粉砕後の冶金コーラの使用は何ですか？|販売冶金コークス研削工場

コーラパウダーは、コーキングプロセスで生成される副産物です。その粒子は小さすぎるため、爆風炉に蓄積すると、空気の流れが滑らかになり、爆風炉の材料柱の通常の走行に影響し、冶金コーラの要件を満たすことができません。コークスパウダーには高い炭素含有量の特性があり、内部ボイドが発達し、特定の強度が発生しているため、中国の科学研究者は、近年、コークスパウダーの使用方法について広範かつ詳細な研究を実施しています。 Hcmilling（Guilin Hongcheng）はのメーカーです冶金コーラ研削工場。以下は、冶金コークス研削工場の使用の紹介です。

1.冶金コークス研削粉末からの活性炭：活性炭は、微小孔構造と強力な吸着能力を備えた炭素材料です。化学産業、食品加工、軍事保護、環境保護産業などのさまざまな分野で広く使用されています。活性炭の性能は、その特定の表面積、微量体積、細孔サイズ分布、化学組成に関連しています。現在、私の国の活性炭の産業用準備のための主な原材料は、木材と石炭です。近年、エネルギー不足の増加と環境保護に重点が置かれているため、人々は活性炭の調製のための代替原料を常に探しています。コーラパウダーは、コーキング業界の副産物です。固定炭素含有量、低揮発性および灰分、高強度、原材料の容易な入手可能性を備えています。活性炭を準備するための優れた材料です。現在、活性炭は主に、物理的な活性化と化学的活性化によりコーク粉末を処理することにより生成されます。物理的な活性化方法では、原材料を活性化前に炭化し、600〜1200°Cで活性化する必要があります。活性化因子には、CO2や水蒸気などの酸化ガスが含まれ、ガスの酸化炭素材料の炭素原子が通過するために使用されます。よく発達した細孔を備えた活性炭は、新しいボイドを開く、拡大し、作成する機能によって形成されます。化学活性化とは、原材料と活性化因子（アルカリ金属およびアルカリの金属水酸化物、無機塩、および一部の酸）を特定の割合で混合し、一定期間浸漬し、炭化と活性化ステップを1つのステップで完了することを指します。

2。冶金コークス研削粉末による生化学的廃水処理：吸着方法は、廃水の治療に使用される一般的な方法です。コークスパウダーの内部ボイドと良好な吸着性能のために、中国の一部の研究者は、コーキング廃水のコークスパウダー治療に関する研究を実施しています。 Zhang Jinyongは、蒸気で活性化されたコーラパウダーを使用して、コーキングプラントの生化学的生化学廃水を吸着します。吸着後、廃水の化学酸素需要（COD）は233mg/lから50mg/Lに減少し、全国の第一級排出基準に達します。 Liu Xian et al。コークス廃水の二次吸着処理のためにコークスパウダーを使用し、静的および動的連続実験により、コークス廃水のコークパウダー吸着のための適切なプロセス条件を研究しました。研究結果は、進行したコークス粉末処理後の生化学廃水のCODが100mg/L未満に減少する可能性があることを示しており、発色企業の水質要件を満たす60％以上にわたって発色性除去率に達することがあります。

3.添加物による冶金コークス研削粉の形成：プロセスコークスパウダー自体には接着性がなく、通常、プレスと形成のためにバインダーを追加することで使用されます。コーラパウダー添加剤には多くの種類があり、生産されるコークスの品質は同じではありません。 Liu Baoshanは、ヒューミート、澱粉廃棄物残留物、石炭スライム、苛性ソーダ、ベントナイトの化合物剤をバインダーとして使用して、添加物の量、コークスパウダーの成形条件、成形ボールの形状と粒子サイズ、および乾燥を研究しました。温度、および準備されたボールをテストして発射し、結果はコークスパウダーボールが良好な強度と熱安定性を持ち、ガスを生成するために使用できることを示しました人為的に。 Zhang Liqiは、ガス発生器によって生成されたコーラパウダーとタール残留物を使用して、特定の割合に応じて混合および形状を混ぜ、酸化して炭化してガス化のためにコークスを作りました。コーラの特性は、ガス化コークスの標準に達しました。工業生産の理論的根拠を提供します。

4.冶金コークスを生産する冶金コークス粉砕粉末：コーラパウダーは通常、コーキングプロセスで薄化剤として使用されます。コーキングプロセスに適切なコーラパウダーを追加すると、コーラの品質が向上します。中国でのコーキング石炭資源の不足が増加しているため、コーキングコールリソースを拡大し、石炭融合のコストを削減するために、多くのコーキング企業は、コーラの経済的利益を改善するためにコールブレンディングコンポーネントとしてコールブレンディングコンポーネントとして使用しようとしました。粉。中国の多くの企業は、コーラパウダーの粒子サイズと割合に関する研究を実施しています。 Yang Mingingは、小型コークスオーブンテストに基づいて工業生産テストを実施しました。結果は、従来のトップローディングコーキングプロセス条件下では、コーキングパウダーの3％から5％を追加して、コーキングのためにリーン石炭を交換することが可能であることを示しています。ブロックの程度は増加し、トランザクション率は約3％増加しました。研究を通じて、Wang Dali et al。コークスパウダーでのコーキングは、ブレンド石炭のビトリナイトの最大反射率に明らかな影響を与えないことがわかりました。しかし、顕微鏡測定により、0.2mmを超えるコークス粉末粒子はコーラでは独立しており、他の成分と統合することは困難であり、形状は変化しませんでした。 0.2mm未満のコークスパウダーはコロイドで簡単に包まれていましたが、これはコークス層に有利でした。コークスパウダーの最適な割合は1.0％-1.7％であり、最適な粒子サイズ範囲は3mm未満、78％〜80％1mm未満、40％-50％が0.2mm未満です。

冶金コークス研削は、冶金コークス研削工場とは切り離せません。 HCMILLILLING（Guilin Hongcheng）が生産する冶金コークス工場のメーカーとして冶金コーラ レイモンド工場, 冶金コーラ ウルトラファイン工場, 冶金コーラ 垂直ローラー工場その他の機器。 80〜2500メッシュの冶金コークスパウダーを生産し、冶金コークス研削粉の適用に関する技術サポートを提供できます。