Minangka bahan sing paling populer bangunan, kalsium silikate dikenal kanthi luwih akeh produsen lan panggedhe sing siap nandur modal ing materi anyar iki.Mula, butuh profesionalkalsium silikate grindingpabrik kanggo ngolah.

Bahan mentah kanggo produksi kalsium silikat

1. Bahan Silic: Wêdakakêna Kuarsa, Diatomite, Ash Fly, lsp.

2. Bahan kalir: bubuk jeruk, semen, kalsium karbida, lsp.

3 .. Nguatake Serat: Serat kayu kayu, Wollistone, serat katun, lsp.

4.Anah bahan lan rumus: bubuk silicon + bubuk kalsium + log log log alami.

Wêdakakêna wêdakakêêna bubuk bubuk kalsium wollastonitegrindingpabrik

Antarane pabrik sing diasilake HCM, finess bubuk sing diasilake deningHlmxkalsium silikatepabrik roller vertikal ultra-apikKanggo ngasilake bubuk kuartal, bubuk silikon, bubuk kalsium, diatomite, woh, lan sapiturute bisa diatur antara 45um lan 7um. Sistem Grading, fineness paling dhuwur bisa nganti 3um. Bisa digunakake kanggo nggiling produk mineral sing ora apik saka produk mineral non-logam kanthi kekerasan 1-7 kayata kuarsa, diosis, calsium karbonat sing digunakake minangka bahan mentah sing digunakake minangka bahan mentah produksi. Peralatan Processer Lingkungan lan Energi sing Nylametake. Pabrik iki bisa digunakake kanggo macem-macem tujuan, ngasilake macem-macem bubuk material kanggo piring, lan fineness kanthi acak, sawetara produksi bubuk akeh, lan akeh biaya disimpen.

Bahan mentah kalsium produksi bahan mentah lan proses teknologi

Langkah 1: Pangolahan bahan mentah

Kalebu grinding udan lan pulping saka kilang kwarsa, ngremehake lan pencernaan kanthi cepet, grinding lan ngantem serat kayu, lsp.

Langkah 2: Pulping

Pulp serat kayu sing cocog karo derajat ngantem gelut digorot menyang mixer mili counter, lan semen, dilebokake kanthi mixer mili counter kanggo mili slurry saka konsentrasi tartamtu, banjur pompa tangki panyimpenan slurry. Kanggo nggunakake siyaga, bakal homogenisasi dening refiner disk, diudhek ing tank pre-nyawiji, banjur diwenehi panganan menyang mesin nggawe lemari slurry kanthi konsentrasi lan aliran tartamtu kanggo ngetik operasi piring.

Langkah 3: Headstocking

Slurry mili metu saka headbox kanthi merata lan disaring ing saben perindustrian sing mlaku kanggo nggawe lapisan lancip ing drum sing wujud. Nalika tekanan santai wis tekan sawise pirang-pirang tumpukan, sistem kontrol dirancang miturut papak. Ukuran piso kanthi otomatis ngethok papak.

Langkah 4: Plate kompak

Slab sing dibentuk dipencet kanthi penet 7000T sajrone 30 menit, saengga pihak kasebut diuripake lan compact ing tekanan 23.5MPA kanggo nambah kekuwatan lan kompak piring.

Langkah 5: Pra--Curing lan Demoulding

Slab udan wis diobati ing kiln sing wis dicekel, lan papan-papan kasebut dialami sawise entuk kekuwatan tartamtu. Suhu pra-curing yaiku 50~70 ℃, lan wektu sing wis disusun yaiku 4~5h.

Langkah 6: Penyebaran autlamlave

Sawise parkir wis dilaporake, dikirim menyang autoclave kanggo ngobati autoclave kanggo 24h, tekanan uap yaiku 1.2pa, lan suhu ana 190 ℃. Sajrone proses curing uap, silika, silika, calcium hidroksida lan banyu ing slab reaksi kéwan kanggo mbentuk kristal lan toberborite. Kualitas reaksi hidrasi langsung mengaruhi kekuwatan, tingkat tarif ekspansi lan kelembapan saka kalsium silikat.

Langkah 7: Pangatusan, Sanding, Edging

Scheamed kukus pepe ing pengebangan sisir ing trowongan kiln, saéngga isi kelembapan papak ora luwih saka 10%, lan paprangan bisa dikirim sawise sanding, edging lan inspeksi kualitas.

Yen proyek sampeyan kudu digunakakekalsium silikate grindingpabrikPeralatan, sampeyan bisa ngubungi hcmilling (Guilin Hongcheng). Mangga ngandhani yen sampeyan sing dibutuhake, sing dibutuhake (bolong / μm) lan kapasitas (t / h). Banjur, hcmtimBakal ngatur insinyuhake mesin pilihan profesional lan teknis kanggo nyambung karo sampeyan lan menehi sampeyan lengkap solusi pilihan peralatan.