1. 適切な材料層の厚さ

縦型ミルは材料床破砕の原理に基づいて動作します。安定した材料床は、縦型ミルの連続的かつ安定した運転の前提条件です。材料層が厚すぎると研削効率が低下します。材料層が薄すぎると、ミルの振動が発生しやすくなります。ローラースリーブと研削ディスクライニングの初期の使用では、材料層の厚さは約130mmに制御され、安定した材料層を形成し、垂直ミル主機の負荷が合理的な範囲内で変動するように制御できます。

垂直ミルローラースリーブとライニングプレートの使用が慣らし運転期間を過ぎた場合、材料層の厚さを約10mm適切に増やす必要があります。これにより、材料層がより安定し、最高の研削効果を発揮でき、時間当たりの生産量を増やす。ローラースリーブとライニングプレートは後期に摩耗します。材料層の厚さは150〜160mmに制御する必要があります。これは、摩耗の後期に材料層が不均一に分布し、研削効果が低く、安定性が低下するためです。材料層が悪く、機械的な位置決めピンに当たる現象が発生します。したがって、垂直ミルローラースリーブとライニングプレートの摩耗に応じてリテーナリングの高さを適時に調整し、適切な材料層の厚さを制御する必要があります。

中央制御操作中、圧力差、ホスト電流、ミル振動、粉砕出口温度、スラグ排出バケット電流などのパラメータの変化を観察することによって材料層の厚さを判断でき、安定した材料層を制御できます。供給、粉砕圧力、風速などを調整し、それに対応する調整を行います。粉砕圧力を増加させ、微粉材料を増加させ、材料層は薄くなります。研削圧力を下げると、研削ディスクの材料が粗くなり、それに応じてスラグ材料が多くなり、材料層が厚くなります。工場内の風速が増加し、材料層が厚くなります。循環により材料層が厚くなります。風を減らすと内部循環が減少し、材料層が薄くなります。また、研削材の総合含水率は２％～５％に管理する必要があります。材料が乾燥しすぎたり、細かすぎたりすると流動性が悪く、安定した材料層を形成することが困難になります。このとき、止め輪の高さを適度に高くするか、研削圧力を低くするか、あるいは研削圧力を下げる必要があります。内部に水を噴霧（2%～3%）し、材料の流動性を低下させ、材料層を安定させます。

材料が湿りすぎると、バッチステーション、ベルトスケール、エアロックバルブなどが空になったり、詰まったり、詰まったりして、ミルの安定した動作に影響を及ぼし、ステーション時間に影響を与えます。上記の要素を組み合わせて、安定した合理的な材料層を制御し、ミル出口の温度と圧力差をわずかに高く維持し、材料の良好な循環を増やすことは、生産量を増やし、エネルギーを節約するための優れた操作方法です。第一段ミルの出口温度は一般に比較的安定した95〜100℃に制御され、圧力差は一般に約6000〜6200Paで安定しており、生産性が高い。第二段ミルの出口温度は一般に比較的安定した約78～86℃に制御され、圧力差は一般に6800～7200Paの間です。安定して生産性が高い。

2. 適切な風速を制御する

竪型ミルは風を受けて動くミルであり、材料の循環と輸送を主に空気の流れに依存するため、適切な換気量が必要です。空気量が不十分な場合、適格な原料を時間内に取り出すことができず、材料層が厚くなり、スラグ排出量が増加し、設備負荷が高くなり、生産量が減少します。風量が大きすぎると、材料層が薄くなりすぎて、ミルの安定した動作に影響を及ぼし、ファンの消費電力が増加します。したがって、工場の換気量は出力と一致する必要があります。竪型ミルの風量はファン回転数、ファンバッフル開度などにより調整可能です。最新の見積については、お問い合わせください。 日立建機機械（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com