პროცესის ნაკადიგოგირდის ვერტიკალური როლიკებით წისქვილისისტემა გლუვია, ინვესტიცია დაზოგულია და წარმოების მენეჯმენტი მარტივია.წარმოების პროცესის გეგმისა და აღჭურვილობის შერჩევისას კირქვის დეგოგირდის ფხვნილის შერჩევისას უნდა იქნას მიღებული მომწიფებული და საიმედო ახალი პროცესები და ტექნოლოგიები, რომლებიც ეკონომიური, გონივრული, პრაქტიკული და საიმედოა.HCMilling (Guilin Hongcheng), როგორც სქემის დიზაინი და მწარმოებელი გოგირდის ვერტიკალური როლიკებით წისქვილის სისტემის მწარმოებელი, გააცნობს ვერტიკალური როლიკებით წისქვილის გოგირდიზაციის ეფექტს.

HLMგოგირდის ვერტიკალური როლიკებით წისქვილი

რამდენიმე ძირითადი ფაქტორი, რომლებიც გავლენას ახდენენ დეგოგირდიზაციის ეფექტურობაზე:

1. კირქვის კლასი

კირქვის ხარისხი განისაზღვრება CaO შემცველობით.სუფთა კირქვის ყველაზე მაღალი CaO შემცველობა არის 56%.რაც უფრო მაღალია კირქვის სისუფთავე, მით უკეთესია გოგირდის გამოყოფის ეფექტურობა.როგორც პროცესის დიზაინერი, ინგრედიენტების დიზაინის დროს, თქვენ არა მხოლოდ უნდა გამოთვალოთ მისი ქიმიური შემადგენლობა, არამედ გესმოდეთ მისი ფიზიკური თვისებები.პირველი კლასის კირქვებში კალციუმის ოქსიდის შემცველობა 48% – 54%;კირქვა არ საჭიროებს CaO-ს მაღალ შემცველობას.კირქვა CaO>54% აქვს მაღალი სისუფთავე და მარმატიზირებულია.მისი დაფქვა ადვილი არ არის და აქვს ძლიერი ქიმიური მდგრადობა, ამიტომ არ არის შესაფერისი გოგირდის გამწმენდად გამოსაყენებლად.

2. კირქვის ფხვნილის სისუფთავე

რაც უფრო მცირეა კირქვის ფხვნილის ნაწილაკების ზომა, მით უფრო დიდია სპეციფიკური ზედაპირის ფართობი.ვინაიდან კირქვის დაშლის რეაქცია არის მყარი-თხევადი ორფაზიანი რეაქცია და მისი რეაქციის სიჩქარე პროპორციულია კირქვის ნაწილაკების სპეციფიური ზედაპირის ფართობის პროპორციულია, კირქვის წვრილ ნაწილაკებს აქვთ დაშლის კარგი მოქმედება, სხვადასხვა დაკავშირებული რეაქციების მაღალი სიჩქარე, გოგირდის მაღალი ეფექტურობა და კირქვის გამოყენება, მაგრამ რაც უფრო მცირეა კირქვის ნაწილაკების ზომა, მით უფრო მაღალია გამანადგურებელი ენერგიის მოხმარება.საერთოდ, კირქვის ფხვნილის გავლის სიჩქარე 325 mesh საცერში (44 მიკრონი) არის 95%.

ამავდროულად, კირქვის ფხვნილის ნაწილაკების ზომა დაკავშირებულია კირქვის ხარისხთან.იმისათვის, რომ გოგირდის ეფექტურობამ და კირქვის უტილიზაციის დონემ მიაღწიოს გარკვეულ დონეს, როცა კირქვაში მინარევების შემცველობა მაღალია, კირქვა უფრო წვრილად უნდა იყოს დაფქული.

კირქვის ფხვნილის მომზადების ტექნოლოგიის გამოყენებით გოგირდის ვერტიკალური როლიკებით წისქვილისისტემა:

FGD პროცესისთვის კირქვის ფხვნილის, როგორც გოგირდის გამწმენდის გამოყენებით, კირქვის ფხვნილი უნდა გაიაროს მყარი თხევადი ორფაზიანი დაშლის რეაქცია და რეაქციის სიჩქარე დადებითია კირქვის ნაწილაკების სპეციფიკური ზედაპირის ფართობისთვის.რაც უფრო მცირეა კირქვის ფხვნილის ნაწილაკების ზომა, მით უფრო დიდია სპეციფიური ზედაპირის ფართობი მასის მიხედვით.კირქვის ნაწილაკებს აქვთ კარგი ხსნადობა და სხვადასხვა დაკავშირებული რეაქციების სიჩქარე მაღალია.თუმცა, რაც უფრო მცირეა კირქვის ნაწილაკების ზომა, მით მეტია დამსხვრევის ენერგიის მოხმარება.საერთოდ, კირქვის ფხვნილის გავლის სიჩქარე 325 mesh საცერში (44 მიკრონი) არის 95%.ამავდროულად, კირქვის ფხვნილის ნაწილაკების ზომა დაკავშირებულია კირქვის ხარისხთან.იმის უზრუნველსაყოფად, რომ გოგირდის ეფექტურობამ და კირქვის უტილიზაციის დონემ მიაღწიოს გარკვეულ დონეს, როდესაც კირქვაში მინარევების შემცველობა მაღალია, კირქვა უფრო წვრილად უნდა იყოს დაფქული.მილის წისქვილის ტრადიციული ტექნოლოგია გამოიყენება კირქვის ფხვნილის მოსამზადებლად, რომელსაც აქვს დიდი ენერგიის მოხმარება, დაბალი გამომავალი, რთული პროცესის ნაკადი და რთულია წვრილმანისა და ნაწილაკების შეფასების კონტროლი.სახეხი ტექნოლოგიის განვითარებით, მიღებულია ვერტიკალური როლიკებით დაფქვის ტექნოლოგია.მასალის ფენის დაფქვის პრინციპის გამო, ენერგიის მოხმარება დაბალია (20-30% დაბალია, ვიდრე მილის წისქვილის ენერგიის მოხმარება), პროდუქტის ქიმიური შემადგენლობა სტაბილურია, ნაწილაკების გრადაცია ერთგვაროვანია და პროცესის ნაკადი მარტივია. .

ქარხანაში შემავალი კირქვა სატვირთო ან სატვირთო მანქანაში ჩაედინება ბუნკერში და კირქვის დაწურვა ხდება ერთ ეტაპად.კირქვის ბლოკები იგზავნება გამანადგურებელში ფირფიტის მიმწოდებლის მეშვეობით.კვების ნაწილაკების ზომა ზოგადად კონტროლდება 400-500 მმ-ზე, ხოლო გამონადენი ნაწილაკების ზომა კონტროლდება დაახლოებით 15 მმ-ზე.დაქუცმაცებული კირქვა იგზავნება კირქვის სილოში კონვეიერის აღჭურვილობის მეშვეობით, ხოლო სილოს ზედაპირი აღჭურვილია ერთი მტვრის შემგროვებლით მტვრის მოსაშორებლად.დაქუცმაცებული კირქვა იზომება და იკვრება სილოსის ძირში სიჩქარის მარეგულირებელი ღვედით და შემდეგ იკვებება ვერტიკალურ როლიკებით წისქვილში ქამრის კონვეიერის დასაფქვავად.მზა პროდუქტი არის კირქვის ფხვნილი 250 ბადე სიმკვრივით.კირქვის ფხვნილი დაფქვის შემდეგ ტრანსპორტირდება მზა პროდუქტის საწყობში შესანახად.საწყობის ზედა ნაწილი აღჭურვილია ერთი მტვრის კოლექტორით მტვრის მოსაშორებლად.მზა პროდუქცია მიეწოდება ნაყარი სატვირთო მანქანას საწყობის ბოლოში არსებული ნაყარი მანქანით.

დეგოგირდიზაციის ეფექტივერტიკალური როლიკებით წისქვილი:

დაფქვის პროცესიHLMვერტიკალური როლიკებით წისქვილი იღებს მატერიალური ფენის დაფქვის პრინციპს, რეგულირებადი დაფქვის წნევით, დაბალი ხმაურით, დაბალი ენერგიის მოხმარებით, დაბალი აცვიათ, მასალებისადმი ძლიერი ადაპტირებით, პროცესის მარტივი ნაკადით და სისტემის მაღალი ეფექტურობით.მთელი სისტემა მუშაობს უარყოფითი წნევით მცირე მტვრის დაბინძურებით.ვერტიკალური როლიკებით წისქვილის დაფქვის პროცესს აქვს მარცვლეულის ერთგვაროვანი კლასიფიკაცია, რეგულირებადი პროდუქტის სისუფთავე (პროდუქტის სისუფთავე შეიძლება მიაღწიოს 600 ბადეს ან მეტს), ხოლო პროდუქტის სისუფთავე შეიძლება სწრაფად გაზომოს და გამოსწორდეს.

თუ თქვენ გაქვთ დაკავშირებული საჭიროებები, გთხოვთ დაგვიკავშირდეთ აღჭურვილობის დეტალებისთვის და მოგვაწოდოთ შემდეგი ინფორმაცია:

ნედლეულის დასახელება

პროდუქტის სისუფთავე (ბადე/მკმ)

სიმძლავრე (ტ/სთ)