עם אופטימיזציה של תהליך מיצוי הליתיום מלפידוליט, הלפידוליט השיגה ייצור בקנה מידה גדול, והיתרונות שלו של עתודות בשפע ועלות נמוכה של עפרות גולמיות הופיעו בהדרגה. לפיכך, פיתוח הלפידוליט לחילוץ ליתיום יהפוך לצורך אסטרטגי בסין. שלב מפתח בטכנולוגיית מיצוי ליתיום מלפידוליט הוא הטחינה של חומר ניצול של Lepidolite. ואז, מהי הטחינה של קלינקר ליפידוליט? HCMilling (גווילין הונגצ'נג) הוא יצרן טחנות טחינה לייצור Lepidolite Calced. הLepidolite מחויבשְׁחִיקָהטַחֲנָהייצרנו יושם בהצלחה בפרויקט מיצוי ליתיום מלפידוליט. להלן ינתח ותענה על שאלה זו עבורך.

תכולת הליתיום של ספודומן בדרך כלל גבוהה יותר מזו של לפידוליט, המתאימה יותר לייצור חומרי גלם המכילים ליתיום. עם זאת, ישנם מעט משאבי עפרות ספודומן במדינה שלי, בעיקר הסתמכו על יבוא מאוסטרליה וממקומות אחרים, ויציבות ערבות האספקה ​​אינה מספיקה. במדינה שלי יש את השמורות הגדולות ביותר של לפידוליט באסיה, ולכן מנקודת המבט של עלות הקצאת משאבים ופיתוח, יש לפידוליט יתרונות מסוימים בחילוץ ליתיום. מהי הטחינה של קלינקר לפידוליט? הכנת ליתיום קרבונט קיימת כוללת בדרך כלל ערבוב של אבן גיר ולפידוליט, טחינה דקה ואז חישוב הקלינקר המעורער. לאחר מכן, הקלינקר המעורער הוא מרווה מים, טחון דק ואז מודלח לתגובות עוקבות. למרות שלשיטה זו יש מגוון רחב של תחול, יש לה צריכת אנרגיה גבוהה וקצב התאוששות ליתיום נמוך; החיסרון הגדול יותר הוא שהוא מחייב את גמישותו של הלפידוליט, ולפידוליט צריך להיות טוחן בכדור לגמישות מסוימת לפני שהוא יכול לעמוד בדרישות שיעור ההדחה. , זמן התגובה הוא גם ארוך יחסית; האלומיניום נדבק גם בכמות גדולה בתהליך ההדחה, ויש להסיר כמות גדולה של אלומיניום, מה שיגרום לאובדן גדול של ליתיום; לאחר סיום התגובה, נשארת כמות גדולה של חומצה גופרתית, ויש לצרוך כמות גדולה של אלקלי כדי לנטרל את החומצה הנותרת. בתהליך מרווה מים וטחינה עדינה, לא ניתן לשלוט במדויק על גמישות אבקת השחזה, וכתוצאה מכך טחינת יתר של הקלינקר, והשימוש בטחינת כדור רטובה צורכת כמות גדולה של חומרים, והציוד המשמש הוא יותר מְסוּבָּך. בתהליך ייצור ליתיום קרבונט, זה קשה מאוד. יש לשפר את תהליך השחיקה של קלינקר לאחר הצלייה. הטחינה של קלינקר לפידוליט מתאימה יותר לתהליך יבש. לאחר השיפור משתמשים בטחינת יבשה, ורק ציוד ריסוק גס ומטחנה לחישוב לפידוליט ניתן להשתמש לייצור. הציוד פשוט, ואחרי טחינת חומרי הגלם מוקרנים, שיכולים לשלוט על הגמישות בצורה מדויקת יותר ולמנוע טחינת יתר.

התהליך הטכנולוגי המשמש אתLepidolite מחויבשְׁחִיקָהטַחֲנָהלעיבוד קלינקר לפידוליט הוא: לאחר שהקלינקר הקלוי של הלפידוליט משוחרר מהכבשן, הקלינקר שהטמפרטורה שלו מורידה עד לא גבוהה מ- 110 מעלות צלזיוס נתונה לשבירה גסה. ציוד השבירה המחוספס המשמש יכול להיות: מגרסה לסת, מגרסת חרוט, מגרסה פטיש ומגרסה יכולים לבחור את הציוד הקיים בהתאם למצב של החברה, ותהליך הריסוק הגס הוא הכנה נוספת לטחינת הבאה. טוחנים את הקלינקר השבור הגס בשלב הקודם. יכולת הטחינה של קלינקר לפידוליט: הקשיות של קלינקר קלוי של לפידוליט פחות או שווה ל -2.5 כ"ס, והיא שבירה יחסית. קלינקר הטחינה נמחץ וממחוך בטחנת הגלגלים האנכית. הוא נטחן בעיקר על ידי רולר השחיקה של דיסק השחיקה ושחול החומר. אובדן המתכלים הוא קטן מאוד ושיעור הכישלון נמוך. שלב זה שונה לחלוטין ממפעל הכדור הרטוב, ומשמש את טחנת הכדור הרטוב. ואז זה תלוי בעיקר בשחיקת כדור הפלדה ובחומר, ואובדן כדור הפלדה גדול יחסית, ולעתים קרובות יש צורך להוסיף את כדור הפלדה. הקלינקר לאחר שטחן על ידי טחנת הגלגלים האנכית מסונן, מכיוון שמשתמשים בשחיקה היבשה, בהשוואה לטחינת הכדור הרטוב, לא תהיה טחינת יתר, וצריכת האנרגיה מופחתת, ומבטיחה את המעקב אחר קצב ההדחה של האבקה.

סדרת HLM Lepidoliteטחנת רולר אנכיתמ- HCMilling (גווילין הונגצ'נג) היא טחנה לחישוב לפידוליט. זה משלב ריסוק, ייבוש, טחינה, דירוג והעברה ופותר את הבעיות של תפוקה נמוכה, צריכת אנרגיה גבוהה ועלות תחזוקה גבוהה של טחנות טחינה תעשייתיות רגילות. ביצועי המוצר הגיעו לרמה המתקדמת הבינלאומית ויכולים להחליף טחנות רולר אנכיות מיובאות יקרות. לענות על הצרכים של כרסום תעשייתי גדול, אינטליגנטי ואינטנסיבי. גודל החלקיקים המוגמר: 22-180 מיקרומטר קיבולת ייצור: 5-200T לשעה. בנוסף לטחינת החומר הלפידוליט,HLM Lepidoliteטחנת רולר אנכית יכול גם לממש עיבוד עמוק ושימוש חוזר בתוצרי הלוואי של מיצוי לפידוליט כמו סיגי ליתיום ואבקת שדה שדה.

אם יש לך צרכים קשורים, אנא צור איתנו קשר לפרטיםולספק לנו מידע עקוב אחר:

שם חומר גלם

דמיון מוצר (רשת/מיקרומטר)

קיבולת (t/h)