ギリン・ホンチェン粉砕機器メーカー焼成されたカオリン粉砕製品は、主に塗料のフィラーとして使用されるコーティング業界で主に使用されており、一方では物理的な詰め物の役割を果たし、一方では特定の乾燥カバー力があります。それでは、焼成されたカオリン粉砕製品のインデックス要件は何ですか？
コーティング用の焼成カオリンの製品指数には、主に白さ、粒子サイズ、カバー力、分散、325メッシュのふるい残り、油吸収値、堆積量、pH値、気象抵抗などが含まれます。
1.ホワイト度
白さは焼成カオリンの主要な指標であり、より高いほど良いです。カラーペイントは、ベースペイントとカラーマザーとして白い塗料で作られています。変動が大きすぎてコーティングの光学性能に影響を与え、同じ式の下での製品の異なるバッチの色の違いをもたらす場合、白い程度の安定性が非常に重要です。
2.粒度
粒子サイズは実際には表現の指標であり、粒子サイズを検出するために直接コーティングメーカーを直接コーティングすることはめったにありません。ただし、焼成されたカオリンの他の指標は粒子サイズに直接関係しているため、粒子サイズが十分に細かくない場合、または資格がない場合、他の指標を介して反映されます。焼成されたカオリンメーカーの場合、完成品の検査指数は約80％で2μmでなければなりません。もちろん、異なる原材料によって生産される製品の性能は異なり、他の指標が適格である場合、粒子サイズの要件も削減できます。
粒子サイズは、主に生鉱石の摩耗と焼成温度によって影響を受けます。摩耗能力は、主に原料段階の粒子サイズに影響を与える生の鉱石の品質によって決定され、石灰化温度は主にkiの後の粉末の粒子サイズに影響します。カオリン、中温焼成（1000〜1200℃）のコーティングの場合、アモルファス相で最適な焼成温度が選択され、シリコンアルミニウムスピネル相に変化し、多孔質膨張構造を生成し、孔の発達と耐摩耗性を生成し、製品は比較的低いです。
3.カバーフォース
カバーパワーは、焼成カオリンの最も重要な指標です。粉末が細かいほど、コーティングで形成される界面が多いほど、特に粒子サイズが可視光の波長に等しい場合、光の屈折と反射が強くなり、最も強い散乱効果があり、最大のカバー力を生成できます。この値よりも少ない場合、光の回折により、カバー力は小さくなります。
あまりにも細かいカオリンにとって、コーティングに完全に分散できるかどうかは、そのカバーパワーに影響を与える重要な要因でもあります。焼成により、水ベースのコーティングにおけるカオリンの覆い力が向上しますが、それは重要ではありません。場合によっては、焼結して粗い粒子を形成するのは簡単ですが、カバー力を減少させ、コーティングにはまったく使用できません。別の問題は、1000℃未満の焼成が軽い赤い相を生成することがあることです。白い顔料用。
4.ディスパース性
国内のコーティング業界は分散型と言っており、概念は同じです。焼成されたカオリンは、平均粒子サイズが1μm以下のウルトラフィンパウダーを受けていますが、塗料では、粘度の高い親液では、粒子は分離されていませんが、グループ化されています。焼成されたカオリンがコーティングシステムに分散する能力は、分散と呼ばれます。焼成されたカオリンの分散は良いです。研削等級が最終要件を満たしている場合、コーティングシステム内で分散することができます。
焼成されたカオリンの分散は、研削の最終的な効果に関連しています。 45μm以上の粒子がスーパーファイン処理プロセスに含まれている場合、コーティングシステムに分散しません。このインデックスの要件は45μm未満で、小さいほど良いです。二酸化チタンの分散が25μmに達することがある場合、粉砕グレードに対応するのは4以上として選択する必要があります。
5.325メッシュふるい残り
325メッシュのふるい残りは重要な指標であり、このインデックスへのコーティングの要件は0.02％未満であり、325メッシュのふるいは主に粉砕の最終効果にも関連しており、その間に45μm以上の粒子を必要とします。ウルトラフィン処理。もう1つの影響要因は不純物であり、不純物と混合すると、325メッシュのスクリーニング含有量に最も明らかな影響があります。
6.オイル吸収値
焼成カオリンのオイル吸収値は50g / 100g〜60g / 100gです。オイル吸収量は高すぎます。同じ式で作られたコーティングの粘度は大きく、粘度を減らすために、塗料ベースの量は必要です。コストを増やします。オイル吸収値が低すぎる、作られたコーティングは簡単に沈降し、オープニングパフォーマンスは良くありません。カオリンのオイル吸収値は、粒子サイズ分布、多孔性、特定の表面積、および粒子の粒子タイプです。粒子のサイズは小さく、特定の表面積は大きく、油吸収値は
7.セトルメントボリューム
焼成カオリンのオイル吸収値は50g / 100g〜60g / 100gです。オイル吸収量は高すぎます。同じ式で作られたコーティングの粘度は大きく、粘度を減らすために、塗料ベースの量は必要です。コストを増やします。オイル吸収値が低すぎる、作られたコーティングは簡単に沈降し、オープニングパフォーマンスは良くありません。カオリンのオイル吸収値は、粒子サイズ分布、多孔性、特定の表面積、および粒子の粒子タイプです。粒子サイズは小さく、特定の表面積は大きく、油吸収値は高くなります。
8.PH値
pH値は、焼成カオリンの酸とアルカリ度を反映し、pH値は6〜8の間で、基本的に中性に近い必要があります。焼成されたカオリン自体のpHは中性であるため、コーティング業界ではpHの修飾は必要ありません。
9.ウェザー抵抗
顔料が塗料と塗りつけで作られた後、太陽と雨を通してペイントフィルムが黄色に変わり、光と粉末が失われます。これらの変化に抵抗する顔料の能力は、気象抵抗と呼ばれます。カオリンのカオリンは光に強い化学活性がないため、気象抵抗が良好です。
10.その他のインジケーター
ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com
投稿時間：3月6日 - 2024年
