石油コークスの紹介
石油コークスは蒸留して軽油と重油を分離し、重油は熱分解プロセスによって最終製品になります。外観からわかるように、コークスは形状や大きさが不規則で、金属光沢のある黒い塊(または粒子)です。コークス粒子は多孔質構造をしており、主元素は炭素で、80wt%以上を占め、残りは水素、酸素、窒素、硫黄、金属元素で構成されています。石油コークスの化学的性質、その独特の物理的、化学的性質、および機械的性質。熱の一部である不揮発性炭素、揮発性物質、鉱物不純物(硫黄、金属化合物、水、灰など)、これらすべての指標がコークスの化学的特性を決定します。
ニードルコークス:明らかな針構造と繊維組織を持ち、大部分は製鋼における高出力黒鉛電極として使用されます。ニードルコークスには硫黄分、灰分、揮発分、真密度などの品質要件が厳しいため、ニードルコークスの加工技術と原料には特別な要件があります。
スポンジコークス:化学反応性が高く、不純物含有量が低く、主にアルミニウム産業や炭素産業で使用されます。
ショットコークスまたは球状コークス:直径0.6~30mmの円筒球形で、通常は高硫黄、高アスファルト残留物から生成され、発電、セメントおよびその他の工業用燃料にのみ使用できます。
粉末コークス:流動コークス処理によって製造され、粒子が細かく(直径0.1〜0.4mm)、揮発性と熱膨張係数が高いため、電極や炭素産業に直接使用することはできません。
石油コークスの応用
中国における石油コークスの主な応用分野は電解アルミニウム産業であり、石油コークスの総消費量の65%以上を占めています。続いて炭素、工業用シリコン、その他の製錬産業が続きます。石油コークスは主にセメント、発電、ガラスなどの産業の燃料として使用されており、その割合はわずかです。現在、国内の石油コークスの需給はほぼ横ばいでございます。しかし、低硫黄の高級石油コークスが大量に輸出されているため、国内の石油コークスの総供給量が不足しており、中硫黄および高硫黄の石油コークスを輸入する必要がある。近年、多数のコークス化装置の建設により、国内の石油コークスの生産量は改善され、拡大すると考えられます。
①ガラス産業はエネルギー消費量の多い産業です。燃料費はガラスコストの約35%~50%を占めます。ガラス炉はガラス生産ラインにおいてエネルギー消費量の多い設備です。② ガラス炉は一度点火すると、炉のオーバーホール(3~5年)が行われるまで停止できません。したがって、炉内で数千度の炉温を確保するには、燃料を継続的に追加する必要があります。したがって、一般的な粉砕工場には、継続的な生産を確保するために待機ミルが設置されます。③石油コークス粉末はガラス工業で使用されており、その細かさは200メッシュD90が必要です。④ 生コークスの水分含有量は一般に 8% ~ 15% であり、ミルに入る前に乾燥する必要があります。⑤完成品の含水率は低いほど良い。一般に、開回路システムの方が脱水効果は優れています。
石油コークス粉砕のプロセスフロー
石油コークス粉砕の重要なパラメータ
研削性係数 | 一次水分(%) | 端部水分(%) |
>100 | ≤6 | ≤3 |
>90 | ≤6 | ≤3 |
>80 | ≤6 | ≤3 |
>70 | ≤6 | ≤3 |
>60 | ≤6 | ≤3 |
<40 | ≤6 | ≤3 |
備考:
1. 石油コークス材料の粉砕可能係数パラメータは、粉砕機の生産量に影響を与える要因です。粉砕可能係数が低いほど、生産量は低くなります。
- 原料の初期水分は一般的に6%です。原材料の水分含有量が 6% を超える場合は、最終製品の生産量と品質を向上させるために、水分含有量を減らすために熱風を備えた乾燥機または製粉機を設計できます。
石油コークス粉末製造機機種選定プログラム
200メッシュ D90 | レイモンド・ミル |
|
縦型ローラーミル | 襄樊市で使用されている1250竪型ローラーミルは、古いタイプで何年も更新されていないため、エネルギー消費が高くなります。お客様が重視するのは熱風を通す機能です。 | |
インパクトミル | 2009年以前は四川省綿陽市と上海市蘇尾市で80%のシェアを誇っていたが、現在はそのシェアを失っている。 |
さまざまな粉砕機の長所と短所の分析:
レイモンド・ミル:低投資コスト、高出力、低エネルギー消費、安定した設備、低メンテナンスコストを備えた、石油コークス粉砕に理想的な設備です。
縦型ミル:高い投資コスト、高い生産量、高いエネルギー消費。
インパクトミル:投資コストが低く、出力が低く、エネルギー消費が高く、機器の故障率が高く、メンテナンスコストが高い。
粉砕機モデルの解析
石油コークス粉砕におけるHCシリーズ粉砕機の利点:
1. HC石油コークスミル 構造:通常の振り子ミルよりも30%高い高研削圧力と高出力。インパクトミルに比べて生産量が200%以上向上します。
2. 高い分別精度:製品の細かさは一般的に 200 メッシュ (D90) が必要で、それ以上の場合は 200 メッシュ (D99) に達します。
3. 粉砕機システムは低騒音、低振動、高い環境保護性能を備えています。
4. 低いメンテナンス率、便利なメンテナンス、低い人件費。
5. プロセス要件に従って、ミルシステムは 300 °C の熱風を通過させ、乾燥と粉砕の生産を実現できます(三峡建材の場合)。
備考:現在、HC1300とHC1700粉砕機は石油コークス粉砕分野で90%以上の市場シェアを持っています。
ステージ I:C原材料の殺到
大きい石油コークス原料は粉砕機で粉砕機に入る飼料の細かさ(15mm~50mm)まで粉砕されます。
ステージⅡ: G皮をむく
砕かれたもの石油コークス小原料はエレベーターにより貯蔵ホッパーに送られ、その後フィーダーによりミルの粉砕室に均一かつ定量的に送られ粉砕されます。
ステージ III:分類するしている
粉砕された材料は等級分けシステムによって等級分けされ、不適格な粉末は分級機によって等級分けされ、再粉砕のためにメインマシンに戻されます。
ステージV: C完成品の収集
粒度に応じた粉体はガスとともにパイプラインを流れ、集塵機に入り分離・回収されます。回収された完成粉体は、搬送装置により排出口から完成品サイロに送られ、粉体タンカーや自動包装機により梱包されます。
石油コークス粉処理の応用例
この装置のモデルと数: 3 HC2000 生産ライン
加工原料:ペレットコークス、スポンジコークス
完成品の細かさ:200メッシュD95
能力: 14-20t/h
プロジェクトのオーナーは石油コークス粉砕機の設備選定を何度も検査してきました。多くのフライス盤メーカーとの包括的な比較を通じて、同社は桂林虹城 HC1700 フライス盤および HC2000 フライス盤設備を多数セット購入し、長年にわたって桂林虹城と友好協力関係を築いてきました。近年、多くの新しいガラス生産ラインが建設されています。桂林宏城はオーナーのニーズに応じて何度もエンジニアを顧客の現場に派遣してきました。桂林虹城粉砕機の設備は、ここ 3 年間、ガラス工場の石油コークス粉砕プロジェクトで使用されています。桂林宏城が設計した石油コークス粉砕生産ラインは、安定稼働、高出力、低エネルギー消費、粉砕工場での粉塵汚染が少なく、顧客から高い評価を得ています。
投稿時間: 2021 年 10 月 22 日