中国には重カルシウムの粉砕・加工設備が数多くあります。一般に、超微細分級機と組み合わせて超微細加工システムを構成することで、超微細生産の効果を得ることができます。しかし、どの生産プロセスと設備がより合理的であるかは、市場の細かさの要件と企業の最大利益に応じて、さまざまなプロセスと設備を客観的に評価する必要があります。では、重カルシウムの乾式製造ラインはどのように選定すればよいのでしょうか？HCMilling(桂林虹城)は、重カルシウム粉砕機重質炭酸カルシウムの乾式製造プロセスの比較を以下に紹介します。

重質炭酸カルシウム 極細縦型ローラーミル

現在、中国の重カルシウム市場の主な需要は600～1500メッシュの重カルシウム製品です。重質カルシウム製品の付加価値増加率は低く（タルク、重晶石、カオリンなどと比較して）、スケールが利点に影響を与える主な要因の 1 つです。市場の要求と企業の利益を満たすためには、重カルシウムの処理技術と設備は、成熟した技術、信頼性の高い設備稼働、安定した製品品質、製品トン当たりの投資が少なく、エネルギー消費量が少ないものを原則として選択する必要があります。重カルシウムの乾式製造ラインの選び方は？重カルシウムの乾式超微粉加工装置は、主に粉砕装置と分級装置で構成されています。成熟した粉砕設備には、主に重炭酸カルシウムレーモンドミル、振動ミル、重炭酸カルシウム超微細リングローラーミル、乾式撹拌ミル、重炭酸カルシウム縦型ローラーミルそしてボールミル。分級装置は主に強制渦流原理により製造されたインペラ式超微分級機です。以下は、粉砕装置の技術的特徴に基づく重質炭酸カルシウムの乾式製造プロセスの比較です。

（１）重質炭酸カルシウム 重質炭酸カルシウムのレーモンドミル＋分級機法。レーモンドミルは圧延と粉砕に属します。モーターが粉砕ローラーを駆動し、遠心力を利用して材料を低速で絞り、摩擦、せん断し、断続的な衝撃粉砕を伴います。レイモンドミルは、400 メッシュ未満の製品を生産する場合、投資とエネルギー消費の点で大きな利点があります。ただし、圧延と粉砕の原理により、レーモンドミルで生成される微粉末の量は比較的少量になります。たとえば、400 メッシュの微粉末のうち、10 μm 未満の微粉末は g1] の約 36% しか占めません。一般に、レイモンドミルを改造したり、超微細グレーディングシステムを追加したりして、800～1250メッシュの超微細製品を生産することができます。しかし、微粉末の含有量が少ないため、レーモンドミルによる800メッシュを超える超微粒子重カルシウム粉末の生産能力は比較的小さい。

(2) 乾式混合ミル+分級機プロセス。乾式撹拌ミルは撹拌ボールミルとも呼ばれます。ミル本体は垂直な円筒形で、中央に撹拌軸があり、動物性原料と媒体を回転させて粉砕します。粉砕効率が高く、分級機と併用することで1250メッシュ以上の超微粒重カルシウムの製造に適しています。しかし、材料と粉砕媒体との接触が多いため、不純物の汚染が多く、環境保護効果が低い。

(3) 振動ミル+分級機プロセス。振動ミルは、高周波振動を利用して粉砕媒体と材料との間に強い衝撃を与えて粉砕し、材料を粉砕する装置です。振動ミルは粉砕効率が高く、粉末中の微粉含有量が高いため、メッシュサイズが1250を超える製品の粉砕に適しています。振動ミルは長径比が大きく、過剰粉砕現象が深刻です。重カルシウムの生成には適していません。

(4) 重質炭酸カルシウム極細リングローラーミル+分級機プロセス。リングローラーミルの機械構造や粉砕機構はレーモンドミルと同様です。どちらも粉砕ローラーの遠心力により材料を送り込み、粉砕します。しかし、研削ローラーの構造は大幅に改良されました。レーモンドミルに比べて粉砕効率がはるかに優れており、主に1500メッシュ以下の超微粒重カルシウムの製造に使用されます。現在、この種の粉砕装置は省力化と低投資のため重カルシウム産業で急速に普及している。例えば、HCH1395リングローラーミルは、中国の炭酸カルシウム超微粒子加工分野における省エネ・消費量削減装置として中国炭酸カルシウム協会から認定されています。

(5) 重炭酸カルシウム竪型ローラーミル＋分級機プロセス。縦型ローラーミル（略して縦型ローラーミル）の粉砕機構は、圧延・粉砕に属するレーモンドミルと同様です。高圧油圧方式によりローラーの圧力を加えるため、材料に対するローラーの圧延圧力が数十倍以上となり、レーモンドミルに比べて粉砕効率が大幅に向上します。現在、重カルシウムの大量生産では主流の装置の一つとなっています。HCMilling(桂林虹城)が通常の縦型ローラーミルに基づいて開発したHLMXシリーズ超微細縦型ローラーミルは、縦型ローラーミルで粉砕された材料の微粒子を分離することができ、分離粒度範囲は3μmから45μmです。1台の竪型ローラーミルで異なる仕様の製品の生産が可能であり、同じ繊度の製品を迅速かつ安定して生産することができます。二次空気分離の分級システムを構成しており、分離効率が高く、粗粉と微粉を効果的に分離でき、分離粒度は3μmまで可能です。さまざまな仕様の認定製品を入手してください。方解石、重晶石、タルク、カオリンなどの非金属鉱物の加工に広く使用されています。炭酸カルシウム粉末の生産を例にとると、4～40t/hの単一ユニット生産規模で、325～3000メッシュの製品、特に800～2500メッシュの製品に適しています。国内の指定規模以上の企業や欧米の有名粉体メーカーなどに広く採用されています。

(6) ボールミル＋分級機プロセス。ボールミルの粉砕原理は、ボールミルの回転過程で材料と粉砕メディアが衝突し、粉砕されることです。微粉の生産量は乾式撹拌ミルや振動ミルに比べて劣りますが、他の加工装置に比べて処理能力が高く、大規模な加工企業に適しています。ただし、同じ細かさと容量の製品のエネルギー消費量は、縦型ローラーミルシステムよりもはるかに高くなります。製品の粒子形状が球形に近いことが利点であり、粒子形状が要求される業界では他のプロセスでは真似できない利点があります。

現在、重カルシウムの処理技術と装置市場には多くのメーカーがあり、技術指標は国内外でリードしています。投資家にとっては実態を把握するのは難しい。投資家が技術ソリューションや技術指標に直面する際には、世界的に有名なテクノロジーメーカーの技術ソリューションを参照して、その技術指標を理解することをお勧めします。重カルシウム製品の機械生産の分野では、高度な技術指標は常に同じか近いものです。重カルシウム処理装置においては、同じ生産ラインであっても装置メーカーごとに設備能力が30％以上異なる場合があります。合理的で科学技術的なスキームを選択することによってのみ、理想的な生産効果と経済的利益を達成することができます。

HCMilling(桂林虹城)は、カルシウム粉末装置の製造において30年近くの経験を持つメーカーとして、豊富な顧客事例を持っています。当社の重質炭酸カルシウム乾式製造設備重炭酸カルシウム レーモンドミル、重炭酸カルシウム 超微細リングローラーミルそして重炭酸カルシウム 極細縦型ローラーミル、国内外で高い評価を得ています。重カルシウムの乾式製造ラインの選定についてご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。