シリカ粉末は、天然の石英（SIO2）または融合した石英（アモルファスSiO2（天然石英が溶けて高温で冷却された後、アモルファスSIO2）でできています。では、シリコンパウダーの性能と生産プロセスは何ですか？以下は、シリコンパウダーの性能との生産プロセスについて説明していますシリコン粉砕工場.

低熱膨張係数、優れた誘電特性、高い熱伝導率、良好な懸濁液性能、その他の優れた特性に加えて、シリカ粉末の特性には以下も含まれます。

（1）良好な断熱材：シリコンパウダーの純度が高く、不純物含有量が少ない、安定した性能、優れた電気断熱により、硬化製品には良好な断熱とアーク抵抗があります。

（2）エポキシ樹脂硬化反応の発熱ピーク温度を下げ、硬化生成物の線形膨張係数と収縮速度を減らし、硬化生成物の内部応力を排除し、亀裂を防ぐことができます。

（3）腐食耐性：シリカ粉末は他の物質と反応するのは容易ではなく、ほとんどの酸やアルカリとの化学反応はありません。その粒子は、オブジェクトの表面で均等に覆われ、強い腐食抵抗があります。

（4）粒子の等級付けは合理的であり、使用すると堆積と層状化を減らして排除できます。硬化生成物の引張強度と圧縮強度を高め、耐摩耗性を改善し、硬化生成物の熱伝導率を高め、火炎遅延を増加させることができます。

（5）シランカップリング剤によって処理されたシリカ粉末は、さまざまな樹脂に優れた濡れ性、良好な吸着性能、簡単な混合、凝集なしです。

（6）有機樹脂にフィラーとしてシリカ粉末を添加すると、硬化製品の特性が改善されるだけでなく、製品コストも削減されます。

シリカ粉末の生産プロセスには、乾燥粉砕とウェット研削が含まれます。

乾燥したシリコンパウダー生産プロセス：シリコンパウダー原料をに置きますシリコン鉱石研削工場機械研削用。研削プロセスは、一度に継続的に供給および排出したり、いくつかの重量の原材料を入力したり、数回連続粉砕後に排出することができます。排出する場合、粒子サイズは微粉末分類器によって制御されます。粗い製品は、レギングまたは製品として工場に返還され、細かい製品は製品でなければなりません。乾燥粉砕の場合、研削材の水分含有量を厳密に制御すると、製品が乾燥しません。

湿った研削シリカ粉末生産プロセス：多数の重量シリカ粉末原料を一度にボールミルに入れ、適切な量の水を加え、動作濃度は65％〜80％です。 10時間以上連続して粉砕した後、スラリーを注ぎ、圧力ろ過法を使用するか、材料バレルに入れて自然に沈殿して脱水し、水を含む材料ケーキを取得します。破壊者によって壊れて分散した後、それは中空のシャフト攪拌乾燥機に均等かつ連続的に入れられ、乾燥後に生成物が得られます。

乾燥粉砕シリコンパウダーの生産プロセスでは、プロのシリコンパウダーグラインダーを選択できます。hlmxシリコンパウダー ウルトラファイン垂直研削工場Hcmilling（Guilin Hongcheng）が生産することは、乾燥粉砕シリコンパウダーの生産プロセスに大きな役割を果たすことができます。生産効率が高く、分類の精度が高く、高品質の研削製品があるため、顧客の賞賛を獲得しており、シリコンパウダー生産ライン装置。

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