Minangka bahan hemat energi bangunan sing populer, kalsium silikat dikenal kanthi luwih akeh manufaktur lan bos sing siap nandur modal ing materi anyar iki.Mulane, perlu profesionalpenggilingan kalsium silikatgilingan kanggo ngolah.

Bahan baku kanggo produksi kalsium silikat

1. Bahan silikon: wêdakakêna kuarsa, diatomit, abu mabur, lsp.

2. Bahan kapur: bubuk kapur slaked, semen, lumpur kalsium karbida, lsp.

3. Serat penguat: serat kertas kayu, wollastonite, serat katun, lsp.

4. Bahan utama lan formula: bubuk silikon + bubuk kalsium + serat pulp log alami.

Bubuk kuarsa bubuk silika bubuk kalsium diatomit wollastonitenggilinggilingan

Antarane pabrik diprodhuksi dening HCM, fineness saka wêdakakêna diprodhuksi deningHLMXkalsium silikatpabrik rol vertikal ultra-finekanggo ngasilake bubuk kuarsa, bubuk silikon, bubuk kalsium, diatomit, wollastonite, lan liya-liyane bisa diatur antarane 45um lan 7um.Sistem grading, fineness paling dhuwur bisa tekan 3um.Bisa digunakake kanggo ultra-fine mecah produk Mineral non-logam karo atose 1-7 kayata kuarsa, diatomit, semen, wollastonite lan calcium karbonat digunakake minangka bahan baku kanggo produksi calcium silikat.Peralatan pangolahan bubuk ultrafine sing ramah lingkungan lan hemat energi.Pabrik iki bisa digunakake kanggo macem-macem tujuan, ngasilake macem-macem bubuk bahan mentah kanggo piring, lan kehalusan diatur kanthi acak, macem-macem produksi bubuk gedhe, lan akeh biaya sing disimpen.

Bahan mentah produksi kalsium silikat lan proses teknologi

Langkah 1: Pangolahan Bahan Baku

Kalebu mecah udan lan pulping wedhi kuarsa, crushing lan pencernaan kapur, grinding lan ngantem serat kayu, etc.

Langkah 2: Pulping

Pulp serat kayu sing nyukupi syarat gelar ngalahake dipompa menyang mixer counter-flow, lan jeruk slaked metered, semen, wêdakakêna kuarsa, lan liya-liyane ditambahake, dicampur kanthi mixer counter-flow kanggo nggawe aliran. slurry saka konsentrasi tartamtu, banjur pompa menyang tank panyimpenan slurry.Kanggo nggunakake siyaga, iku bakal homogenized dening refiner disk siji, diudhek ing tank wis nyawiji, lan banjur dipakani menyang aliran-slurry piring-nggawe mesin ing konsentrasi tartamtu lan tingkat aliran kanggo ngetik operasi piring-nggawe.

Langkah 3: Headstocking

Slurry mili metu saka headbox roto-roto disaring lan dehidrasi ing felt industri mlaku kanggo mbentuk lapisan lancip lan tatu ing drum mbentuk.Nalika kekandelan slab disetel sawise sawetara windings, sistem kontrol dirancang miturut slab.Ukuran piso kanthi otomatis dipotong slab.

Langkah 4: Compaction Plate

Papan sing dibentuk dipencet kanthi penet 7000t sajrone 30 menit, supaya slab dehidrasi lan dipadhetke ing tekanan dhuwur 23,5MPa kanggo nambah kekuatan lan kekompakan piring.

Langkah 5: Pre-curing lan demoulding

Slab teles wis diobati ing kiln sing wis diobati, lan slab dibongkar sawise entuk kekuatan tartamtu.Suhu pre-curing yaiku 50～70 ℃, lan wektu pre-curing yaiku 4～5h.

Langkah 6: Autoclave Curing

Sawise slab dibongkar, dikirim menyang autoclave kanggo perawatan autoclave sajrone 24 jam, tekanan uap 1.2MPa, lan suhu 190 ℃.Sajrone proses curing uap, silika, kalsium hidroksida lan banyu ing slab reaksi kimia kanggo mbentuk kristal tobermorite lan tobermorite.Kualitas reaksi hidrasi langsung mengaruhi kekuatan, tingkat ekspansi lan resistensi kelembapan kalsium silikat.

Langkah 7: Pangatusan, Sanding, Edging

Slab kukus dikeringake ing pengering sisir ing kiln trowongan, supaya isi kelembapan saka slabs tekan standar panrima ora luwih saka 10%, lan slabs bisa dikirim sawise sanding, edging lan pengawasan kualitas.

Yen proyek sampeyan kudu digunakakepenggilingan kalsium silikatgilinganperalatan, sampeyan bisa hubungi HCMilling (Guilin Hongcheng).Mangga ngandhani bahan mentah sampeyan, kehalusan sing dibutuhake (bolong / μm) lan kapasitas (t / h).Banjur, HCMtimbakal ngatur engineers pilihan profesional lan technical kanggo nyambung karo sampeyan lan nyedhiyani sampeyan karo pesawat lengkap solusi pilihan peralatan.