1。適切な材料層の厚さ

垂直工場は、材料の粉砕の原則に基づいて機能します。安定した材料ベッドは、垂直工場の連続的かつ安定した動作の前提条件です。材料層が厚すぎると、研削効率が低くなります。材料層が薄すぎる場合、ミルの振動を簡単に引き起こします。ローラースリーブと研削ディスクの裏地を早期に使用すると、材料層の厚さが約130mmで制御され、安定した材料層を形成し、垂直ミルメインマシンの荷重を制御して合理的な範囲内で変動させることができます。

垂直ミルローラースリーブとライニングプレートの使用が走行期間を通過した場合、材料層がより安定して最良の研削効果を発揮し、材料層の厚さを適切に増加させる必要があります。時間ごとの出力を増やします。ローラースリーブとライニングプレートは後の段階で摩耗し、材料層の厚さは150〜160mmで制御する必要があります。材料層は摩耗の後期に不均一に分布しているため、研削効果は不十分で、安定性が低くなります。材料層は貧弱で、機械的位置決めピンを打つという現象が発生します。したがって、垂直ミルのローラースリーブとライニングプレートの摩耗に従って、合理的な材料層の厚さを制御するために、保持リングの高さを時間内に調整する必要があります。

中央の制御操作中、材料層の厚さは、圧力差、ホスト電流、ミル振動、研削出口温度、スラグ放電バケット電流などのパラメーターの変化を観察することで判断でき、安定した材料ベッドはによって制御できます。給餌、研削圧力、風速などの調整、および対応する調整を行います。粉砕圧を上げ、微量粉末材料を増加させると、材料層が薄くなります。研削圧力を低下させると、粉砕ディスク材料が粗くなり、それに応じてスラグ材料がより多くなり、材料層が厚くなります。ミルの風速が増加し、材料層が厚くなります。循環により、材料層が厚くなります。風を減らすと内部循環が減少し、材料層が薄くなります。さらに、粉砕材料の包括的な水分含有量は、2％から5％で制御する必要があります。材料は乾燥しすぎており、あまりにも細かく流動性がありません。安定した材料層を形成することは困難です。現時点では、保持リングの高さを適切に増加させるか、研削圧力を低下させるか、粉砕圧を下げる必要があります。材料の流動性を低下させ、材料層を安定させるために、水を中に噴霧します（2％〜3％）。

材料が濡れすぎる場合、バッチングステーション、ベルトスケール、エアロックバルブなどが空、立ち往生、ブロックされたものになり、ミルの安定した動作に影響し、それによってステーション時間に影響します。上記の要因を組み合わせて、安定した合理的な材料層を制御し、わずかに高いミルの出口温度と圧力差を維持し、良好な材料循環を増加させることは、生産を増やし、エネルギーを節約するための優れた動作方法です。第一段階のミルの出口温度は、一般に95-100℃で制御されます。これは比較的安定しており、圧力差は一般に6000-6200PA前後で、安定して生産的です。第2段ミルの出口温度は、一般に78-86℃で制御されます。これは比較的安定しており、圧力差は一般に6800-7200Paです。安定して生産的。

2。合理的な風速を制御します

垂直工場は風力発電工場であり、主に材料を循環および輸送するために気流に依存しており、換気の量が適切でなければなりません。空気量が不十分である場合、適格な原材料を時間内に持ち出すことができない場合、材料層が濃くなり、スラグ放電量が増加し、機器の負荷が高くなり、出力が減少します。空気量が大きすぎると、材料層が薄すぎるため、ミルの安定した動作に影響し、ファンの消費電力が増加します。したがって、ミル換気量は出力と一致する必要があります。垂直工場の空気量は、ファンの速度、ファンバッフルの開口部などを通じて調整できます。最新の見積もりについては、お問い合わせください。 hcm Machinery https://www.hc-mill.com/#page01 by email:hcmkt@hcmillng.com