1つのプロセスフローギリン・ホンチェン鉱山粉末垂直ミルの生産ライン：
コンベアベルトでスパイラルフィーディングデバイスに測定した後、ミルの回転中の材料を供給したスパイラルフィーディングデバイスにコンベアベルトで測定した後、ミルの回転が中心に移動した後、遠心力の作用の下で端に移動した後、生のスラグをフィーダーに送り込みます。圧縮、脱ガス、粉砕プロセス、ミルリングからの熱気からの材料、および瞬時乾燥、微細粒子が並べ替えのために工場に運ばれ、粗粉は粗い粉末が工場に戻って粉砕。資格のある微粉末がバッグダストコレクターに持ち込まれ、完成品のコレクション後にエアパウダーを分離します。完成品は収集され、完成品のバルクウェアハウスに輸送され、ファンによる音が排除された後に廃棄ガスが排出されます。困難な大きな粒子（および鉄の腫瘍と鉄のスラグ）を着用するのが難しいものの一部は、エアリングのスラグ放電口から外部循環システムに入り、鉄を除去した後に再び工場に供給されます。工場の乾燥と換気に必要な熱気は熱気炉によって提供され、不十分な部分は冷気バルブによって大気から補充されます。このシステムは、空気容量が高く、乾燥能力が高く、粉砕材料への水分含有量は8〜15％に達する可能性があります。
2つの設計プロセス鉱石粉末垂直ミルの生産ラインの利点：
1.土地を除いて、生産ライン全体が構造が狭く、小さなサイトを占有しています。年間300,000トンの生産量があるミネラルパウダー生産ラインには、わずか20〜25 muの土地が必要で、40,000トンが25〜30 muの面積をカバーし、600,000トンは30〜35 muの土地しか必要ありません。
2.低騒音、環境保護基準操作中の生産ラインの騒音と振動は非常に低く、サウンド断熱室のデュアル処理とファンデバイスのマフラーと相まって、システムのノイズ放出をより少なくします60-70デシベルは、標準に完全に到達することができます。
3.高度な研削メカニズム、単純なプロセス、少量の設置能力により、電力を大いに節約できます。粉砕ウルトラフィンパウダーは、従来のパイプ研削システムよりも電気の45〜60％を節約でき、粉砕セメントは35〜40％を節約できます。電気。
4.排出量の標準生産ライン全体がネガティブ圧力操作を採用し、成熟した技術と信頼できるガスボックスパルスバッグダストコレクターを使用して完成品を収集します。生産プロセスにおける粉塵放出は、30〜50mg / m 'で制御されており、標準を完全に満たすことができます。
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
投稿時間：3月1日 - 2024年
