近年、セメントとスラグの垂直ミルが広く使用されています。多くのセメント企業や鉄鋼会社は、微粉を粉砕するためにスラグ垂直工場を導入しています。ただし、垂直工場内の耐摩耗性の摩耗は制御が困難であるため、重度の摩耗は容易に大規模な閉鎖事故を引き起こし、不必要な経済的損失を企業にもたらす可能性があります。したがって、ミル内のウェアラブル部品を維持することは、メンテナンスの焦点です。
セメントとスラグの垂直工場を適切に維持する方法は？セメントとスラグの垂直工場の長年の研究と使用の後、HCM機械は、工場内の摩耗がシステムの出力と製品の品質に直接関係していることを発見しました。工場の耐摩耗性の主要な部品は、セパレーターの移動と静止した刃、粉砕ローラーと研削ディスク、およびエアコンセント付きのルーバーリングです。これら3つの主要な部品の予防保守と修復を実行できる場合、機器の動作率と製品の品質を改善するだけでなく、多くの主要な機器障害の発生も回避します。
セメントおよびスラグ垂直ミルプロセスの流れ
モーターは粉砕プレートを駆動して還元剤を介して回転し、ホットブラストストーブは熱源を提供し、エアインレットから研削板の下の入口に入り、その後、エアリング（エア配布ポート）を通ってミルに入ります。研削板。材料は、飼料ポートから回転粉砕椎間板の中心に分類され、熱気で乾燥します。遠心力の作用の下で、材料は研削ディスクの端に移動し、粉砕ローラーの底に噛まれて押しつぶされます。粉砕された材料は、粉砕ディスクの端に移動し続け、エアリング（6〜12 m/s）の高速上向きのエアフローによって運ばれます。大きな粒子は粉砕ディスクに折り返され、適格な微細粉末はエアフローデバイスとともにコレクションセパレーターに入ります。プロセス全体は、給餌ドライグラインディングパウダー選択の4つのステップにまとめられています。
セメントおよびスラグ垂直工場のメインの簡単な部品とメンテナンス方法
1。通常の修理時間の決定
給餌、乾燥、研削、粉末の選択の4つのステップの後、工場内の材料は、どこにいても熱い空気によって駆動されます。時間が長いほど、空気量が大きくなり、摩耗が深刻になります。特に生産において重要な役割を果たしています。主な部品は、エアリング（エアコンセント付き）、グラインドローラーと研削ディスクとセパレーターです。乾燥、研削、収集のためのこれらの主要な部分は、深刻な摩耗のある部分でもあります。摩耗や裂け目の状況がよりタイムリーに理解すればするほど、修理が容易になり、メンテナンス中に多くの人時間を保存することができ、機器の動作率を改善して出力を増加させることができます。
メンテナンス方法：
HCM機械のHLMシリーズのセメントおよびスラグ垂直ミルのシリーズを、最初は、プロセス中の緊急障害を除き、毎月のメンテナンスが主要なメンテナンスサイクルでした。操作中、出力は、空気量、温度、摩耗だけでなく、他の要因も影響を受けます。隠された危険をタイムリーに排除するために、毎月のメンテナンスは半月ごとにメンテナンスに変更されます。このように、プロセスに他の障害があるかどうかに関係なく、定期的なメンテナンスが主な焦点になります。通常のメンテナンス中、隠された断層とキーに摩耗した部品は、15日間の通常のメンテナンスサイクル内で機器がゼロ障害操作を実現できるように、時間内に激しくチェックおよび修理されます。
2。グラインドローラーと研削ディスクの検査とメンテナンス
セメントとスラグの垂直ミルは、一般にメインローラーと補助ローラーで構成されています。メインローラーは研削役を演じ、補助ローラーが分散の役割を果たします。ローラースリーブやローカルエリアでの集中的な摩耗の可能性があるため、HCM機械スラグ垂直ミルの作業プロセス中は？研削板、オンライン溶接を通じて再処理する必要があります。摩耗した溝が深さ10 mmに達すると、再処理する必要があります。溶接。ローラースリーブに亀裂がある場合は、ローラースリーブを時間内に交換する必要があります。
粉砕ローラーのローラースリーブの耐摩耗性層が損傷または落ちると、製品の研削効率に直接影響し、出力と品質を低下させます。材料の落下が時間内に発見されていない場合、他の2つのメインローラーに直接損傷を引き起こします。各ローラースリーブが損傷した後、新しいローラースリーブを新しいものに置き換える必要があります。新しいローラースリーブを交換するための作業時間は、スタッフの経験と習熟度、およびツールの準備によって決定されます。 12時間ほど速く、24時間以上遅くなる場合があります。企業にとって、新しいジェットスリーブへの投資や生産閉鎖によって引き起こされる損失など、経済的損失は膨大です。
メンテナンス方法：
予定されたメンテナンスサイクルとして半月で、ローラースリーブと研削ディスクのタイムリーな検査を実施します。耐摩耗性層の厚さが10 mm減少したことがわかった場合、関連する修理ユニットはすぐに編成され、オンサイト溶接修理のために配置する必要があります。一般に、粉砕ディスクとローラースリーブの修理は、3営業日以内に体系的に実行でき、垂直ミルの生産ライン全体を体系的に検査および修理できます。強力な計画により、関連する作業の集中開発を効果的に保証できます。
さらに、研削ローラーと研削ディスクの検査中に、接続ボルト、セクタープレートなどの接続ボルトなどの粉砕ローラーのその他の付着も、接続ボルトが深刻に摩耗し、しっかりと接続されないのを防ぐために慎重に検査する必要があります機器の操作中に落ちるため、研削ローラーと研削ディスクの耐摩耗性層の深刻な妨害事故につながります。
3。エアアウトレットルーバーリングの検査とメンテナンス
空気分布ルーバーリング（図1）は、環状パイプから流れるガスを粉砕チャンバーに均等に導きます。ルーバーリングブレードの角度位置は、粉砕チャンバー内の地上原材料の循環に影響を与えます。
メンテナンス方法：
粉砕ディスクの近くの空気分配アウトレットルーバーリングを確認してください。上端と研削ディスクの間のギャップは約15 mmでなければなりません。摩耗が深刻な場合は、丸い鋼を溶接してギャップを減らす必要があります。同時に、サイドパネルの厚さを確認します。内側のパネルは12 mm、外側のパネルは20 mmで、摩耗が50％の場合、耐摩耗性のプレートで溶接して修理する必要があります。粉砕ローラーの下でルーバーリングをチェックすることに焦点を当てます。ルーバーリングの全体的な摩耗が深刻であることがわかった場合は、オーバーホール中に全体として交換してください。
空気分布アウトレットルーバーリングの下部はブレードを交換するためのメインスペースであり、ブレードは耐摩耗性の部品であるため、重いだけでなく、最大20個の数字もあります。エアリングの下部にあるエアルームでそれらを交換するには、スライドの溶接と巻き上げ装置の支援が必要です。したがって、空気分布ポートの摩耗した部分のタイムリーな溶接と修復と、定期的なメンテナンス中のブレード角の調整は、ブレードの交換数を効果的に減らすことができます。全体的な耐摩耗性に応じて、6か月ごとに全体として交換できます。
4。分離器の移動および静止刃の検査とメンテナンス
HCM機械スラグ垂直ミルのスタッドボルトで覆われたバスケットセパレーターは、エアフローセパレーターです。地面と乾燥材料は、空気の流れとともに底から分離器に入ります。収集された材料は、ブレードギャップを通って上部コレクションチャネルに入ります。資格のない材料は、刃によってブロックされるか、二次研削のための独自の重力によって下部研削領域に戻ります。セパレーターの内部は、主に大きなリスケージ構造を備えたロータリーチャンバーです。外部パーティションには静止した刃があり、回転するリスケージにブレードがパウダーを収集する回転流を形成します。移動した刃と静止した刃がしっかりと溶接されていない場合、それらは風と回転の作用下で粉砕椎間板に簡単に落ち、研削工場のローリング装置をブロックして、主要な閉鎖事故を引き起こします。したがって、移動および静止ブレードの検査は、研削プロセスの最も重要なステップです。内部メンテナンスの重要なポイントの1つ。
修理方法：
セパレーターの内側には、リスケージロータリーチャンバー内に移動ブレードの3つの層があり、各層に200のブレードがあります。定期的なメンテナンス中に、移動するブレードをハンドハンマーで1つずつ振動させて、動きがあるかどうかを確認する必要があります。もしそうなら、それらは締められ、マークされ、集中的に溶接され、強化される必要があります。真剣に着用または変形したブレードが見つかった場合、それらを削除し、描画要件に従って同じサイズの新しい移動ブレードを取り付ける必要があります。バランスの喪失を防ぐために、設置前に計量する必要があります。
ステーターブレードを確認するには、リスケージの内側から各レイヤーの5つの移動ブレードを取り外して、ステーターブレードの接続と摩耗を観察するのに十分なスペースを残す必要があります。リスケージを回転させ、ステーターブレードの接続で開いた溶接か摩耗があるかを確認します。すべての耐摩耗性の部品は、J506/°3.2溶接ロッドでしっかりと溶接する必要があります。静的ブレードの角度を110 mmの垂直距離と17°の水平角まで調整して、粉末選択の品質を確保します。
各メンテナンス中に、粉末分離器を入力して、静的ブレードの角度が変形しているかどうか、動くブレードが緩んでいるかどうかを観察します。一般に、2つのバッフル間のギャップは13 mmです。定期的な検査中に、ローターシャフトの接続ボルトを無視して、それらが緩んでいるかどうかを確認しないでください。回転部品に接着する研磨剤も削除する必要があります。検査後、全体的な動的バランスを実行する必要があります。
要約：
鉱物粉末生産ラインの宿主機器の動作率は、生産と品質に直接影響します。メンテナンスメンテナンスは、エンタープライズ機器のメンテナンスの焦点です。スラグ垂直ミルの場合、ターゲットと計画されたメンテナンスは、事前の予測と制御を実現し、事前に隠された危険を排除して、主要な事故を防ぎ、手術を改善できるように、垂直ミルの主要な耐摩耗部分に隠された危険を省略しないでください。機器の。効率と単位時間の出力は、生産ラインの効率的かつ低消費操作の保証を提供します。機器の見積もりについては、メールでお問い合わせください。hcmkt@hcmilling.com
投稿時間：12月22日 - 2023年
