現在、炭酸塩の重いカルシウムの生産方法には、主に乾燥法と湿潤法が含まれています。乾燥法は通常、2500メッシュ未満の重いカルシウムを生成します。 2500以上のメッシュを備えた重いカルシウムが生成されると、主に湿った研削が使用され、乾燥粉砕がウェット研削の最初のステップです。濡れた粉砕重いカルシウムは、優れた処理流動性、高い表面輝度、優れた機械的特性の特性を持ち、主にプラスチック製品で使用されています。細かさの増加に伴い、内壁に適用されるラテックス塗料のコントラスト比、洗浄可能性、および白さは徐々に増加します。したがって、ますます多くの重いカルシウムメーカーが、からの濡れた粉砕重いカルシウムの生産を開発し始めています乾燥プロセス重いカルシウム処理生産ライン。 Hcmilling（Guilin Hongcheng）、のメーカーとして 重いカルシウム研削工場機械は、湿った粉砕重いカルシウムの生産と適用を導入します。

1-湿った粉砕重い炭酸カルシウムの生産：最初に、乾燥粉砕重いカルシウム粉末の懸濁液が入ります重いカルシウム研削工場さらに押しつぶすために、脱水と乾燥後に超微細な重い炭酸カルシウムが調製されます。濡れた粉砕重いカルシウムの生産プロセスは次のとおりです。

（1）生鉱石→顎の破壊→ 炭酸カルシウムレイモンドミル →濡れた混合ミルまたはストリッピングマシン（断続的、マルチステージまたは循環）→ウェット分類器→スクリーニング→乾燥→活性化→袋詰め（コーティンググレードの重い炭酸カルシウム）。ウェットウルトラフィン分類がプロセスフローに追加され、適格な製品をタイムリーに分離し、効率を向上させることができます。ウェットウルトラフィン分類装置には、主に小径サイクロン、水平スパイラル分類器、およびディスク分類器が含まれています。分類後のスラリーは比較的薄く、時には堆積タンクが必要です。このプロセスには優れた経済指標がありますが、分類を操作することは困難です。現在、非常に効果的なウェットウルトラフィン分類装置はありません。

（2）生鉱石→顎の破壊→ 炭酸カルシウムレイモンドミル →濡れた攪拌施設→スクリーニング→乾燥→活性化→袋詰め（フィラーグレードの重いカルシウム）。

（3）生鉱石→顎の破壊→炭酸カルシウムレイモンドミル →濡れた攪拌盤またはストリッピングマシン（断続、マルチステージまたは循環）→スクリーニング（紙コーティンググレードの重いカルシウムスラリー）。

湿った粉砕重いカルシウムの2つの利点：乾燥した粉砕重いカルシウムと比較して、湿った粉砕重いカルシウムにはいくつかの明らかな利点があります。主に次の側面に反映されています。

（1）粒子サイズ：湿潤研削によって生成されるスーパーファインの重いカルシウムは微細な粒子サイズを持ち、主に3000以上のメッシュを持つ製品を生産します。2μ未満のMの含有量は通常90％に達することがありますが、乾燥生成物の粒子サイズは比較的になります。粗い、主に2500メッシュ未満の製品を生産しています。

（2）粒子サイズ分布：濡れプロセスによって生成される重いカルシウムの粒子サイズ分布は狭く、単一または二重ピーク分布があります。ただし、乾燥法によって生成される重いカルシウムの粒子サイズ分布は比較的広く、二重または複数のピークの形です。

（3）粒状：粉砕中の粒子の粒子の粉砕環境とストレスモードのため、湿った粉砕重いカルシウム産物の粒子は一般に球形または準球形であり、乾燥メソッド産物はほとんど明らかなエッジとコーナーを備えています。

（4）湿気：湿ったスーパーファイン重いカルシウムは生産プロセスで乾燥プロセスを経て、一般的に水分は0.3％未満で制御されますが、乾燥法によって生成される重いカルシウムの水分は制御することはできません。 1％。したがって、修飾プロセス中の湿ったスーパーファイン重いカルシウムの分散と流動性は、乾燥法によって生成されるものよりも明らかに優れています。

3、適用します重いカルシウム研削工場 重いカルシウムの濡れた粉砕に：

（1）エマルジョン塗料：炭酸カルシウムがラテックス塗料のフィラーとして使用される場合、充填役割を果たし、特定の乾燥カバー性能を持ち、ラテックス塗料のコストを削減するだけでなく、スケルトンとしても機能し、改善します。フィルムの厚さ、硬度、耐水性、スクラブ抵抗。したがって、建物のコーティング業界での重いカルシウムの適用はますます広範です。

（2）透過性膜：炭酸カルシウム粉末の分散性と粒子サイズ（サイズと分布）は、粉末自体の流動性を決定し、透過性膜の生産速度とプロセス安定性に直接影響します。透過性膜の張力、細孔構造、透過性、機械的特性。 「ポロゲン」として濡れた研削によって生成される重いカルシウムの使用は、オイル吸収値が低く、分散と流動性が向上し、キャリア樹脂、可塑剤、潤滑剤、その他の添加物の量を大幅に減らすことができます。

（3）カラーマスターバッチ：カラーマスターバッチカラーリングは、現在、プラスチック着色で最も一般的に使用されている方法であり、通常はキャリア樹脂、色素、添加物で構成されています。多数の研究により、炭酸カルシウム、ウォラストナイト、または硫酸バリウムを使用して色素を調製するためにいくつかの色素を置き換えると、色素の色性能を減らすことなく、色素の分散を改善し、生産コストを削減できることが示されています。いくつかの研究では、二酸化チタンの代わりに重炭酸塩カルシウムを湿らせることによって調製されたカラーマスターバッチは、置換量が20％の場合、色のパフォーマンスは変化しないままであり、パフォーマンスは純粋な色素のそれに非常に似ており、色の違いが少ないことが示されています。

のメーカーとして 重いカルシウム研削工場機械、HCQ、HCシリーズラージヘビーカルシウムレイモンドミル, HLM重いカルシウム粗粉末垂直研削工場その他 重いカルシウム研削工場HCmilling（Guilin Hongcheng）が生産する機器は広く使用されており、湿った粉砕重カルシウムのフロントエンドドライ生産で良い評判を獲得しています。重いカルシウムの濡れた研削の生産需要があり、フロントエンドのドライグラインドミル機器が必要な場合は、機器の詳細についてはHCMにお問い合わせください。