石油コークスの紹介
石油コークスは蒸留であり、軽量と重油を分離し、重油は熱亀裂プロセスによって最終製品に変わります。外観から、コーラは形状が不規則で、黒いしこり（または粒子）のサイズが金属の光沢を持っています。多孔質構造を持つコークス粒子、主な元素は炭素であり、80WT％を超えるもの、残りは水素、酸素、窒素、硫黄、金属要素です。独自の物理的および化学的特性と機械的特性を備えた石油コークスの化学的性質。それ自体の熱部分、揮発性物質、鉱物不純物（硫黄、金属化合物、水、灰など）である非揮発性炭素は、これらのすべての指標がコーラの化学的特性を決定します。
ニードルコーラ：明らかな針の構造と繊維のテクスチャーがあり、大部分はスチール製造に高出力グラファイト電極として適用されます。針の場合、コーラは硫黄含有量、灰含有量、揮発性、真の密度などに厳格な品質要件を持っているため、針コーラの加工アートと原料には特別な要件があります。
スポンジコーラ：主にアルミニウム産業や炭素産業で使用される、高い化学反応性、低不純物含有量。
コークスまたは球形のコークスを撃った：通常、高硫黄の高いアスファルト残留物によって生成される0.6〜30mmの直径は、発電、セメント、その他の工業用燃料にのみ使用できます。
パウダーコーラ：流動化するコーキング処理によって生成される粒子は細かく（直径0.1〜0.4mm）、高揮発性および熱膨張係数により、電極や炭素産業では直接使用できません。
石油コークスの適用
中国の石油コークスの主要な用途分野は、電解アルミニウム産業であり、石油コークスの総消費量の65％以上を占めています。その後、炭素、産業用シリコン、その他の製錬産業が続きます。石油コークスは、主にセメント、発電、ガラス、その他の産業の燃料として使用され、わずかな割合を占めています。現在、国内石油コークスの需要と供給は基本的に同じです。ただし、多数の低硫黄ハイエンド石油コークスの輸出により、国内の石油コークスの総供給は不十分であり、中程度および高硫黄石油コークスをサプリメントに輸入する必要があります。近年、多数のコーキングユニットの建設により、国内の石油コークスの生産量が改善され、拡大されます。
グラス産業は高エネルギー消費産業です。その燃料コストは、ガラスのコストの約35％〜50％を占めています。ガラス炉は、ガラス生産ラインのエネルギー消費量が多い機器です。 glassガラス炉が点火されると、炉がオーバーホールされるまでシャットダウンすることはできません（3〜5年）。したがって、炉内の数千度の炉温度を確保するために、燃料を継続的に追加する必要があります。したがって、一般的な粉砕ワークショップには、継続的な生産を確保するためのスタンバイミルがあります。 ③石油コークスパウダーはガラス産業で使用されており、200メッシュD90である必要があります。 raw生コーラの水分量は一般に8％から15％であり、工場に入る前に乾燥させる必要があります。 afited完成品の水分含有量が低いほど、より良い。一般的に、開回路システムの脱水効果の方が優れています。
石油コークス粉砕のプロセスフロー
石油コークス研削の重要なパラメーター
| 粉砕性係数 | 一次湿気（％） | 終了湿気（％） |
| ＞100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜40 | ≤6 | ≤3 |
備考：
1.石油コークス材料の粉砕可能係数パラメーターは、研削工場の出力に影響を与える要因です。粉砕可能係数が低いほど、出力が低くなります。
- 原材料の初期水分は一般に6％です。原材料の水分含有量が6％を超える場合、乾燥機または工場は、完成品の生産と品質を改善するために、水分含有量を減らすために熱気で設計できます。
石油コークスパウダーメイキングマシンモデル選択プログラム
| 200メッシュD90 | レイモンドミル |
|
| 垂直ローラーミル | 1250垂直ローラーミルがXiangfanで使用されています。これは、古いタイプと何年も更新されていないため、高エネルギー消費です。顧客が気にするのは、熱気を乗り越える機能です。 | |
| インパクトミル | 2009年以前に上海の四川とスウェイのミアナン島の80％の市場シェアは、現在排除されています。 |
さまざまな研削工場の利点と短所の分析：
レイモンドミル：投資コストが低く、生産量が高く、エネルギー消費量が少ない、安定した機器、メンテナンスコストが低いため、石油コークスの粉砕に理想的な機器です。
垂直ミル：高い投資コスト、高生産量、高エネルギー消費。
インパクトミル：低投資コスト、低生産量、高エネルギー消費、高エネルギーの故障率、高メンテナンスコスト。
研削工場モデルの分析
石油コークスの粉砕におけるHCシリーズ研削工場の利点：
1. HC Petroleum Coke Mill 構造：高粉砕圧力と高出力は、通常の振り子工場よりも30％高くなります。出力は、インパクトミルの出力よりも200％以上高くなっています。
2。高分類の精度：製品の細かさは一般に200メッシュ（D90）を必要とし、それが高い場合、200メッシュ（D99）に達します。
3.研削工場のシステムは、騒音が低く、振動が低く、環境保護のパフォーマンスが高くなっています。
4.メンテナンス率の低さ、便利なメンテナンス、および低い人件費。
5。プロセス要件によれば、ミルシステムは300°Cの熱気を通過して、乾燥と研削の生産を実現できます（3つの渓谷の建築材料の場合）。
備考：現在、HC1300およびHC1700研削工場は、石油コークス粉砕の分野で90％以上の市場シェアを持っています。
ステージI：C原材料のラッシュ
大きな石油コーラ材料は、粉砕工場に入ることができる飼料の細かさ（15mm-50mm）に粉砕機によって押しつぶされます。
ステージii: Gリンディング
押しつぶされた石油コーラ小さな材料がエレベーターによって貯蔵ホッパーに送られ、粉砕のためにフィーダーによって均等かつ定量的に工場の研削室に送られます。
ステージIII：分類しますing
粉砕された材料はグレーディングシステムによって等級付けされ、資格のない粉末は分類器によって等級付けされ、再粉砕のためにメインマシンに戻されます。
ステージV: C完成品の排出
細かさに準拠した粉末は、ガスとともにパイプラインを流れ、分離と収集のためにダストコレクターに入ります。収集された完成したパウダーは、退院ポートを介して搬送装置によって完成品サイロに送られ、パウダータンカーまたは自動パッカーによってパッケージ化されます。
石油コークスパウダー加工のアプリケーション例
この機器のモデルと数：3 HC2000生産ライン
処理原材料：ペレットコーラとスポンジコーラ
完成品の細かさ：200メッシュD95
容量：14-20T / h
プロジェクトの所有者は、石油コークスグラインディングミルの機器選択を何度も検査しました。多くの製粉機メーカーとの包括的な比較を通じて、彼らは多くのギリン・ホンチェンHC1700ミリング機とHC2000ミリング機の機器を連続して購入し、長年にわたってギリン・ホンケンと友好的で協力してきました。近年、多くの新しいガラス生産ラインが構築されています。 Guilin Hongchengは、所有者のニーズに応じて、エンジニアを顧客のサイトに何度も送りました。ギリン・ホンチェン粉砕ミル機器は、最近3年間でガラス工場の石油コークスを粉砕するプロジェクトで使用されています。 Guilin Hongchengが設計した石油コークスの粉砕生産ラインは、安定した操作、高出力、低エネルギー消費、および粉砕ワークショップでの粉塵汚染の少ないものであり、顧客から高く評価されています。
投稿時間：10月22日 - 2021年
