות של דרישות פעולה נמוכות והשקעה נמוכה, אך צריכת אנרגיה גבוהה (צריכת חשמל יחידה 90 קילוואט, H/), קיבולת מכונה קטנה בודדת, ויעילות נמוכה בטיפול בעת ייצור אבקת פלדת פלדה גבוהה. בנוסף, תהליך הייצור מסובך, וניתן לייצר את אבקת המיקרו של סיגי הפלדה עם שטח פנים ספציפי גבוה בשני שלבים: טחינה ראשונית וטחינה סופית. עלות הייצור גבוהה, ועלות ההנדסה האזרחית גבוהה. מערכת השחיקה הראשונית של SLAG SLAG: מערכת תהליכי החליטה של ​​מעגלים סגורים מקדימים מראש מורכבת מלחץ רולר, ריכוז אבקה בצורת V ואספן אבק. החומרים מעודנים בהדרגה ומופצים לאחר שחול, מיון מרובה, הסרת ברזל וייבוש. החומרים המשובחים נאספים על ידי אספן האבק ונכנסים למערכת השחיקה הסופית של סיגית הפלדה. כושר הייצור של מערכת השחיקה הראשית הוא 32 ט '/שעה, ושטח הפנים הספציפי של אבקת סיגים פלדה (מוצר מוגמר למחצה) הוא כ 260 מ"ר/ק"ג; מערכת השחיקה הסופית של SLAG SLAG: מערכת תהליכים סגורה לטחינת סופית מורכבת מטחנת כדור, ריכוז אבקה יעיל גבוה ואספן אבק. לאחר מספר פעמים של כרסום כדור, מיון ופריסה נוספת, האבקה המוגמרת למחצה טחנה סוף סוף למוצר אבקה עדין של סיגית הפלדה המוגמרת, שנאסף על ידי אספן האבק ונכנס לפח המוצר המוגמר. כושר הייצור של מערכת השחיקה הסופית הוא ה -32, ושטח הפנים הספציפי של המוצר (אבקת סיגית פלדה) הוא ≥ 450 מ"ק.

2. טחינה עדינה במיוחד של סיגית פלדה על ידי טחנת רולר אופקית: העיקרון של תהליך השחיקה של טחנת רולר אופקית הוא בין מכבש גלגלות לטחנת הכדור, והוא מאופיין על ידי צילינדר מסתובב משומש בטרינה, בו משתמשים בלחץ ולחץ הטחינה שנוצר על ידי גלגל עגול וגליל כדי לטחון חומרים. לציוד התהליך צריכת אנרגיה נמוכה, בלאי קטן, דמיון טחינה של 470-500 מ"ר/ק"ג וצריכת חשמל של מכונה ראשית של 31 קילוואט. h/t. עם זאת, ההשקעה הראשונית גדולה, טכנולוגיית הציוד המקומי אינה בוגרת, ויש לייבא את הציוד מחו"ל.

3. סיגית פלדהטחנת רולר אנכיתלאבקת מיקרו סיגים פלדה: תהליך הייצור שלטחנת רולר אנכיתמשלב ריסוק, טחינה, ייבוש ובחירת אבקה, המאופיין בצריכת חשמל נמוכה, ביצועי איטום טובים, שטח רצפה קטן, תהליך פשוט וכו 'ניתן להשיג את הגמישות והפצת גודל החלקיקים על ידי התאמת המהירות הסיבוב של ריכוז האבקה, קצב זרימת האוויר של מאוורר הטחנה ולחץ השחיקה. ניתן לשלוט על הדמיון הטחינה של מוצרים מוגמרים ב -300 ~ 600 מ"ר/ק"ג. HCMilling (גווילין הונגצ'נג), כיצרנית HLMטחנת רולר אנכית, סיגית הפלדה של HLM שלנוטחנת רולר אנכיתהתבגר יותר ויותר בטכנולוגיית התהליכים של יישום אותה על אבקת הפלדה האולטרה-סיניתטחנת טחינה של סיגיםו לעומת הרגילטחנת רולר אנכית, הגמישות הטחינה שלנו היא עדינה יותר, ניתן לשלוט על גודל החלקיקים לגודל של יותר מ- 700 מטר, וצריכת החשמל של המכונה הראשית נמוכה יותר וחוסכת אנרגיה יותר.

האמור לעיל מציג את טכנולוגיית התהליך של שלושה סוגים שלSuperfine Slag Slagטחנת טחינהו ניתן לקבוע את הבחירה הספציפית על פי תקציב ההשקעה שלך, בניית המפעל והביקוש לייצור. אם יש לך ביקוש לייעוץ טכנולוגי בתהליכים של סופר -סופר של פלדהשְׁחִיקָהmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.