グラファイトアノード材料には多くの技術的指標があり、主に特定の表面積、粒子サイズ分布、タップ密度、圧縮密度、真密度、最初の電荷と放電特定の容量、最初の効率などを含むことを考慮することは困難です。さらに、サイクルのパフォーマンス、レートのパフォーマンス、膨張など、電気化学指標があります。では、グラファイトアノード材料のパフォーマンスインジケーターは何ですか？次のコンテンツは、HCMilling（Guilin Hongcheng）によって紹介されます。アノード材料 研削工場.

01特定の表面積

単位質量あたりのオブジェクトの表面積を指します。粒子が小さいほど、特定の表面積が大きくなります。

小さな粒子と高い特定の表面積を備えた負の電極には、リチウムイオン移動のためのチャネルと短い経路があり、速度性能が向上します。ただし、電解質との接触面積が大きいため、SEIフィルムを形成するための領域も大きく、初期効率も低くなります。 。一方、より大きな粒子には、圧縮密度が高いという利点があります。

グラファイトアノード材料の特定の表面積は、5m2/g未満であることが好ましいです。

02 粒子サイズ分布

グラファイトアノード材料の粒子サイズの電気化学的性能に対する影響は、アノード材料の粒子サイズが、材料のタップ密度と材料の特定の表面積に直接影響することです。

タップ密度のサイズは、材料の体積エネルギー密度に直接影響し、材料の適切な粒子サイズ分布のみが材料の性能を最大化できます。

03タップ密度

タップ密度は、パウダーを比較的タイトな梱包型に表示する振動によって測定される単位体積あたりの質量です。活性材料を測定するための重要な指標です。リチウムイオンバッテリーの体積は限られています。タップ密度が高い場合、単位体積あたりのアクティブ材料の質量は大きく、体積容量は高くなります。

04圧縮密度

圧縮密度は主に極ピース用であり、これは負の電極活性材料の後に転がった後の密度を指し、バインダーは極密度=面積密度 /（ローリングマイナス後の極ピースの厚さの濃度=面積密度 /銅箔の厚さ）。

圧縮密度は、シート固有の容量、効率、内部抵抗、バッテリーサイクルの性能に密接に関連しています。

圧縮密度の影響要因：粒子サイズ、分布、形態はすべて効果があります。

05真密度

絶対に密な状態の材料の単位体積あたりの固形物の重量（内部ボイドを除く）。

真密度は圧縮された状態で測定されるため、タップ密度よりも高くなります。一般に、真密度>圧縮密度>タップ密度。

06最初の充電および排出特定の容量

グラファイトアノード材料は、初期充電電荷サイクルで不可逆的な容量を持っています。リチウムイオンバッテリーの最初の充電プロセス中に、アノード材料の表面はリチウムイオンと挿入され、電解質の溶媒分子は共挿入され、アノード材料の表面が分解してSEIを形成します。不動態化映画。負の電極表面がSEI膜で完全に覆われた後にのみ、溶媒分子は挿入できず、反応が停止しました。 SEIフィルムの生成はリチウムイオンの一部を消費し、リチウムイオンのこの部分を排出プロセス中に負電極の表面から抽出することはできず、したがって不可逆的な容量損失を引き起こし、それにより最初の排出の比容量を減らします。

07最初のクーロン効率

アノード材料の性能を評価するための重要な指標は、最初のクーロン効率としても知られる最初の充電済み効率です。クーロン効率が初めて、電極材料の性能を直接決定します。

SEIフィルムは主に電極材料の表面に形成されるため、電極材料の特定の表面積は、SEIフィルムの形成領域に直接影響します。特定の表面積が大きいほど、電解質との接触面積が大きくなり、SEIフィルムを形成するための領域が大きくなります。

安定したSEIフィルムの形成は、バッテリーの充電と排出に有益であると一般に考えられており、不安定なSEIフィルムは反応に不利であり、電解質を継続的に消費し、SEIフィルムの厚さを厚くし、内部抵抗を増やします。

08サイクルパフォーマンス

バッテリーのサイクルパフォーマンスとは、バッテリー容量が指定された値に低下したときに特定の充電および放電レジームの下でバッテリーが発生する電荷と排出の数を指します。サイクル性能に関して、SEIフィルムはリチウムイオンの拡散をある程度妨げます。サイクルの数が増えると、SEIフィルムは消去され続け、剥がれ、負の電極の表面に堆積し続け、負の電極の内部抵抗が徐々に増加し、熱の蓄積と容量の損失をもたらします。 。

09拡張

拡張寿命とサイクル寿命の間には正の相関があります。負の電極が拡大すると、最初に、巻線コアが変形し、負の電極粒子がマイクロクラックを形成し、SEIフィルムが壊れて再編成され、電解質が消費され、サイクル性能が崩壊します。第二に、ダイアフラムは絞られます。圧力、特に極の耳の右角の端での横隔膜の押し出しは非常に深刻であり、電荷分解サイクルの進行に伴い、マイクロショートサーキットまたはマイクロメタルリチウム沈殿を引き起こすのは簡単です。

膨張自体に関する限り、リチウムイオンはグラファイト挿入プロセス中にグラファイト中間層間隔に埋め込まれ、層間間隔の膨張と体積の増加をもたらします。この拡張部分は不可逆的です。膨張の量は、負の電極の方向、方向の程度= I004/I110に関連しています。これはXRDデータから計算できます。異方性グラファイト材料は、リチウムインターカレーションプロセス中に同じ方向（グラファイト結晶のC軸方向）で格子膨張を受ける傾向があり、バッテリーの膨張が大きくなります。

10レートパフォーマンス

グラファイトアノード材料におけるリチウムイオンの拡散は、強い方向性を持っています。つまり、グラファイト結晶のC軸の端面に対して垂直にしか挿入できません。小さな粒子と高い特定の表面積を持つアノード材料は、より良い速度性能を持っています。さらに、電極表面抵抗（SEIフィルムによる）および電極導電率も速度のパフォーマンスに影響します。

サイクルの寿命と膨張と同じように、等方性負の電極には多くのリチウムイオン輸送チャネルがあり、それが異方性構造の低い入り口と低い拡散速度の問題を解決します。材料のほとんどは、粒子形成やコーティングなどの技術を使用して、レートのパフォーマンスを向上させます。

Hcmilling（Guilin Hongcheng）は、アノード材料研削工場のメーカーです。HLMXシリーズアノード材料 素晴らしい- 垂直ミル, HCHアノード材料 ウルトラファインミル米国が生産する他のグラファイト研削工場は、グラファイトアノード材料の生産に広く使用されています。関連するニーズがある場合は、機器の詳細についてはお問い合わせください。情報を提供してください。

原材料名

製品の細かさ（メッシュ/μm）

容量（T/H）