Ұнтақтау технологиясы жылдар бойы өзгерді, тік диірмендер одан да танымал болды.Ұнтақтау тиімділігін құрғақ ұнтақтау процесін пайдаланып бөлшектер аралық ұнтақтау арқылы жақсартуға болатыны дәлелденді.Ерекше жағдайларда, дәстүрлі түтік диірменінің ылғалды ұнтақтау процесімен салыстырғанда, өнімді қалпына келтіру жылдамдығы мен өнім сапасын жақсартуға болады.HLM тік диірменін өндіруші ретінде,HCM Machineryбүгін сізге тік ұнтақтау технологиясын егжей-тегжейлі таныстырады.

100 жылдан астам уақыт бойы әртүрлі түтік диірмендері минералды өңдеуде ең көп қолданылатын ұнтақтау құралдары болды.Дегенмен, тік диірмендер қазір кептіру және ұнтақтау үшін қолданылатын цемент өнеркәсібі сияқты кейбір өнеркәсіп салаларында өзгерістер болды.Бұл электр қуатын тұтынудың төмендеуіне және диірменнің осы түрінің кептіру қабілетінің артуына байланысты.Тік диірмен операциялары жоғары қысымды диірмендерге қарағанда аз қысымды пайдаланады.Материалдың абразивтілігі маңызды рөл атқарады және тозуға төзімді құймаларды қолдану қарастырылуы мүмкін.Тегістеу құралы да жоғары механикалық тұрақтылыққа ие.

Флотация және соған байланысты процестерде тік берілістің жұқалығы тегіс тегістеу дискілері мен конустық тегістеу роликтерін пайдалана отырып, кең ауқымды қамтиды.Материалдарды ұнтақтау айналмалы тегістеу дискі мен тегістеу шығыршығы арасындағы саңылауда жүреді.Диірмен беру ұнтақтау дискінің ортасына түсіп, ортадан тепкіш күш пен үйкеліс күшімен тегістеу дискінің шетіне жылжиды.Осылайша оны тегістеуіш дискінің сыртқы жиегіне орнатылған екі, үш, төрт немесе алты конустық тегістеу шығыршықтары тістейді.Тегістеу роликі материалдарды ұнтақтау үшін тегістеу қысымын қамтамасыз ету үшін гидравликалық цилиндрге қосылады.Конусты тегістеу білікшесінің қисаюы кесу күшін тудырады, ол тегістеуді қамтамасыз етеді және материалды тегістеу білікшесінің астына тасымалдайды.Тегістеу шығыршықтарының шамадан тыс тозуына жол бермеу үшін көлбеу конструкция ығысу күштерін минимумға дейін сақтайды.Тегістеу дискінің төсемі және тегістеу шығыршықтары тозуға төзімді жоғары хромды құймалардан жасалған. Ұнтақталған бөлшектер ұнтақтау дискісінен шығып, ауа ағыны арқылы диірменмен біріктірілген динамикалық және тиімді ұнтақ сепараторына тасымалданады.Өнім бөлшектері ауа ағынымен диірменнен шығады, ал қайтарылған бөлшектер әрі қарай ұнтақтау үшін жаңа жеммен ұнтақтау дискіне қайтарылады.Тегістеуге қажетті қысымды «гидропневматикалық серіппелі құрылғы» деп аталатын жүйе қамтамасыз етеді.

Гидравликалық цилиндрдің жоғары қысымды жағындағы 50~100бар тегістеу қысымы тегістеу күшін тегістеу шығыршығы мен тегістеу дискі арасындағы саңылаудағы материалға бағыттайды.Гидравликалық цилиндрдің төмен қысымды жағындағы қысым жоғары қысымды жағының шамамен 10% құрайды, бұл тегістеу шығыршығының белгілі серпімді қозғалысына мүмкіндік береді.Материалдың экструзиялық сипаттамалары екі жағынан қысымды орнату арқылы реттеледі, бұл тегістеу шығыршығының қозғалысын қатаң және икемді етеді.Екі процесс те гидравликалық цилиндрдегі жадыға қосылған, бұл тегістеу роликтерінің біркелкі қозғалысына мүмкіндік береді.Бұл конфигурация діріл деңгейі өте төмен тегістеу жұмыстарын жүргізуге мүмкіндік береді. Тік шығыршықты диірменнің тегістеу шығыршықтарының әрбір жұбында екі тәуелсіз гидравликалық құрылғы бар, олар тегістеу біліктерінің әрбір жұбына әртүрлі қысым жасай алады, бұл тістеу өнімділігі нашар материалдарға өте тиімді.Материал ауа бекіткіш клапан арқылы диірменге түседі, ал қажетті ауа ағыны диірменнің төменгі бөлігінен диірменге түседі.Ауа ұнтақтау пластинасының шетіне жақын саптама сақинасынан өтіп, материалды жоғары қарай классификаторға апарады.Диірмен арқылы өтетін ауа ағыны жүйе желдеткішімен бағытталады.Ұнтақталған материалдар диірменмен біріктірілген өнімділігі жоғары ұнтақ сепараторының айналмалы торынан өткеннен кейін диірменнен шығады.Өнім диірменнің артындағы шаң жинағышпен жиналады және келесі процестер үшін сақтау қоймасына жіберіледі.

HCM Machinery ұнтақ зертханасында көптеген әртүрлі рудалар HLM тік диірмендерінде өңделеді.Нәтижелер кептіру және ұнтақтау операциялары үшін тік диірмендерді пайдаланған кезде кейбір жағдайларда флотация процесінде одан да дөрекі өнімдерді қолдануға болатынын және әлі де кәдімгі диірмендердің жұқа жемдерімен бірдей сапаға қол жеткізуге болатынын көрсетеді.өнім.Дәстүрлі ұнтақтау жабдықтарымен салыстырғанда тік роликті диірмендер бірқатар артықшылықтарды ұсынады.

Қысқаша айтқанда, азық бөлшектерінің мөлшері шар диірменге қарағанда айтарлықтай үлкен, сондықтан үшінші кезеңдегі ұсақтау процесін жоюға болады.Кептіру және ұнтақтауды материалдың ылғалдылығы шектеулі жерлерде қолдану артықшылығы болып табылады.Сонымен қатар, кеннің жаңадан босатылған бетіне айналадағы ұсталған сұйықтық әсер етпейді.Кептіру және ұнтақтау жабдығы алдыңғы процестен және келесі процесстен тәуелсіз жұмыс істей алады, осылайша жабдықтың өнімділігін басқа жұмыс жағдайларына әсер етпей оңтайландыруға болады.Ұнтақталған өнім қоймада сақталады, ол шикізатты дайындау процесі тоқтаған кезде буфер қызметін атқара алады.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com