現在、中国は環境保護と省エネに一層の関心を払っています。深層処理石炭資源に関して、多くのお客様はどちらを選択するのが良いのか分かりません。 微粉炭 縦型ローラーミル 微粉炭用ボールミル。以下では、日立建機は、顧客の石炭粉砕機の選択に役立つ石炭の特性を分析しました。

HLM微粉炭 縦型ローラーミル 

1. 石炭組織の種類と使用するボイラーの違いにより、石炭粒子サイズの要件が異なります。一般的に200メッシュで遮蔽率は約90％となります。粉砕装置は細かさを調整できる必要があります。

2. 一般に、石炭ブロックはあまり乾燥した材料ではありません。一般に、石炭には 15% 以上の水分が含まれており、褐炭には 45% に達するものもあります。したがって、石炭粉砕装置は、高水分材料に適応し、粉砕しながら材料を乾燥できる必要があります。乾燥プロセスを増やすために別の乾燥機を設置する必要はありません。

3. 石炭には引火性の揮発性水分が含まれており、また石炭自体が可燃性であるため、粉砕時には難燃・防爆対策を講じる必要がある。

4. 石炭には硬くて粉砕しにくい不純物が含まれており、粉砕中に硬くて粉砕しにくい不純物に適応する必要があります。

ボールミルとか微粉炭縦型ローラーミル微粉炭の準備に?微粉炭竪型ローラーミルとボールミルはどちらも石炭を深く加工できますが、石炭の特性を分析すると、次の 3 つの理由から微粉炭竪型ローラーミルの方が適しています。

まず、微粉炭竪型ローラーミルは独自の製造プロセスと構造を採用しており、占有面積が小さく、製造時の粉塵や騒音が少なく、高効率の分級と優れた燃焼性能を備えた微粉炭を製造します。

第二に、同規模のボールミルと比較して、特に原料炭水分が多い場合、微粉炭垂直ローラーミルの電力消費量は20〜40％節約できます。また、この竪型ローラーミルはエアスイープ動作を採用しています。流入空気の温度と風量を調整することで、水分10％までの原料炭を粉砕、乾燥することができます。補機を追加することなく、大風量を使用して高湿度乾燥の要件に対応します。

第三に、微粉炭縦ロールミルは、粉砕、粉砕、乾燥、粉選別、輸送の5つのプロセスを統合します。プロセスが簡単でレイアウトがコンパクトで、床面積はボールミルシステムの約60～70％、建築面積はボールミルシステムの約50～60％です。

最も重要なことは、 微粉炭縦型ローラーミル高い粉体選択効率と大きな調整余地を備えた高効率ダイナミック粉体濃縮装置を採用しています。粉末の選択の細かさは、0.08 mm のふるい残留物の 3% 未満に達する可能性があり、セメント生産ラインでのほとんどの低品質石炭または無煙炭粉砕の細かさ要件を満たすことができます。