პროცესის ნაკადიdesulfurization ვერტიკალური როლიკებით წისქვილისისტემა გლუვია, ინვესტიცია დაზოგავს და წარმოების მენეჯმენტი მარტივია. წარმოების პროცესის გეგმისა და აღჭურვილობის შერჩევისას დესულფურიზაციის კირქვის ფხვნილის შერჩევა, მიიღება სექსუალური და საიმედო ახალი პროცესები და ტექნოლოგიები, რომლებიც ეკონომიკური, გონივრული, პრაქტიკული და საიმედოა. HCMilling (Guilin Hongcheng), როგორც სქემის დიზაინი და Desulfurization ვერტიკალური როლიკებით წისქვილის სისტემის დიზაინი და მწარმოებელი, შემოიღებს ვერტიკალური როლიკებით წისქვილის დესულფურიზაციის ეფექტს.

ჰ.desulfurization ვერტიკალური როლიკებით წისქვილი

რამდენიმე ძირითადი ფაქტორი, რომლებიც გავლენას ახდენენ დესულფურიზაციის ეფექტურობაზე:

1. კირქვის კლასი

კირქვის კლასი განისაზღვრება CAO შინაარსით. სუფთა კირქვის ყველაზე მაღალი CAO შემცველობაა 56%. რაც უფრო მაღალია კირქვის სიწმინდე, მით უკეთესი იქნება დესულფურიზაციის ეფექტურობა. როგორც პროცესის დიზაინერი, ინგრედიენტების შექმნისას, თქვენ არა მხოლოდ უნდა გამოთვალოთ მისი ქიმიური შემადგენლობა, არამედ გაიგოთ მისი ფიზიკური თვისებები. პირველი კლასის კირქვის კალციუმის ოქსიდის შემცველობაა 48% - 54%; კირქვა აუცილებლად არ საჭიროებს CAO- ს უფრო მაღალ შემცველობას. კიროსთან ერთად CaO> 54% -ს აქვს მაღალი სიწმინდე და მარმატიზირებულია. არ არის ადვილი სახეხი და აქვს ძლიერი ქიმიური სტაბილურობა, ამიტომ ის არ არის შესაფერისი, როგორც desulfurizer.

2. კირქვის ფხვნილის სისრულე

რაც უფრო მცირეა კირქვის ფხვნილის ნაწილაკების ზომა, მით უფრო დიდია სპეციფიკური ზედაპირი. იმის გამო, რომ კირქვის დაშლის რეაქცია არის მყარი-თხევადი ორფაზიანი რეაქცია, ხოლო მისი რეაქციის სიჩქარე პროპორციულია კირქვის ნაწილაკების სპეციფიკურ ზედაპირთან, კირქვის ნაწილაკებს აქვთ კარგი დაშლის მოქმედება, უფრო მაღალი განსხვავებული რეაქციის მაჩვენებლები, უფრო მაღალი დესულფურიზაციის ეფექტურობა და უფრო მაღალი კირქვის გამოყენება, მაგრამ რაც უფრო მცირეა კირქვის ნაწილაკების ზომა, მით უფრო მაღალია გამანადგურებელი ენერგიის მოხმარება. საერთოდ, კირქვის ფხვნილის გავლის სიჩქარე, რომელიც გადის 325 mesh sieve (44 მიკრონი) არის 95%.

ამავე დროს, კირქვის ფხვნილის ნაწილაკების ზომა უკავშირდება კირქვის ხარისხს. იმისათვის, რომ უზრუნველყოს, რომ დესულფურიზაციის ეფექტურობა და კირქვის გამოყენების სიჩქარე გარკვეულ დონეზე მიაღწიოს, როდესაც კირქვებში მინარევების შინაარსი მაღალია, კირქვა უნდა იყოს უფრო დახვეწილი.

კირქვის ფხვნილის მომზადების ტექნოლოგია გამოყენებით desulfurization ვერტიკალური როლიკებით წისქვილისისტემა:

FGD პროცესისთვის, კირქვის ფხვნილის, როგორც desulfurizer, კირქვის ფხვნილს უნდა გაიაროს მყარი თხევადი ორფაზიანი დაშლის რეაქცია, ხოლო რეაქციის სიჩქარე დადებითია კირქვის ნაწილაკების სპეციფიკურ ზედაპირზე. რაც უფრო მცირეა კირქვის ფხვნილის ნაწილაკების ნაწილაკების ზომა, მით უფრო დიდია სპეციფიკური ზედაპირი მასით. კირქვის ნაწილაკებს აქვთ კარგი ხსნადობა, ხოლო სხვადასხვა დაკავშირებული რეაქციის მაჩვენებლები მაღალია. ამასთან, რაც უფრო მცირეა კირქვის ნაწილაკების ზომა, მით უფრო მაღალია გამანადგურებელი ენერგიის მოხმარება. საერთოდ, კირქვის ფხვნილის გავლის სიჩქარე, რომელიც გადის 325 mesh sieve (44 მიკრონი) არის 95%. ამავე დროს, კირქვის ფხვნილის ნაწილაკების ზომა უკავშირდება კირქვის ხარისხს. იმისათვის, რომ უზრუნველყოს, რომ დესულფურიზაციის ეფექტურობა და კირქვის გამოყენების სიჩქარე გარკვეულ დონეზე მიაღწიოს, როდესაც კირქვებში მინარევების შინაარსი მაღალია, კირქვა უნდა იყოს სრულყოფილი. მილის წისქვილის ტრადიციული ტექნოლოგია გამოიყენება კირქვის ფხვნილის მოსამზადებლად, რომელსაც აქვს დიდი ენერგიის მოხმარება, დაბალი გამომავალი, პროცესის რთული ნაკადი და ძნელია აკონტროლოს სისრულე და ნაწილაკების შეფასება. სახეხი ტექნოლოგიის შემუშავებით, მიღებულია ვერტიკალური როლიკებით წისქვილის სახეხი ტექნოლოგია. მატერიალური ფენის სახეხი პრინციპის გამო, ენერგიის მოხმარება დაბალია (20-30% -ით დაბალია, ვიდრე მილის წისქვილის ენერგიის მოხმარება), პროდუქტის ქიმიური შემადგენლობა სტაბილურია, ნაწილაკების გრადაცია ერთგვაროვანია და პროცესის ნაკადი მარტივია .

მცენარეთა შესასვლელ კირქვას ჰოპერში გადაჰყავს სატვირთო მანქანა ან ჩანგალი, ხოლო კირქვა ერთ ეტაპზეა გაანადგურა. კირქვის ბლოკები იგზავნება crusher- ზე ფირფიტა მიმწოდებლის მეშვეობით. საკვების ნაწილაკების ზომა ზოგადად კონტროლდება 400-500 მმ-ზე, ხოლო ნაწილაკების განტვირთვის ზომა კონტროლდება დაახლოებით 15 მმ-ზე. დამსხვრეული კირქვა იგზავნება კირქვის სილოში კონვეიერის აღჭურვილობის მეშვეობით, ხოლო Silo ზედა აღჭურვილია მტვრის ერთი კოლექციონერით მტვრის მოსაშორებლად. დამსხვრეული კირქვის გაზომვა ხდება და აკლდება სიჩქარის მარეგულირებელი ქამრის წონა სილიოს ძირში, შემდეგ კი ვერტიკალურ როლიკებით იკვებება ქამრების კონვეიერის მიერ სახეხი. მზა პროდუქტი არის კირქვის ფხვნილი, რომლის სისრულეა 250 ბადე. კირქვის ფხვნილი მას შემდეგ, რაც სახეხი გადადის მზა პროდუქტის საწყობში შესანახად. საწყობის ზედა ნაწილი აღჭურვილია ერთი მტვრის კოლექციონერით, მტვრის მოსაშორებლად. მზა პროდუქტები მიეწოდება ნაყარი სატანკო სატვირთო მანქანას საწყობის ბოლოში ნაყარი აპარატის მიერ.

Desulfurization ეფექტივერტიკალური როლიკებით წისქვილი:

სახეხიჰ.ვერტიკალური როლიკებით წისქვილი იღებს მატერიალური ფენის სახიფათო პრინციპს, რეგულირებადი სახეხი წნევით, დაბალი ხმაურით, დაბალი ენერგიის მოხმარებით, დაბალი აცვიათ, მასალებთან ძლიერი ადაპტირება, პროცესის მარტივი ნაკადი და სისტემის მაღალი ეფექტურობა. მთელი სისტემა მოქმედებს უარყოფითი ზეწოლის ქვეშ, მტვრის მცირე დაბინძურებით. ვერტიკალური როლიკებით წისქვილის სახეხი პროცესს აქვს მარცვლეულის ერთიანი შეფასება, რეგულირებადი პროდუქტის სისრულე (პროდუქტის სისრულე შეიძლება მიაღწიოს 600 ბადე ან მეტს), ხოლო პროდუქტის სისრულე შეიძლება სწრაფად გაზომოს და გამოსწორდეს.

თუ თქვენ გაქვთ დაკავშირებული საჭიროებები, გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ აღჭურვილობის დეტალებისთვის და მოგვაწოდეთ ინფორმაცია მოგვიწოდეთ:

ნედლეულის სახელი

პროდუქტის სისრულე (mesh/μm)

სიმძლავრე (T/H)