石灰岩レイモンドミルは、脱硫石灰岩粉末の準備に重要な役割を果たします。レイモンド石灰岩ミルの品質は、石灰岩の粉末の品質、細かさ、粒子サイズ分布に直接影響します。以下は、脱硫石灰岩の粉砕におけるレイモンド石灰岩研削工場の技術的特性と特定の応用について説明します。
I.脱硫石灰岩の粉砕におけるレイモンド石灰岩ミルのアプリケーションの重要性
現在、中国の熱発電所の90％以上が、成熟した技術と低コストを備えた石灰岩の脱硫技術を採用しています。どちらのプロセスでも、二酸化硫黄を吸収するために石灰岩の粉末が必要であり、石灰岩の粒子サイズが小さいほど、SO2の吸収を助長します。
II。石灰岩の脱硫効率に影響を与える可能性のある要因
（1 limestone石灰岩の品質
一般に、石灰岩中のCaso4の含有量は85％を超えるものとします。コンテンツが低すぎると、不純物が多いため、操作に問題が発生します。石灰岩の品質は、CAOの含有量によって決定されます。石灰岩の純度が高いほど、脱硫効率が良くなります。しかし、石灰岩は必ずしもCAO含有量ではないので、より高いほど良いです。たとえば、CAO> 54％の石灰岩は、純度が高く、粉砕が容易ではなく、化学物質の安定性が強いため、Dali Petrochemicalであるため、脱硫酸剤として使用するのに適していません。
（2）石灰岩の粒子サイズ（細かさ）
石灰岩の粒子サイズは、反応速度に直接影響します。特定の表面積が大きくなると、反応速度が速く、反応がより十分です。したがって、通常、250メッシュのふるいまたは325メッシュのふるいを介した石灰岩の粉末の通過率が90％に達することが必要です。
（3 der脱硫化システムのパフォーマンスに対する石灰岩の反応性の影響
より高い活性を持つ石灰岩は、同じ石灰岩の利用率を維持する条件の下で、より高い二酸化硫黄除去効率を達成できます。石灰岩は、石膏での高い反応活性、高い石灰岩利用率、過剰なCacoの含有量が少ない、つまり石膏の純度が高い。
III.石灰岩レイモンドミルのワーキング原則
Raymond Limestone Millは、粉砕ホスト、グレーディングスクリーニング、製品収集、その他のコンポーネントで構成されています。メインエンジンは積分鋳造ベース構造を採用し、減衰基盤を採用できます。分類システムは、必須タービン分類器の構造を採用し、収集システムはパルスコレクションを採用します。
Raymond Limestone Millの作業原則
材料は、ジョークラッシャーによって適格な粒子サイズに押しつぶされ、ダストパンエレベーターによってストレージホッパーに持ち上げられ、粉砕のためにフィーダーによって定量的にメインマシンキャビティに送られます。メインのエンジンキャビティはプラムブロッサムフレームでサポートされており、研削ローラーデバイスは中央軸の周りを回転します。粉砕ローラーは遠心力の作用下で水平方向に外側に振ります。これにより、研削ローラーが研削輪を押し、粉砕ローラーが同時に研削ローラーシャフトの周りを回転します。回転ブレードによって持ち上げられた材料は、研削ローラーと研削輪の間に投げられ、粉砕ローラーのローラー粉砕による粉砕と研削の機能を実現します。
（2）レイモンド石灰岩ミルとセパレーターの作業プロセス
挽いた粉末は、スクリーニングのためにメインマシンの上の分類器へのブロワーの空気の流れによって吹き付けられ、微細で粗い粉末はまだ再結合のためにメインマシンに落ちます。細かさが仕様を満たしている場合、それは風とともにサイクロンコレクターに流れ込み、収集後に粉末出口パイプを介して排出されます。精製された空気の流れは、サイクロンの上端にあるパイプを通ってブロワーに流れ込み、空気経路が循環しています。ブロワーから粉砕室への陽圧を除き、他のパイプラインの空気の流れは負の圧力下で流れ、屋内の衛生条件は良好です。
IV。レイモンド石灰岩ミルの技術的特性
HCmilling（Guilin Hongcheng）が製造したLimestone Raymond Millは、Rタイプの研削工場に基づく技術的な更新です。製品の技術インデックスは、Rタイプのマシンと比較して大幅に改善されています。これは、高効率と省エネを備えた新しいタイプの研削工場です。完成品の細かさは22〜180μm（80-600メッシュ）になります。
（1）（新しいテクノロジー）プラムブロッサムフレームと垂直スインググラインドローラーデバイス、高度で合理的な構造を備えています。マシンの振動は非常に低く、ノイズが低く、安定した動作、信頼性の高いパフォーマンスがあります。
（2）ユニット研削時間における材料の処理能力は大きく、効率が高くなっています。生産量は前年比40％以上増加し、ユニットの消費電力コストは30％以上節約されました。
（3 luper虫の残留空気出口には、パルスダストコレクターが装備されており、そのダスト収集効率は99.9％に達します。
（4）新しいシーリング構造設計を採用し、ローラー研削装置は300〜500時間に1回グリースを埋めることができます。
（5）ユニークな耐摩耗性の高耐クロム合金材料技術を採用しています。これは、高頻度と大きな負荷を備えた衝突条件とローリング条件により適しており、そのサービス寿命は業界標準のほぼ3倍です。
従来のレイモンドミル、サスペンションローラーミル、ボールミル、およびその他のプロセスと比較して、石灰岩のレイモンドミルはエネルギー消費を20％〜30％削減し、環境に優しい脱硫石灰岩の調製を改善できます。
投稿時間：11月25日 - 2021年
