無機粉末であるシリコン微粉末は、ポリマー材料に広く使用されています。天然石英は表面改質によりシリコン微粉末を吸収します。石英粉砕機、高絶縁性、高熱安定性、低熱膨張係数、耐酸性・耐アルカリ性、耐摩耗性などの優れた特性を持ち、電子、電気、ガラス繊維、ゴム・プラスチック、塗料、日用化学品などの業界で幅広く使用されています。

天然石英からシリコン粉末を製造する際に表面改質処理が必要な理由

シリコンマイクロパウダー自体は極性・親水性の材料であり、ポリマーマトリックスの界面特性と異なり、相溶性が悪く、基材への分散が困難です。そのため、通常はシリコンマイクロパウダーの表面を改質し、用途のニーズに合わせてシリコンマイクロパウダー表面の物理的・化学的性質を意図的に変化させることで、有機ポリマー材料との相溶性を向上させ、ポリマー材料における分散性・流動性のニーズを満たす必要があります。

石英からシリコン粉末を得た後の天然石英の応用分野粉砕機

シリコンマイクロパウダーは、銅張積層板、ゴム、プラスチック、コーティング、エポキシ樹脂シーラント、電気絶縁材料、接着剤、建材など、多くの分野で使用できます。 CCLの充填剤として、結晶シリコンマイクロパウダーは生産要件が低い業界で低価格で使用でき、CCLの熱安定性、剛性、熱膨張係数などの特性をある程度向上させることができます。 シリコンマイクロパウダーは、粒子サイズが小さく、比表面積が大きく、耐熱性と耐摩耗性に優れているなどの利点があります。ゴム複合材料の耐摩耗性、引張強度と弾性率、高い引き裂き抵抗などを向上させることができます。 シリカマイクロパウダーはコーティング業界で充填剤として使用でき、コーティングの準備コストを削減できるだけでなく、耐高温性、耐酸性、耐アルカリ性、耐摩耗性、耐候性などのコーティング性能も向上させます。

天然石英の加工フロー 石英使用粉砕機シリコン粉末を製造する

二酸化ケイ素（SiO2）には結晶質と非晶質の2つの形態があり、SiO2微粉末には結晶質と非晶質の2つの状態が含まれます。SiO2結晶では、各ケイ素原子は隣接する4つの酸素原子に囲まれ、4つの酸素原子の中心に位置しています。これらの4つの酸素原子と共有結合し、ケイ素酸素四面体を基本構造とする3次元ネットワーク構造を形成します。SiO2の結晶構造は図に示されています。シリカ微粉末は、天然石英または溶融石英から粉砕、研磨、浮選、酸洗、精製、高純度水処理などのプロセスを経て製造されます。

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