1. עובי שכבת חומר מתאים

הטחנה האנכית עובדת על העיקרון של ריסוק מיטת החומר.מיטת חומר יציבה היא התנאי המקדים לפעולה רציפה ויציבה של הטחנה האנכית.אם שכבת החומר עבה מדי, יעילות הטחינה תהיה נמוכה;אם שכבת החומר דקה מדי, זה יגרום בקלות לרטט של הטחנה.בשימוש מוקדם בשרוול הגליל ובבטנת דיסק הטחינה, עובי שכבת החומר נשלט בכ-130 מ"מ, מה שיכול ליצור שכבת חומר יציבה ולשלוט בעומס המכונה הראשית של הטחנה האנכית לתנודות בטווח סביר;

כאשר השימוש בשרוולי רולר טחינה אנכיים ולוחות בטנה עבר את תקופת ההרצה, יש להגדיל את עובי שכבת החומר כ-10 מ"מ כראוי, כך ששכבת החומר תהיה יציבה יותר, תוכל להפעיל את אפקט הטחינה הטוב ביותר, וכן להגדיל את התפוקה השעה;שרוולי הגליל ולוחות הבטנה נשחקים בשלב מאוחר יותר, יש לשלוט בעובי שכבת החומר ב-150 ~ 160 מ"מ, מכיוון ששכבת החומר מפוזרת בצורה לא אחידה בשלב מאוחר יותר של הבלאי, אפקט השחזה גרוע, היציבות של שכבת החומר ירודה, ותתרחש תופעת הפגיעה בפין המיקום המכני.לכן, יש להתאים את גובה טבעת השמירה בזמן בהתאם לבלאי שרוול גליל הטחנה האנכי ולוחית הבטנה כדי לשלוט בעובי שכבת חומר סביר.

במהלך פעולת הבקרה המרכזית, ניתן לשפוט את עובי שכבת החומר על ידי התבוננות בשינויים בפרמטרים כגון הפרש לחץ, זרם מארח, רטט טחינה, טמפרטורת יציאת טחינה וזרם דלי פריקת סיגים, וניתן לשלוט במצע חומר יציב על ידי התאמת האכלה, לחץ טחינה, מהירות רוח וכו', וביצוע התאמות מתאימות: הגדל את לחץ הטחינה, הגדל את חומר האבקה העדין, ושכבת החומר הופכת דקה יותר;להקטין את לחץ הטחינה, וחומר דיסק הטחינה הופך גס יותר, ובהתאם לכך חומר הסיגים הופך ליותר, ושכבת החומר נעשית עבה יותר;מהירות הרוח בטחנה עולה, ושכבת החומר נעשית עבה יותר.המחזור עושה את שכבת החומר עבה יותר;הפחתת הרוח מפחיתה את המחזור הפנימי ושכבת החומר הופכת דקה יותר.בנוסף, יש לשלוט בתכולת הלחות המקיפה של חומרי הטחינה ב-2% עד 5%.החומרים יבשים מדי ועדינים מכדי לקבל נזילות טובה וקשה ליצור שכבת חומר יציבה.בשלב זה, יש להגדיל את גובה טבעת החיזוק, להפחית את לחץ הטחינה או להפחית את לחץ הטחינה.מים מותזים בפנים (2%~3%) כדי להפחית את נזילות החומר ולייצב את שכבת החומר.

אם החומר רטוב מדי, תחנת האצווה, משקל החגורה, שסתום נעילת האוויר וכו' יהפכו לריק, תקוע, חסום וכו', מה שישפיע על הפעולה היציבה של הטחנה, ובכך ישפיע על זמן התחנה.שילוב הגורמים לעיל, שליטה בשכבת חומר יציבה וסבירה, שמירה על טמפרטורת יציאה והפרש לחצים מעט גבוהים יותר, והגברת זרימת חומרים טובה הן שיטות פעולה טובות להגדלת הייצור וחיסכון באנרגיה.טמפרטורת היציאה של טחנת השלב הראשון נשלטת בדרך כלל על 95-100℃, שהיא יציבה יחסית, והפרש הלחץ הוא בדרך כלל סביב 6000-6200Pa, שהוא יציב ופרודוקטיבי מאוד;טמפרטורת היציאה של טחנת השלב השני נשלטת בדרך כלל בסביבות 78-86 ℃, שהוא יציב יחסית, והפרש הלחץ הוא בדרך כלל בין 6800-7200Pa.יציב ופרודוקטיבי.

2. שליטה במהירות רוח סבירה

הטחנה האנכית היא טחנה סוחפת רוח, אשר מסתמכת בעיקר על זרימת אוויר להזרמת חומרים והובלת חומרים, ומידת האוורור חייבת להיות מתאימה.אם נפח האוויר אינו מספיק, לא ניתן להוציא חומרי גלם מוסמכים בזמן, שכבת החומר תתעבה, נפח פריקת הסיגים יגדל, עומס הציוד יהיה גבוה והתפוקה תקטן;אם נפח האוויר גדול מדי, שכבת החומר תהיה דקה מדי, מה שישפיע על הפעולה היציבה של הטחנה ותגדיל את צריכת החשמל של המאוורר.לכן, נפח האוורור של הטחנה חייב להתאים לתפוקה.ניתן לכוונן את נפח האוויר של הטחנה האנכית באמצעות מהירות המאוורר, פתיחת מדף המאוורר וכו'. לקבלת הצעת מחיר עדכנית, אנא צור קשר מכונות HCM（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com