シリコンパウダー加工とは、特殊な方法で製錬したシリコンブロック（25～80mm）を粉砕し、所定の粒径（通常80～400μm）にする加工を指します。 シリカフューム加工の範囲です。現在、シリコン粉末工場のシリコン粉末処理設備には主に次のものがあります。 シリコン縦型ローラーミル 回転式シリコン粉砕機。この記事では以下の比較を紹介します。 シリコン縦型ローラーミル シリコン粉末工場内の回転式シリコン粉砕機。

1、 生産能力の比較シリコン縦型ローラーミル シリコン粉末工場の回転衝撃式シリコン粉砕機: 5t/hシリコン縦型ローラーミル企業の生産能力は、設計および校正された生産能力の下で、設計能力を約 5% 超える可能性があります。特に平均粒子サイズが 130um を超える場合、生産能力はさらに高くなります。φ880は理論上1.5t/hの生産能力があります。ただし、シリコンブロックの特殊性、カッターヘッドの磨耗、耐用年数、その他のトランスミッション機器の故障により、実際の生産能力と回転シリコン研削ミリングの起動時間に影響が生じます。

2、シリコン微粉末含有量の比較シリコン粉末工場のシリコン垂直ローラーミルと回転衝撃式シリコン粉砕機：通常の操業下シリコン縦型ローラーミル このシステムでは、シリコン微粉末の含有量を約 3% に制御できます。製造時間が長く、研削ローラーの磨耗が激しいという条件下では、シリコン微粉末の割合を8%未満に制御できます（微粉末率の高低は運転制御に直接関係します）。工場のインパクトスピニングによるφ 600モデルの生産データでは325メッシュ以上で10%～15%となります。実際の回転シリコン研削・フライス加工の製造プロセスでは、この値を超える可能性があることが以前からわかっていました。

3、プロセス設計の比較ケイ素縦型ローラーミルシリコン粉末プラント設備の回転式シリコン粉砕ミリングシステム：シリコン粉末生産システムケイ素縦型ローラーミル 負圧生成を採用し、空気量がリサイクルされ、連続性が良く、システム設計が合理的です。10年近い実際の使用を通じて、国内メーカーはシステムのシリコン粉末処理技術を継続的に改善してきました。これにより、システムの操作と自動化が改善されました。縦型ローラーミル、調整機能がより簡単かつ信頼できるものになりました。回転式シリコン粉砕機のシリコン粉処理装置は正圧下で輸送されるため、装置の密閉性が悪く、シリコン粉の漏れが大きく、導通も悪いため改善が必要である。さらに、全体の設計は比較的小さく、緩衝能力が乏しいため、大規模なシリコン粉末生産の要件を満たすことができません。回転シリコン粉砕ミリング用のシリコン粉末処理システムの全体的な設計は比較的単純かつ大まかであり、一部の塵除去対策は完全ではなく、一部の比較的小規模なシリコン粉末処理企業のみが使用できます。

4、安全性・環境性能の比較シリコン縦型ローラーミルシリコン粉末工場の回転シリコン粉砕機：シリコン粉末処理システムの全体設計ケイ素縦型ローラーミル比較的リーズナブルであり、シリコン粉末の粒子サイズを空気分離する技術が採用されています。シリコンパウダーの空気分離工程では、竪型ローラーミル、サイクロンセパレーター、バグフィルターなどの出口パイプラインが負圧下で運転されるため、シリコンパウダーの漏洩率は非常に少なく、シリコンパウダーの工場内のダスト濃度は非常に低くなります。シリコン粉末処理装置は非常に低い位置にあるため、シリコンダストの飛散現象がなく、シリコンダスト空間での粉塵爆発の可能性が根本的に排除されています。風力分離技術の採用により、シリカフューム製造システム内の微細なシリカフューム（エアロゾル）の含有量を大幅に削減することができ、同時にシリカフューム粉塵が装置内に局所的に堆積するのを防ぐことができ、シリカフューム処理システムにおける粉塵爆発の可能性を排除します。シリコン竪型ローラーミルシステムの空気分離システムは循環回路です。袋式除塵機のパルスバックブロー窒素を用いて、粉砕配管内に窒素を補充します。窒素消費量の少ない窒素保護運転を実現できる粉砕システムです。回転シリコン粉砕ミリングのシリコン粉末製造システムは小型で比較的単純な設計であるため、空気分離が使用されず、シリコン粉末ダストの深刻な漏洩が発生します。シリカフュームの製造現場は粉塵濃度が比較的高く、従業員がじん肺を発症しやすい環境です。回転式衝撃式シリコン粉砕機のシリコン粉末製造装置では密閉窒素シールシステムが形成できないため、装置内にシリコン粉末の粉塵が蓄積しやすく、装置内にシリコン粉塵（エアロゾル）が混入します。回転衝撃式シリコン粉砕機やその他の高い場所で使用すると、着火源のエネルギーが高い場合、シリコン粉末の爆発が非常に発生しやすくなります。

5、エネルギー消費量とスペアパーツ消費量の比較ケイ素縦型ローラーミル およびシリコン粉末工場の回転シリコン粉砕機:ケイ素縦型ローラーミル (1.5wt/aで計算): 工業用電力 80kw.h/t、工業用水 0.2m/t、窒素 9.0Nm3-23.0Nm/t、予備部品コスト: 約 800,000 元、1 トン当たりの平均予備部品コスト 50-60元/トン。ロータリーインパクトシリコン粉砕機（φ660）：産業用電力は75～100kwと推定されます。h/t、循環水量は約4m/t、窒素量は約126Nm/t、カッターヘッドの総消費量は約70t/aです。

6、メンテナンスの比較 シリコン縦型ローラーミル シリコン粉末工場の回転衝撃式シリコン粉砕機： シリコン縦型ローラーミル 通常、オーバーホールは月に 1 回、2 営業日で行われ、合計 8 ～ 12 日かかります。ロータリーシリコン研削フライスによるカッターヘッドとライナープレートの交換サイクルは<24時間です。カッターヘッドとライニングプレートの品質が悪い場合、3時間〜4時間しか使用できず、1回交換する必要があります。オーバーホールごとに 0.5 作業日が必要と推定され、総オーバーホール作業日は約 2 作業日となり、人件費が増加するだけでなく、生産の進捗も遅れます。

結論: シリコン垂直ローラー ミル システムと回転衝撃シリコン粉砕ミル システムの調査と比較分析、および有機 (多結晶) シリコン業界の技術者とのコミュニケーションを通じて、一般的な見解は、回転衝撃シリコンは、粉砕機は大規模なシリコン粉末の加工には適していません。また、中国の有機（多結晶）シリコンメーカーによる工場の選択によると、主な投資はケイ素縦型ローラーミル 回転式シリコン粉砕機よりも高い可能性がありますが、ケイ素縦型ローラーミル ほとんどの国内有機シリコン (多結晶) メーカーにとって、シリコン粉末を加工するための理想的な選択肢となっています。HCMilling(桂林虹城)はのメーカーです。ケイ素縦型ローラーミル シリコンパウダープラント設備用。私たちのHLMシリコン縦型ローラーミル シリコン粉末プラント業界で広く使用され、認知されています。購入する必要がある場合ケイ素縦型ローラーミル シリコン粉末プラント設備については、設備の詳細については日立建機までお問い合わせください。