レピドライトからのリチウム抽出プロセスの最適化により、レピドライトは大規模な生産を達成し、豊富な埋蔵量と低コストの生鉱石の利点が徐々に現れました。したがって、リチウムを抽出するレピドライトの開発は、中国で戦略的ニーズになります。レピドライトからのリチウム抽出技術の重要なステップは、レピドライトの焼成材料の粉砕です。では、クリンカーレピドライトの粉砕性は何ですか？ Hcmilling（Guilin Hongcheng）は、細胞化されたレピドライトの生産のための研削工場の製造業者です。細胞岩の細胞岩研削工場Lepidoliteからのリチウム抽出プロジェクトで生産されたことが成功しました。以下は、この質問を分析して答えます。

スポジュメンのリチウム含有量は通常、リチウム含有原材料の生産により適したレピドライトのリチウム含有量よりも高くなっています。しかし、私の国には主にオーストラリアや他の場所からの輸入に依存しているスポジュメン鉱石の資源はほとんどありません。供給保証の安定性は不十分です。私の国にはアジアでレピドライトの最大の埋蔵量があるため、資源の寄付と開発コストの観点から見ると、レピドライトはリチウムを抽出する上で一定の利点があります。クリンカーレピドライトの粉砕性は何ですか？既存の炭酸リチウム調製は、一般に、石灰岩と鱗pidolite濃縮物を混合し、細かく粉砕してから、焼成されたクリンカーを焼成することが含まれます。次に、焼成されたクリンカーは水切りされ、細かく粉砕され、その後の反応のために浸出します。この方法には幅広い適用性がありますが、エネルギー消費量が高く、リチウム回収率が低いです。より大きな欠点は、レピドライトの細かさを必要とすることであり、レピドライトは浸出率の要件を満たす前に特定の細かさにボール製造する必要があることです。 、反応時間も比較的長いです。また、アルミニウムは浸出プロセス中に大量に浸出され、大量のアルミニウムを除去する必要があります。これにより、リチウムが大幅に失われます。反応が完了した後、大量の硫酸が残り、残留酸を中和するために大量のアルカリを消費する必要があります。水の消光と細かい研削の過程で、研削粉の細かさを正確に制御することはできず、クリンカーの過剰粉砕をもたらし、ウェットボールミリングの使用は大量の材料を消費し、使用される機器はより多くなります複雑。炭酸リチウムを生産する過程で、非常に困難です。焙煎後、クリンカーの研削プロセスを改善する必要があります。クリンカーレピドライトの粉砕性は、乾燥プロセスにより適しています。改善後、乾燥粉砕が使用され、粗い粉砕装置とラシングレピドライトの焼grinderのみを使用して生産に使用できます。機器はシンプルで、粉砕後に原材料がスクリーニングされ、より正確さをより正確に制御し、過栽培を防ぐことができます。

によって使用される技術プロセス細胞岩の細胞岩研削工場クリンカーレピドライトを処理することは次のとおりです。レピドライトローストしたクリンカーがkiから排出された後、温度が110°Cを超えないように低下​​するクリンカーは大まかな破壊にさらされます。使用される大まかな壊れた機器は、ジョークラッシャー、コーンクラッシャー、ハンマークラッシャー、シュレッダーが同社の状況に応じて既存の機器を選択でき、大まかな粉砕プロセスは次の粉砕の準備です。前のステップで、粗く壊れたクリンカーを粉砕します。クリンカーレピドライトの粉砕性：レピドライトローストクリンカーの硬度は2.5HB以下であり、比較的脆い。粉砕クリンカーは、垂直ローラーミルで押しつぶされ、押しつぶされます。それは主に粉砕ディスク粉砕ローラーと材料押し出しによって接地されています。消耗品の損失は非常に少なく、故障率は低くなっています。このステップは、ウェットボールミルとはまったく異なり、ウェットボールミルが使用されます。その後、それは主にスチールボールと材料の粉砕に依存し、スチールボールの損失は比較的大きく、スチールボールを補充する必要があることがよくあります。垂直ローラーミルに粉砕された後のクリンカーはふるいにかけられています。これは、ウェットボールフライスと比較して乾燥粉砕が使用されるため、過剰粉砕はなく、エネルギー消費が減少し、浸出率のフォローアップを保証するパウダーの。

HLMシリーズレピドライト垂直ローラーミルHcmilling（Guilin Hongcheng）からは、レピドライトを焼くための工場です。粉砕、乾燥、研削、グレーディング、運搬を統合し、通常の産業研削工場の低生産量、高エネルギー消費、高メンテナンスコストの問題を解決します。製品のパフォーマンスは国際的な上級レベルに達し、高価な輸入垂直ローラーミルを置き換えることができます。大規模で知的で集中的な産業用製粉のニーズを満たします。完成した粒子サイズ：22-180μm生産能力：5-200T/h。レピドライトの焼成材料を粉砕することに加えて、HLMレピドライト垂直ローラーミル また、リチウムスラグや長石粉末などのレピドライト抽出の副産物の深い処理と再利用を実現することもできます。

関連するニーズがある場合は、詳細についてはお問い合わせくださいそして、私たちにフォロー情報を提供します：

原材料名

製品の細かさ（メッシュ/μm）

容量（T/H）