2。垂直研削工場の動作手順

•労働保護装置の着用。

•垂直粉砕工場を一緒に検査および修理し、常に中央のコントロールと連絡を取り合う必要があります。安全性監視を提供するために、献身的な人を工場の外に置いておく必要があります。

•垂直粉砕ミルに入る前に、低電圧照明を使用する必要があります。

•垂直粉砕工場に入る前に、垂直粉砕ミルのメインモーター、排気ファン給餌装置、パウダー選択機の電源を切り取り、オンサイト制御ボックスを「メンテナンス」位置に回します。

•研削ローラーの裏地と部品を交換するときは、衝突と傷害を防ぐために注意を払い、安全上の注意を払ってください。

•高さで作業するとき、オペレーターはまず、ツールが無傷で良好な状態であることを確認し、安全ベルトを固定する必要があります。

•kiの運転中に検査のために工場に入る必要がある場合は、安全予防措置を講じ、中央管理と密接に連絡し、特別な人員を安全作業に責任を負わせ、高温ファン排気を増やす必要があります。キルンの尾で。ミル入口の熱気バッフルは閉じて電源を切る必要があり、システムの負の圧力は安定している必要があります。

•粉砕体が完全に冷却されていることを確認した後、工場のほこりの蓄積深度と温度を見つけます。ミルが過熱したり、疲れ果てていない場合、またはほこりが多すぎる場合、入ることは厳密に禁じられています。同時に、摂食シュートに物質的な蓄積があるかどうかに注意を払う必要があります。

•関連する規制に従って停電手順を完了します。

3.垂直研削工場のコアコンポーネントは何ですか？

•トランスミッションデバイス：モーターと還元剤で構成される研削ディスクを回転させる「電源」。研削ディスクを駆動して回転させるだけでなく、材料と研削ローラーの重量も耐えます。

•研削装置：研削ディスクと研削ローラーは、垂直粉砕ミルの鍵です。研削ディスクは回転し、粉砕ローラーは材料をローリングピンのペアのように押しつぶします。研削ディスクと研削ローラーの設計により、材料が研削ディスクに均等に分布していることを保証し、効率的な研削を確保します。

•油圧システム：これは、ローラー圧力を制御するための重要な部分です。材料にローラーによって適用される圧力は、材料の異なる硬度に従って調整して、研削効果を確保することができます。同時に、油圧システムは、ハードオブジェクトに遭遇したときに損傷からミルを保護するための圧力を自動的に調整することもできます。

•粉末セレクター：「ふるい」のように、地上材料のスクリーニングを担当します。微細粒子は完成品になり、大きな粒子が再粉砕のために研削ディスクに戻されます。

•潤滑剤デバイス：ミルは、スムーズに動作するために頻繁に潤滑する必要があります。潤滑装置は、機器のすべての重要な部分の通常の操作を保証し、摩耗によるダウンタイムや損傷を避けることができます。

•水スプレー装置：材料が乾燥しすぎている場合があり、研削効果に簡単に影響を与える可能性があります。水スプレー装置は、必要に応じて材料の湿度を増加させ、粉砕ディスクの材料層を安定させ、工場が振動するのを防ぐことができます。

4。の利点垂直粉砕工場

従来のボールミルと比較して、垂直粉砕工場はエネルギー消費量が少なく、効率が高く、フットプリントが少ないため、大規模な工業生産に適しています。さらに、垂直粉砕工場は、さまざまな材料タイプと研削要件に従って柔軟に調整でき、動作がより便利になります。一般に、垂直粉砕工場は、粉砕ローラーと研削ディスクの協力を通じて、さまざまな鉱石の原料を微粉末に処理する高度な研削装置であり、多くの工業分野で重要な役割を果たす。より粉砕工場の情報または見積もりの​​リクエストについては、当社に連絡してください。