HC 1700研削工場が推奨されますドロマイトパウダーメイキングマシン高効率と省エネのために、このコンパクトな研削装置は、材料の研削と乾燥、正確に分類、および運搬するという同時に統合された多機能を同時に統合します。最終的な細かさは、粗いものから罰金までの範囲です。ミルは、ラウンドグラインドディスク、タイヤ型の研削ローラー、積分ローラースリーブ、および粉砕ローラーを個別に加圧するために採用し、ローラーはメンテナンスと長時間のサービス時間を容易にするためにミルから持ち上げたり、出したりすることができます。調整可能な速度で動的および静的セパレータを使用した粉末分類器。

ドロマイトの粉末は一般に白、灰色、肉色、無色、緑、茶色、黒、黒、黒、濃いピンクなど、冶金、難治性材料、建築材料、陶器、ガラス、化学物質、農業、林業で広く使用されています。コーティング、環境保護、省エネなど。

HC1700研削工場

最大給餌サイズ：≤30mm

容量：6-25t/h

細かさ：0.18-0.038mm（80-400mesh）

ドロマイトミルの構造と作業原則

HC 1700の完全な機器システム ドロマイト研削機主にメインミル、フィーダー、分類器、ブロワー、パイプラインデバイス、ストレージホッパー、電気制御システム、収集システムなどで構成されています。

原材料は研削ローラーと研削輪の間に投げられ、研削ローラーの研削により研削および研削効果が生成されます。挽いた粉末は、ブロワーの気流によって、ふるいにかけてメインマシンの上の分類器に吹き付けられます。資格のない粉末はまだ再成形のメインマシンに分類され、適格な粉末は風とともにサイクロンコレクターに入り、完成製品として収集されます（完成品粒子サイズは0.008mmに達することがあります）。

ドロマイトミルの利点

1。信頼できるパフォーマンス

これドロマイト工場新しいタイプのスターラックと垂直ペンドゥルム研削ローラーデバイスを使用すると、構造はより高度で合理的で、振動は小さく、ノイズは低く、機器全体がスムーズに動作します。

2。より高い研削効率

ミルは、Rタイプのミルと比較してより大きな材料を処理することができ、生産能力は40％以上増加し、ユニットの消費電力は30％以上節約されました。

3。環境保護

99％のダストコレクション効率を達成できるパルスダストコレクターを装備し、ホストの陽圧部分は、ダストのない加工、クリーンで整頓されたワークショップのために密閉されています。

4.便利なメンテナンス

新しいシーリング構造の設計である研削ローラーデバイスには、300〜500時間ごとにグリースを塗りつぶすことができます。グラインドローラーデバイスの交換中は、メンテナンスに便利なグラインドローラーデバイスの交換中に取り外す必要はありません。

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