ბოლო წლების განმავლობაში ფართოდ იქნა გამოყენებული ცემენტის და წიდის ვერტიკალური ქარხნები. ბევრმა ცემენტურმა კომპანიამ და ფოლადის კომპანიამ შემოიღო წიდა ვერტიკალური წისქვილები, რომ გააფართოვოს მშვენიერი ფხვნილი, რამაც უკეთესად გააცნობიერა წიდის ყოვლისმომცველი გამოყენება. ამასთან, იმის გამო, რომ ვერტიკალური წისქვილის შიგნით აცვიათ მდგრადი ნაწილების ტარება რთულია, ძლიერ აცვიათ შეიძლება გამოიწვიოს ძირითადი გამორთვის უბედური შემთხვევები და არასაჭირო ეკონომიკური ზარალი მოიტანოს საწარმოს. ამიტომ წისქვილში აცვიათ ნაწილების შენარჩუნება შენარჩუნების ყურადღების ცენტრშია.

როგორ სწორად შევინარჩუნოთ ცემენტი და წიდა ვერტიკალური ქარხნები? წლების განმავლობაში ცემენტის და წიწაკის ვერტიკალური ქარხნების კვლევისა და გამოყენების შემდეგ, HCM მანქანამ აღმოაჩინა, რომ წისქვილის შიგნით ტარება პირდაპირ კავშირშია სისტემის გამომავალთან და პროდუქტის ხარისხთან. წისქვილის მთავარი აცვიათ ნაწილები არის: გამყოფი და სტაციონარული პირები გამყოფი, სახეხი როლიკებითა და სახეხი დისკის, და ლუვერის ბეჭედი საჰაერო გასასვლელით. თუ ამ სამი ძირითადი ნაწილის პროფილაქტიკური მოვლა და შეკეთება შეიძლება განხორციელდეს, ის არამარტო გააუმჯობესებს აღჭურვილობის ოპერაციის სიჩქარეს და პროდუქციის ხარისხს, არამედ თავიდან აიცილებს მრავალი ძირითადი აღჭურვილობის ჩავარდნის წარმოქმნას.

ცემენტის და წიდის ვერტიკალური წისქვილის პროცესის ნაკადი

საავტომობილო ძრავა იწვევს სახეხი ფირფიტას, რომ გადაბრუნება მოახდინოს რედუქტორით, ხოლო ცხელი აფეთქების ღუმელი უზრუნველყოფს სითბოს წყაროს, რომელიც შედის შესასვლელთან ერთად სახეხიანი ფირფიტა ჰაერის შესასვლელიდან, შემდეგ კი წისქვილში შედის საჰაერო რგოლის მეშვეობით (ჰაერის განაწილების პორტი) გარშემო სახეხი ფირფიტა. მასალა კვების პორტიდან მბრუნავი სახეხი დისკის ცენტრამდე მიემართება და ცხელი ჰაერით გამხმარი. ცენტრიდანული ძალის მოქმედების პირობებში, მასალა გადადის სახეხი დისკის პირას და იჭრება სახეხი როლიკერის ძირში, რომ გაანადგუროს. პულვერირებული მასალა აგრძელებს სახეხი დისკის კიდეზე გადაადგილებას და ახორციელებს მაღალსიჩქარიანი აღმავალი ჰაერის ნაკადით საჰაერო რგოლში (6 ~ 12 მ/წმ). დიდი ნაწილაკები იკეცება სახეხი დისკისკენ, ხოლო კვალიფიციური წვრილი ფხვნილი შედის კოლექციის გამყოფი ჰაერის ნაკადის მოწყობილობასთან ერთად. მთელი პროცესი შეჯამებულია ოთხ ნაბიჯად: კვება-საშრობი-გამჭრიახი ფილის შერჩევა.

ადვილად ჩაცმული ნაწილები და ტექნიკური მეთოდები ცემენტის და წიდის ვერტიკალურ ქარხნებში

1. რეგულარული სარემონტო დროის განსაზღვრა

კვების ოთხი ნაბიჯის შემდეგ, საშრობი, სახეხი და ფხვნილის შერჩევის შემდეგ, წისქვილში მასალები ცხელი ჰაერით იძენს, რომ აცვიათ იქ, სადაც არ უნდა გაიარონ. რაც უფრო გრძელი დროა, მით უფრო დიდია ჰაერის მოცულობა და უფრო სერიოზული ტარება. ის განსაკუთრებით მნიშვნელოვან როლს ასრულებს წარმოებაში. ძირითადი ნაწილები არის საჰაერო რგოლი (საჰაერო გასასვლელით), სახეხი როლიკებით და სახეხი დისკი და გამყოფი. საშრობი, სახეხი და შეგროვების ეს ძირითადი ნაწილები ასევე არის სერიოზული აცვიათ ნაწილები. რაც უფრო დროულად არის გასაგები აცვიათ და ცრემლსადენი სიტუაცია, მით უფრო ადვილია მისი გამოსწორება, ხოლო უამრავი ადამიანის საათს დაზოგავთ ტექნიკური მომსახურების დროს, რამაც შეიძლება გააუმჯობესოს აღჭურვილობის ოპერაციის სიჩქარე და გაზარდოს გამომავალი.

ტექნიკური მეთოდი:

HCM აპარატების HLM ცემენტის და წიდა ვერტიკალური ქარხნების სერიის გადაღება, თავდაპირველად, გარდა ამ პროცესის განმავლობაში გადაუდებელი ჩავარდნების გარდა, ყოველთვიური მოვლა იყო ძირითადი ტექნიკური ციკლი. ოპერაციის დროს, გამომავალი არა მხოლოდ ჰაერის მოცულობას, ტემპერატურასა და აცვიათ, არამედ სხვა ფაქტორებსაც ახდენს. იმისთვის, რომ დროულად აღმოფხვრას ფარული საფრთხეები, ყოველთვიური შენარჩუნება იცვლება ნახევრად თვის შენარჩუნებაში. ამ გზით, არ აქვს მნიშვნელობა არის თუ არა სხვა ხარვეზები ამ პროცესში, რეგულარული მოვლა იქნება მთავარი აქცენტი. რეგულარული მოვლის დროს, ფარული ხარვეზები და საკვანძო ნახმარი ნაწილები ენერგიულად შემოწმდება და დროულად შეაკეთებენ, რათა უზრუნველყოს, რომ აღჭურვილობას შეუძლია მიაღწიოს ნულოვანი შეცდომების ოპერაციას 15-დღიანი რეგულარული შენარჩუნების ციკლში.

2. სახეხი როლიკებისა და სახეხი დისკების შემოწმება და შენარჩუნება

ცემენტის და წიდა ვერტიკალური ქარხნები, ძირითადად, შედგება ძირითადი როლიკებითა და დამხმარე როლიკებით. მთავარი როლიკერები სახეხი როლს ასრულებენ და დამხმარე როლიკები დისტრიბუციის როლს ასრულებენ. HCM აპარატების წიწაკის ვერტიკალური წისქვილის სამუშაო პროცესის დროს, ატრაქციონის ყდის ან ადგილობრივ არეალზე ინტენსიური აცვიათ? სახეხი ფირფიტა, აუცილებელია მისი გადაკეთება ონლაინ შედუღების გზით. როდესაც ნახმარი ღარი აღწევს 10 მმ სიღრმეზე, ის უნდა იყოს გადამუშავებული. შედუღება. თუ როლიკებით არის ბზარები, როლიკებით ყდის დროულად უნდა შეიცვალოს.

მას შემდეგ, რაც დაზიანებულია ან დაიშალა როლიკერის ყდის აცვიათ მდგრადი ფენა, ეს პირდაპირ გავლენას მოახდენს პროდუქტის სახეხი ეფექტურობაზე და შეამცირებს გამომავალს და ხარისხს. თუ დაცემის მასალა დროულად არ არის აღმოჩენილი, ეს პირდაპირ ზიანს აყენებს დანარჩენ ორ მთავარ როლიკებს. მას შემდეგ, რაც თითოეული ატრაქციონი დაზიანებულია, ის უნდა შეიცვალოს ახლით. ახალი ატრაქციონის შეცვლის სამუშაო დრო განისაზღვრება პერსონალის გამოცდილებით და ცოდნით და ინსტრუმენტების მომზადებით. ეს შეიძლება იყოს ისეთივე სწრაფი, როგორც 12 საათი და ნელი, როგორც 24 საათი ან მეტი. საწარმოებისთვის, ეკონომიკური ზარალი უზარმაზარია, მათ შორის ინვესტიციები ახალ ატრაქციონებში და ზარალში, რომელიც გამოწვეულია წარმოების გამორთვით.

ტექნიკური მეთოდი:

ნახევარი თვის განმავლობაში, როგორც დაგეგმილი მოვლის ციკლი, ჩაატარეთ როლიკებით ყდისა და სახეხი დისკების დროული შემოწმება. თუ გაირკვა, რომ აცვიათ მდგრადი ფენის სისქე შემცირდა 10 მმ-ით, შესაბამისი სარემონტო განყოფილებები დაუყოვნებლივ უნდა მოეწყოთ და მოაწყონ ადგილზე შედუღების რემონტი. საერთოდ, სახეხი დისკების და როლიკებით ყდის შეკეთება შეიძლება განხორციელდეს სისტემატურად სამ სამუშაო დღის განმავლობაში, ხოლო ვერტიკალური წისქვილის მთელი წარმოების ხაზი სისტემატურად შემოწმდება და გარემონტდება. ძლიერი დაგეგმვის გამო, მას შეუძლია ეფექტურად უზრუნველყოს დაკავშირებული მუშაობის ცენტრალიზებული განვითარება.

გარდა ამისა, სახეხი როლიკებისა და სახეხი დისკის შემოწმების დროს, სახეხი როლიკერის სხვა დანართები, როგორიცაა ჭანჭიკები, სექტორის ფირფიტები და ა.შ. აღჭურვილობის მუშაობის დროს დაეცა, რითაც იწვევს საფქვავი როლიკებისა და სახეხი დისკის აცვიათ მდგრადი ფენის სერიოზულ უბედურ შემთხვევებს.

3. საჰაერო გასასვლელი ლუვერის რგოლის შემოწმება და შენარჩუნება

ჰაერის განაწილების ლუვერის რგოლი (სურათი 1) თანაბრად უხელმძღვანელებს გაზის მილისგან გამონაყარის გამტარ პალატაში. ლუვერის რგოლის პირების კუთხის პოზიცია გავლენას ახდენს სახეხიანი პალატაში მიწისქვეშა ნედლეულის მიმოქცევაზე.

ტექნიკური მეთოდი:

შეამოწმეთ ჰაერის განაწილების გასასვლელი ლუვერის ბეჭედი სახეხი დისკის მახლობლად. უფსკრული ზედა ზღვარსა და სახეხი დისკს შორის უნდა იყოს დაახლოებით 15 მმ. თუ აცვიათ სერიოზულია, მრგვალი ფოლადის შედუღებაა საჭირო, რომ შეამციროს უფსკრული. ამავე დროს, შეამოწმეთ გვერდითი პანელების სისქე. შიდა პანელი 12 მმ-ია, ხოლო გარე პანელი 20 მმ, როდესაც აცვიათ 50%, მისი შეკეთება საჭიროა შედუღებით აცვიათ მდგრადი ფირფიტებით; ფოკუსირება ლუვერის რგოლის შემოწმებაზე სახეხი როლიკერის ქვეშ. თუ ჰაერის განაწილების ლუვერის რგოლის საერთო ტარება სერიოზულად აღმოჩნდა, შეცვალეთ იგი მთლიანობაში გადაკეთების დროს.

იმის გამო, რომ ჰაერის განაწილების გასასვლელი ლუვერის რგოლის ქვედა ნაწილი არის ძირითადი სივრცე პირების შეცვლისთვის, ხოლო პირები აცვიათ მდგრადი ნაწილები, ისინი არა მხოლოდ მძიმეა, არამედ 20-მდე ცალი. საჰაერო რგოლის ქვედა ნაწილში საჰაერო ოთახში მათი ჩანაცვლება მოითხოვს სლაიდების შედუღებას და ამწევი აღჭურვილობის დახმარებას. ამრიგად, ჰაერის განაწილების პორტის ნახმარი ნაწილების დროული შედუღება და შეკეთება რეგულარული მოვლის დროს დანა კუთხის კორექტირება შეიძლება ეფექტურად შეამციროს დანა ჩანაცვლების რაოდენობა. ზოგადი აცვიათ წინააღმდეგობის შესაბამისად, ის შეიძლება შეიცვალოს როგორც მთელი ექვს თვეში.

4. გამყოფი მოძრაობის და სტაციონარული პირების შემოწმება და შენარჩუნება

HCM მანქანებიწიდა ვერტიკალური წისქვილის საყრდენი კალათის გამყოფი არის ჰაერის ნაკადის გამყოფი. მიწა და გამხმარი მასალები ჰაერის ნაკადის გასწვრივ გამყოფი გამყოფი შედის. შეგროვებული მასალები შედის ზედა შეგროვების არხში Blade Gap- ის მეშვეობით. არაკვალიფიციური მასალები დაბლოკილია პირებით, ან ქვედა სახეხი ქვედა საფლავის მიდამოში უბრუნდება მეორადი სახეხი. გამყოფი ინტერიერი ძირითადად მბრუნავი პალატაა, რომელსაც აქვს დიდი ციყვის გალიის სტრუქტურა. გარე დანაყოფებზე არსებობს სტაციონარული პირები, რომლებიც ქმნიან მბრუნავ ნაკადს მბრუნავი ციყვის გალიაში, ფხვნილის შეგროვების მიზნით. თუ მოძრავი და სტაციონარული პირები მყარად არ არის შედუღებული, ისინი ადვილად მოხვდებიან სახეხიანი დისკში ქარის და ბრუნვის მოქმედების ქვეშ, იკეტება მოძრავი მოწყობილობები სახეხი წისქვილში, რამაც გამოიწვია ძირითადი გამორთვის უბედური შემთხვევა. ამრიგად, მოძრავი და სტაციონარული პირების შემოწმება ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაბიჯია სახეხი პროცესში. შიდა შენარჩუნების ერთ -ერთი მთავარი წერტილი.

სარემონტო მეთოდი:

განცალკევების შიგნით ციყვის კაფეების მბრუნავი პალატაში მოძრავი პირები სამი ფენაა, თითოეულ ფენაზე 200 ბუზი აქვს. რეგულარული მოვლის დროს, აუცილებელია მოძრავი პირების ვიბრაცია სათითაოდ ხელის ჩაქუჩით, რომ ნახოთ რაიმე მოძრაობა. თუ ასეა, მათ უნდა გამკაცრდეს, აღინიშნება და ინტენსიურად შედუღებული და გამაგრება. თუ სერიოზულად ნახმარი ან დეფორმირებული პირები გვხვდება, ისინი უნდა მოიხსნას და იგივე ზომის ახალი მოძრავი პირები, რომლებიც დაყენებულია ნახაზის მოთხოვნების შესაბამისად. ისინი უნდა იწონიდეს ინსტალაციამდე, ბალანსის დაკარგვის თავიდან ასაცილებლად.

სტატორის პირების შესამოწმებლად, აუცილებელია ციყვის გალიის შიგნიდან თითოეულ ფენაზე ხუთი მოძრავი პირის ამოღება, რათა საკმარისი ადგილი დატოვოს, რომ დააკვირდეს სტატორის პირების კავშირს და აცვიათ. გადაატრიალეთ ციყვის გალიაში და შეამოწმეთ არის თუ არა ღია შედუღება ან აცვიათ სტატორის პირების კავშირი. ყველა აცვიათ მდგრადი ნაწილი მტკიცედ უნდა იყოს შედუღებული J506/ф3.2 შედუღების როდ. დაარეგულირეთ სტატიკური პირების კუთხე ვერტიკალურ მანძილზე 110 მმ და ჰორიზონტალური კუთხე 17 °, რათა უზრუნველყოს ფხვნილის შერჩევის ხარისხი.

ყოველი მოვლის დროს, შეიყვანეთ ფხვნილის გამყოფი, რომ დააკვირდეთ, არის თუ არა დეფორმირებული სტატიკური პირების კუთხე და არის თუ არა მოძრავი პირები ფხვიერი. საერთოდ, ორ ბაფთებს შორის უფსკრულია 13 მმ. რეგულარული შემოწმების დროს, ნუ უგულებელყოფთ როტორის ლილვის დამაკავშირებელ ჭანჭიკებს და შეამოწმეთ თუ არა ისინი ფხვიერი. ასევე უნდა მოიხსნას მბრუნავი ნაწილების აბრაზიული დაცვა. შემოწმების შემდეგ, უნდა გაკეთდეს საერთო დინამიური ბალანსი.

შეაჯამეთ:

მასპინძელი აღჭურვილობის ოპერაციის სიჩქარე მინერალური ფხვნილის წარმოების ხაზში პირდაპირ გავლენას ახდენს გამომავალზე და ხარისხზე. მოვლა -პატრონობა არის საწარმოს აღჭურვილობის მოვლა. ვერტიკალური წისქვილებისთვის, მიზნობრივი და დაგეგმილი მოვლა არ უნდა გამოტოვოთ ფარული საფრთხეები ვერტიკალური წისქვილის საკვანძო აცვიათ ნაწილებში, ისე, რომ მიაღწიონ წინასწარ პროგნოზირებას და კონტროლს და წინასწარ აღმოფხვრას ფარული საფრთხეები, რამაც შეიძლება თავიდან აიცილოს ძირითადი უბედური შემთხვევები და ოპერაციის გაუმჯობესება. აღჭურვილობის. ეფექტურობა და ერთეულის საათის გამომუშავება, წარმოების ხაზის ეფექტური და დაბალი მოხმარების ოპერაციის გარანტია. აღჭურვილობის ციტატებისთვის, გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ ელ.ფოსტით:hcmkt@hcmilling.com