1. 適切な材料層の厚さ

竪型粉砕機は、原料層を粉砕する原理に基づいて作動します。安定した原料層は、竪型粉砕機の連続安定運転の前提条件です。原料層が厚すぎると粉砕効率が低下し、薄すぎると粉砕機の振動が発生しやすくなります。ローラースリーブと粉砕ディスクライニングの初期段階では、原料層の厚さを約130mmに制御することで、安定した原料層を形成し、竪型粉砕機本体の負荷変動を適切な範囲内に抑えることができます。

垂直ミルのローラースリーブとライニングプレートの使用が慣らし運転期間を過ぎたら、材料層の厚さを適切に約10mm増やす必要があります。これにより、材料層がより安定し、最高の研削効果を発揮し、時間当たりの生産量を向上させることができます。ローラースリーブとライニングプレートは後期に摩耗するため、材料層の厚さは150〜160mmに制御する必要があります。摩耗後期に材料層が不均一に分布し、研削効果が悪く、材料層の安定性が悪く、機械位置決めピンに当たる現象が発生するためです。したがって、垂直ミルのローラースリーブとライニングプレートの摩耗に応じて、保持リングの高さを適時に調整し、適切な材料層の厚さを制御する必要があります。

集中制御運転中、圧力差、ホスト電流、ミル振動、粉砕出口温度、スラグ排出バケット電流などのパラメータの変化を観察することで材料層の厚さを判断し、供給、粉砕圧力、風速などを調整することで安定した材料ベッドを制御できます。対応する調整を行います。粉砕圧力を上げると微粉材料が増加し、材料層は薄くなります。粉砕圧力を下げると粉砕ディスク材料が粗くなり、それに応じてスラグ材料が多くなり、材料層は厚くなります。ミル内の風速が上がると材料層は厚くなります。循環により材料層が厚くなり、風を減らすと内部循環が減少し、材料層は薄くなります。また、粉砕材料の総合水分含有量は2％〜5％に制御する必要があります。材料が乾燥しすぎて細かくなりすぎると流動性が悪くなり、安定した材料層を形成しにくくなります。このとき、保持リングの高さを適切に高くするか、研削圧力を下げるか、研削圧力を下げる必要があります。材料の流動性を低減し、材料層を安定させるために、内部に水を噴霧します（2％～3％）。

材料が湿りすぎると、バッチステーション、ベルトスケール、エアロックバルブなどが空になったり、詰まったり、詰まったりして、ミルの安定した操作に影響を与え、それによってステーション時間に影響を与えます。上記の要因を組み合わせて、安定した合理的な材料層を制御し、ミル出口温度と圧力差を少し高く維持し、良好な材料循環を増やすことは、生産量を増やしてエネルギーを節約するための良い操作方法です。第1段ミルの出口温度は通常95〜100℃で比較的安定しており、圧力差は通常6000〜6200Pa程度で安定しており、生産性が高くなっています。第2段ミルの出口温度は通常78〜86℃程度で比較的安定しており、圧力差は通常6800〜7200Paです。安定して生産性があります。

2. 適切な風速を制御する

竪型ミルは風圧ミルであり、主に空気の流れによって原料を循環・輸送するため、適切な換気量が必要です。風量が不足すると、適時原料を取り出すことができず、原料層が厚くなり、スラグ排出量が増加し、設備負荷が高くなり、生産量が低下します。風量が多すぎると、原料層が薄くなりすぎて、ミルの安定運転に影響を与え、ファンの消費電力が増加します。したがって、ミルの換気量は生産量に合わせる必要があります。竪型ミルの風量は、ファンの回転速度、ファンバッフルの開度などによって調整できます。最新の見積もりについては、お問い合わせください。 HCMマシナリー（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com