1. עובי שכבת חומר מתאים

הטחנה האנכית פועלת על העיקרון של ריסוק המיטה החומרית. מיטת חומר יציבה היא התנאי המוקדם להפעלה רציפה ויציבה של הטחנה האנכית. אם שכבת החומר עבה מדי, יעילות השחיקה תהיה נמוכה; אם שכבת החומר דקה מדי, היא תגרום בקלות לרטט של הטחנה. בשימוש המוקדם בשרוול הגלגל וברירית הדיסק השחיקה, עובי שכבת החומר נשלט בכ- 130 מ"מ, שיכול ליצור שכבת חומר יציבה ולשלוט על העומס של המכונה הראשית של הטחנה האנכית כדי להשתנות בטווח סביר;

כאשר השימוש בשרוולי רולר טחנות אנכיות ולוחות בטנה עברו את תקופת הריצה, יש להגדיל את עובי שכבת החומר כ -10 מ"מ, כך ששכבת החומר יציבה יותר, יכולה להפעיל את אפקט הטחינה הטוב ביותר, וכן הגדל את התפוקה לפי שעה; שרוולי הרים ולוחות בטנה לובשים בשלב המאוחר יותר, יש לשלוט על עובי שכבת החומר בגובה 150 ~ 160 מ"מ, מכיוון ששכבת החומר מופצת באופן לא אחיד בשלב המאוחר של השחיקה, אפקט השחיקה הוא ירוד, היציבות שכבת החומר היא ירודה, ותופעה של פגיעה בסיכת המיקום המכנית תתרחש. לפיכך, יש להתאים את גובה טבעת התמך בזמן לפי בלאי שרוול רולר הטחנה האנכית וצלחת בטנה כדי לשלוט בעובי שכבת חומר סביר.

במהלך פעולת הבקרה המרכזית ניתן לשפוט את עובי שכבת החומר על ידי התבוננות בשינויים בפרמטרים כמו הפרש לחץ, זרם מארח, רטט טחנות, טמפרטורת יציאת השחזה וזרם דלי פריקת סיגים, וניתן לשלוט על מיטת חומר יציב על ידי התאמת האכלה, לחץ טחינה, מהירות רוח וכו ', וביצוע התאמות תואמות: הגדל את לחץ הטחינה, הגדל את חומר האבקה העדין ושכבת החומר הופכת דקה יותר; הפחיתו את לחץ הטחינה, וחומר הדיסק השחזה הופך להיות גס יותר, ובהתאם לכך החומר הסלק הופך להיות יותר, ושכבת החומר הופכת להיות עבה יותר; מהירות הרוח בטחנה עולה, ושכבת החומר הופכת להיות עבה יותר. זרימת הדם הופכת את שכבת החומר לעבה יותר; הפחתת הרוח מפחיתה את זרימת הדם הפנימית ושכבת החומר הופכת דקה יותר. בנוסף, יש לשלוט בתכולת הלחות המקיפה של חומרי השחיקה על 2% עד 5%. החומרים יבשים מדי ועדינים מכדי שיש להם נזילות טובה וקשה ליצור שכבת חומר יציבה. בשלב זה יש להגדיל את גובה טבעת התמיכה כראוי, יש להפחית את לחץ הטחינה, או להפחית את לחץ הטחינה. מים מרוססים בפנים (2%~ 3%) כדי להפחית את נזילות החומר ולייצב את שכבת החומר.

אם החומר רטוב מדי, תחנת האצווה, סולם החגורה, שסתום נעילת האוויר וכו 'יהפכו ריקים, תקועים, חסומים וכו', אשר ישפיעו על פעולת היציבה של הטחנה, ובכך ישפיעו על זמן התחנה. שילוב של הגורמים לעיל, שליטה בשכבת חומר יציבה וסבירה, שמירה על הפרש טמפרטורת יציאת טחנות מעט גבוה יותר, והעלאת זרימת החומר הטובה הם שיטות הפעלה טובות להגברת הייצור ולחסוך אנרגיה. טמפרטורת היציאה של הטחנה בשלב הראשון נשלטת בדרך כלל על 95-100 ℃, שהיא יציבה יחסית, והבדל הלחץ הוא בדרך כלל סביב 6000-6200PA, שהוא יציב ופרודוקטיבי ביותר; טמפרטורת היציאה של הטחנה בשלב השני נשלטת בדרך כלל בסביבות 78-86 ℃, שהיא יציבה יחסית, והבדל הלחץ הוא בדרך כלל בין 6800-7200PA. יציב ופרודוקטיבי.

2. שליטה במהירות רוח סבירה

הטחנה האנכית היא טחנה סחופה רוח, הנשענת בעיקר על זרימת אוויר כדי להפיץ ולהובלה חומרי הובלה, וכמות האוורור חייבת להיות מתאימה. אם נפח האוויר אינו מספיק, לא ניתן להביא חומרי גלם מוסמכים בזמן, שכבת החומר תתעבה, נפח פריקת הסיגים יגדל, עומס הציוד יהיה גבוה והתפוקה תקטן; אם נפח האוויר גדול מדי, שכבת החומר תהיה דקה מדי, מה שישפיע על הפעולה היציבה של הטחנה ויגדיל את צריכת החשמל של המאוורר. לכן, על נפח האוורור של הטחנה להתאים לפלט. ניתן להתאים את נפח האוויר של הטחנה האנכית דרך מהירות המאוורר, פתיחת בבל המאוורר וכו '. לצורך הציטוט האחרון, אנא צרו קשר מכונות HCM （https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com