生のアノード製造には、中程度の粉砕とスクリーニング、研削、バッチ、練り、成形と冷却などの生産プロセスが含まれます。石油コークス（または残留材料）は電磁振動フィーダーによって供給され、二重層の水平振動スクリーンと、ベルトコンベアとバケットエレベーターを介して単一層の水平振動スクリーンに送られます（残留物質は1つの2層水平です。振動スクリーン）スクリーニングプロセス、12mmを超える粒子サイズの材料が中間サイロに戻され、から供給されます電磁振動フィーダーは、中間粉砕のために二重ローラークラッシャー（残りの極が衝撃クラッシャーに入る）に入り、次に12〜6mmと6〜3mmの粒子サイズのマテリアルを、対応するバッチビン、または直接入力できます。ダブルローラークラッシャーに戻すと、3mm未満に再び回して、柔軟な生産調整を容易にします。 6〜3mmと3〜0mmの材料は、粉砕工場を介して粉末に粉砕されます。生のアノードパウダーを粉砕する方法は？アノード製品のコンパクトさを確保するために、生のアノードを製造する際に顆粒間の隙間を埋めるために、特定の割合の粉末（約45％）を追加する必要があります。粉末の主な原因は、ダスト収集システムによって収集されたコーラダストと、石油コークスから分離されたいくつかの微粒子（6〜0mm）です。入ってくる材料は、研削工場によって粉末に押しつぶされます。カーボン会社は、生のアノード研削に4つの6R4427レイモンドミルを使用しています。

電磁振動フィーダーは、スイングミルに定量的に供給されます。工場から出てくるダスト含有ガスが空気分離器によってソートされた後、粗い粒子は分離され、再粉砕のために工場に戻されます。資格のある微粉末は、サイクロンコレクターによって収集された後、粉末バッチングビンに送られ、循環空気がリサイクル生産のために人工呼吸器を介して研削工場に入ります。研削プロセス中に発生する過剰な風は精製され、大気中に排出されます。成分に使用されることに加えて、粉末の一部は、練りや成形プロセス中にアスファルト煙道ガスの吸着剤として使用されます。アスファルト煙道ガスの吸着処理に使用されます。アスファルト煙道ガスを吸着した後、混合と練りセクションに直接入ります。

レイモンドミルは、生のアノード研削によく使用されます。その粉砕方法は、機械本体の下部に設置された主なモーターが、ミル内の研削要素を駆動して、単純化されたボディの内壁のローラーリングに沿って回転することです。接地する材料は、ローラーリングと研削要素の間に分布しています。それらの間で、彼らは粉砕され、押しつぶされて粉砕の目的を達成します。この機器は、生のアノード研削プロセスで広く使用され、認識されています。生のアノード研削のニーズがあり、購入する必要がある場合レイモンドミル , please contact email: hcmkt@hcmilling.com