フリント粘土は耐火物、特に人造フリント粘土に広く使用されています。一般に、焼成した宝石は微粉末に粉砕してから、180 ～ 200 メッシュの細かさの他の種類の耐火物製品に加工する必要があります。この際、フリントクレイ粉砕機の参加が必要となります。という原理をご存知ですか？フリントクレイ 研削工場?

フリントクレイ粉砕機の原理 HCMilling(桂林虹城)のカスタマーサービスをご紹介します。一般に、フリントクレイを粉砕する生産ラインはそれほど大きくなく、時間当たりの生産量は 10 トン以内がほとんどです。したがって、フリントクレイ粉砕機のほとんどはレーモンド粉砕機です。HCMilling(桂林宏城)の新しくアップグレードされたHCシリーズのフリントクレー用レイモンド粉砕機は、安定性、高歩留まり、環境に優しいので、フリントクレー粉砕に理想的な選択肢です。フリントクレイ粉末粉砕機の原理はフリントクレイレイモンドミルの原理です。以下はフリントクレイについて詳しく紹介します。

閉回路システムはフリントクレイの粉砕に主に選択されます。閉回路システムの原理フリントクレイ 粉砕機 以下のとおりであります：

ステップ 1: 研削セクション

フリント クレイは適切なサイズに砕かれた後、振動フィーダーまたはベルト フィーダーを介してホスト マシンに送られます。レーモンドメインエンジンの高速回転研削ロールは遠心力により研削リング上でしっかりと転がり、材料はブレードによって研削ロールと研削リングで形成される研削領域に押し込まれ、材料は破砕されます。粉砕圧力の作用により粉末になります。ファンの作用により、粉砕された材料は選別機に吹き飛ばされ、合格した材料は選別機を通過し、不合格の材料はさらに粉砕するためにメインマシンに戻ります。

ステップ 2: 収集セクション

選別されたコークス粉はパイプを通してサイクロンコレクターに吹き込まれ、サイクロンの作用により原料とガスが分離されます。材料は排出バルブを通って次の工程へ送られます。分離された空気流はファンの作用を受けてホスト マシンに戻り、継続的に循環します。システム内の過剰な空気流は、パルスダストリムーバーを通過した後、大気中に排出されます。パルス除塵機の捕集効率は99.99%に達し、排出量は環境保護基準に達します。

ステップ3：完成品加工セクション

排出バルブはコレクターの下に設置されており、包装機で直接袋詰めして梱包したり、バルク機で積み込んで輸送したり、搬送機構を介して完成品倉庫に送って保管したりできます。

以上がフリントクレイ粉砕機の原理の紹介です。HCMilling(桂林虹城) フリントクレー粉砕機HCシリーズフリントクレイレイモンド工場従来のレーモンドミルよりも安定した性能を発揮します。同モデルより出力が30%向上し、環境保護性能も向上しています。こちらもご要望がございましたら、 フリントクレイ 研削工場、以下の情報を私たちに提供してください:

原材料名

製品の細かさ(メッシュ/μm)

能力(t/h)