脱硫プロジェクトの主原料は石灰石粉末（一般に325メッシュの90％または250日の95％を通過する粗さが要求される）であり、石灰石粉末の調製は一般に竪型ローラーミルプロセスとボールミルプロセスに分けられる。近年、脱硫の問題が特に顕著になっており、どのような粉砕プロセスを使用するかが脱硫プロジェクトの成功の鍵となります。したがって、HLM型脱硫石 縦型ローラーミル粉砕処理を推奨します。

HLM脱硫石粉縦型ローラーミルは、外国の先進技術を広く吸収し、国内外の縦型ローラーミルの応用経験を集約し、ホーチミン（桂林虹城）が開発した高効率省エネ乾燥粉砕装置です。実用新案は、野菜破砕機のメンテナンスのためにローラーを裏返す利点があるだけでなく、MPSミルのローラースリーブを裏返すことと長寿命という特徴もあります。微粉砕と乾燥、粉砕、粉体の選択と輸送を統合しており、高い粉砕効率、低消費電力、大きな乾燥能力、製品の細かさの簡単な調整、シンプルなプロセスフロー、小さな床面積、低騒音、無塵という利点があります。汚染、低摩耗、便利なメンテナンス、信頼性の高い動作。

主な構造と用途HLM 脱硫石 縦型ローラーミル: HLM 脱硫石粉用垂直ローラーミルは、分離器、粉砕ローラー、粉砕ディスク、加圧装置、垂直減速機、モーター、シェルなどで構成されています。セパレーターは製品の細かさを確保する重要な部品です。可変速ドライブ、ローター、シェル、空気出口などで構成されており、その動作原理は粉体濃縮器と同様です。垂直減速機の出口軸には粉砕板が固定されており、粉砕板には材料を粉砕するための転動溝である環状溝が設けられています。研削プレートは、プレートシート、ライニングプレート、ストッパーリングなどで構成されています。加圧装置は、高圧オイルステーション、油圧シリンダ、プルロッド、アキュムレータなどで構成され、研削圧力を与える重要な部品です。 、粉砕ローラーに十分な圧力を加えて材料を粉砕することができます。垂直減速機は、減速して動力を伝達し、研削プレートを回転駆動するだけでなく、研削プレートの重量と研削圧力にも耐える必要があります。

脱硫石粉縦型ローラーミルの利点:

1. 高い研削効率

脱硫石粉縦型ローラーミルは、材料層粉砕原理を使用して材料を粉砕するため、エネルギー消費が低くなります。粉砕システムの消費電力はボールミルに比べて20%～30%低く、原料水分が増加するほど節電効果は大きくなります。

2. 大きな乾燥能力

脱硫石粉竪型ローラーミルは熱風を採用して原料を搬送します。水分含有量の多い材料を粉砕する場合、製品が必要な最終水分含有量に達するように入口空気温度を制御できます。水分含有量が 15% までの材料は、縦型ローラーミルで乾燥できます。

3. 製品の化学組成は安定しています

粒子は均一に分級されており、これにより、焼成材料の滞留時間は、ボールミルでは 15 分～20 分であるのに対し、縦型ローラーミルでは 2 分～3 分のみとなります。そのため、脱硫石粉竪型ローラーミル製品の化学組成や粉度を迅速に測定・補正することができます。

4. シンプルなプロセス、小さな設置面積とスペース

脱硫石粉末用の縦型ローラーミルには粉末濃縮装置が装備されており、追加の粉末濃縮装置や昇降装置は必要ありません。ミルからの含塵ガスは高濃度バグフィルターや電気集塵機で直接捕集できるため、プロセスが簡単で、レイアウトがコンパクトで、屋外への設置も可能です。建築面積はボールミルシステムの約70％、建築スペースはボールミルシステムの約50％～60％です。

5. 低騒音・低塵でクリーンな使用環境

脱硫石粉用竪型ローラーミルは、運転中に粉砕ローラーと粉砕ディスクが直接接触せず、ボールミル内で鋼球同士が衝突する金属衝撃音がないため、騒音が20～25℃と低騒音です。ボールミルよりも低いデシベルです。また、脱硫石粉の竪型ローラーミルは完全密閉方式を採用しており、負圧運転のため発塵がなくクリーンな環境です。

6. 研磨体は摩耗が少なく、使用率が高い

脱硫石粉の竪型ローラーミルは運転中に金属同士が直接接触しないため、粉砕体の磨耗が少なく、単位製品あたりの磨耗量は一般に5～10g/lです。

間の比較縦型ローラーミル脱硫石粉のボールミル工程計画：工程フロー 脱硫石竪型ローラーミル それが「一次集塵システム」です。シンプルなプロセスフロー、より少ないシステム機器、より少ないシステム障害点、便利なシステム操作、柔軟なプロセスレイアウト、およびシステムのメインファンインペラの磨耗がないという利点があります。しかし、高濃度集塵機が必要となり、投資額が比較的大きくなります。ボールミルの技術プロセスは「二段階集塵システム」です。複雑なプロセスフロー、多数のシステム機器、多数のシステム障害箇所、困難なシステム操作、多くのプロセスレイアウト制約、広い床面積などの特徴があります。高濃度集塵機を構成する必要はないが、相対的な投資額も大きい。企業が建設、拡大、または技術変革を行う際には、投資規模、ローン返済期間の長さ、運営費、維持費などの経済的および社会的利益が主に考慮されます。環境保護、オペレーターの定数、安全性などです。操作性、便利なメンテナンス、その他の要因。年間生産量 300,000 トンの石灰石粉末調製システムを例にとると、縦型ローラーミル脱硫石粉を使用したボールミルとボールミルを比較します。中央ドライブを備えた中間排出乾燥機システムには、従来の乾燥機システムよりも 50% 近く多くの投資が必要です。縦型ローラーミル技術的および経済的指標は脱硫石より低いものの、システム縦型ローラーミル。特に脱硫石粉の単位製品当たりの消費電力量は、縦型ローラーミルシステムのコストは、中央ドライブ中間排出および乾燥ミル システムのコストより 20% 低くなります。

ことがわかります。 脱硫石竪型ローラーミル 技術指標と経済指標の両方の点でボールミル粉砕システムよりも優れています。脱硫石粉の価格ですが縦型ローラーミル脱硫石粉竪型ローラーミル方式はボールミル方式に比べて高いが、ボールミル方式の50％程度にすぎない。その他のテクニカル指標としては、脱硫石粉縦型ローラーミルもさらに進化しています。石灰石選びに興味がある方は縦型ローラーミル、詳しくはお問い合わせください。