Соңғы жылдары цемент және шлакты тік диірмендер кеңінен қолданыла бастады.Көптеген цемент компаниялары мен болат компаниялары ұсақ ұнтақты ұнтақтау үшін қож тік диірмендерін енгізді, бұл қожды кешенді пайдалануды жақсырақ жүзеге асырды.Дегенмен, тік диірмен ішіндегі тозуға төзімді бөлшектердің тозуын бақылау қиын болғандықтан, қатты тозу үлкен тоқтау апаттарын оңай тудыруы мүмкін және кәсіпорынға қажетсіз экономикалық шығындар әкеледі.Сондықтан диірмендегі тозуға болатын бөлшектерді күтіп ұстау техникалық қызмет көрсетудің басты мақсаты болып табылады.

Цемент және шлак тік диірмендерді қалай дұрыс ұстау керек?Цемент және қож тік диірмендерін көп жылдар бойы зерттеу және пайдалану нәтижесінде HCM Machinery диірмендегі тозу жүйенің өнімі мен өнім сапасына тікелей байланысты екенін анықтады.Диірмендегі негізгі тозуға төзімді бөлшектер: сепаратордың қозғалатын және қозғалмайтын қалақтары, тегістеу шығыршығы мен тегістеу дискісі, ауа шығатын саңылауы бар жалюзи сақинасы.Егер осы үш негізгі бөлікке профилактикалық қызмет көрсету және жөндеу жүргізілсе, бұл жабдықтың жұмыс жылдамдығы мен өнімдердің сапасын жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар көптеген негізгі жабдықтардың істен шығуын болдырмайды.

Цемент және шлак тік диірмен технологиялық ағыны

Қозғалтқыш ұнтақтау пластинасын редуктор арқылы айналдырады, ал ыстық жарылыс пеші ауа кірісінен ұнтақтау тақтасының астындағы кіріске түсетін жылу көзін қамтамасыз етеді, содан кейін диірменге айналадағы ауа сақинасы (ауа тарату порты) арқылы кіреді. ұнтақтау тақтасы.Материал беру портынан айналмалы тегістеу дискінің ортасына түседі және ыстық ауамен кептіріледі.Орталықтан тепкіш күштің әсерінен материал ұнтақтау дискінің шетіне қарай жылжиды және ұсақталатын ұнтақтау білікшесінің түбіне тістеледі.Ұнтақталған материал ұнтақтау дискінің шетінде қозғалуын жалғастырады және ауа сақинасындағы жоғары жылдамдықты ауа ағынымен (6~12 м/с) көтеріледі.Үлкен бөлшектер ұнтақтау дискісіне қайта оралады, ал білікті жұқа ұнтақ ауа ағыны құрылғысымен бірге жинау сепараторына түседі.Бүкіл процесс төрт қадамға жинақталған: азықтандыру-кептіру-ұнтақтау-ұнтақты таңдау.

Цемент және шлак тік диірмендеріндегі негізгі оңай тозылатын бөлшектер және техникалық қызмет көрсету әдістері

1. Кезекті жөндеу уақытын анықтау

Тамақтандыру, кептіру, ұнтақтау және ұнтақты таңдаудың төрт қадамынан кейін диірмендегі материалдар қай жерде өтсе де тозу үшін ыстық ауамен қозғалады.Уақыт неғұрлым ұзағырақ болса, ауа көлемі соғұрлым көп болады және тозу соғұрлым ауыр болады.Ол әсіресе өндірісте маңызды рөл атқарады.Негізгі бөліктер - ауа сақинасы (ауа шығаратын), тегістеу шығыршығы және тегістеу дискісі және сепаратор.Кептіру, ұнтақтау және жинауға арналған бұл негізгі бөлшектер де қатты тозған бөлшектер болып табылады.Тозуды неғұрлым уақтылы түсінсе, оны жөндеу оңайырақ болады және техникалық қызмет көрсету кезінде көп адам-сағатты үнемдеуге болады, бұл жабдықтың жұмыс жылдамдығын жақсартуға және өнімділікті арттыруға мүмкіндік береді.

Техникалық қызмет көрсету әдісі:

Мысал ретінде HCM Machinery HLM цемент және қож тік диірмендерінің сериясын алсақ, бастапқыда процесс кезіндегі апаттық ақауларды қоспағанда, ай сайынғы техникалық қызмет көрсету негізгі қызмет көрсету циклі болды.Жұмыс кезінде шығыс ауа көлеміне, температураға және тозуға ғана емес, сонымен қатар басқа факторларға да әсер етеді.Жасырын қауіптерді дер кезінде жою мақсатында ай сайынғы техникалық қызмет көрсету жарты айлық жөндеуге ауыстырылады.Осылайша, процесте басқа ақаулар бар-жоғына қарамастан, тұрақты техникалық қызмет көрсету басты назарда болады.Тұрақты техникалық қызмет көрсету кезінде жасырын ақаулар мен негізгі тозған бөлшектер 15 күндік тұрақты техникалық қызмет көрсету циклі ішінде жабдықтың нөлдік ақаусыз жұмыс істеуіне қол жеткізу үшін мұқият тексеріліп, уақытында жөнделеді.

2. Тегістеу шығыршықтары мен тегістеу дискілерін тексеру және техникалық қызмет көрсету

Цемент және қож тік диірмендері негізінен негізгі роликтерден және қосалқы роликтерден тұрады.Негізгі шығыршықтар ұнтақтау, ал қосалқы роликтер таратушы рөл атқарады.HCM Machinery шлак тік диірменінің жұмыс процесінде, роликті жең немесе жергілікті аймақта қарқынды тозу мүмкіндігіне байланысты?тегістеу тақтасы, оны онлайн дәнекерлеу арқылы қайта өңдеу қажет.Тозған ойық 10 мм тереңдікке жеткенде, оны қайта өңдеу керек.дәнекерлеу.Роликті жеңде жарықтар болса, роликті жеңді уақытында ауыстыру керек.

Тегістеу білікшесінің шығыршық гильзасының тозуға төзімді қабаты зақымданған немесе құлаған кезде ол өнімнің ұнтақтау тиімділігіне тікелей әсер етіп, өнім мен сапаны төмендетеді.Егер құлаған материал дер кезінде анықталмаса, ол басқа екі негізгі роликке тікелей зақым келтіреді.Әрбір роликтің жеңі зақымданғаннан кейін оны жаңасымен ауыстыру қажет.Жаңа роликті гильзаны ауыстыру жұмыс уақыты персоналдың тәжірибесі мен біліктілігімен және құралдарды дайындаумен анықталады.Ол 12 сағатқа дейін жылдам және 24 сағат немесе одан да көп баяу болуы мүмкін.Кәсіпорындар үшін экономикалық шығындар орасан зор, оның ішінде жаңа роликті гильзаларға салынған инвестиция және өндірістің тоқтап қалуынан болған шығындар.

Техникалық қызмет көрсету әдісі:

Жоспарланған техникалық қызмет көрсету циклі ретінде жарты ай бола отырып, роликті гильзалар мен тегістеу дискілерін уақтылы тексеріп отырыңыз.Егер тозуға төзімді қабаттың қалыңдығы 10 мм-ге азайғаны анықталса, дереу тиісті жөндеу бөлімшелері ұйымдастырылып, орнында дәнекерлеу жұмыстарын жүргізу үшін ұйымдастырылуы керек.Жалпы, ұнтақтау дискілері мен валикті гильзаларды жөндеу үш жұмыс күні ішінде жүйелі түрде жүргізілуі мүмкін, ал тік диірменнің бүкіл өндірістік желісін жүйелі түрде тексеріп, жөндеуге болады.Күшті жоспарлаудың арқасында ол байланысты жұмыстардың орталықтандырылған дамуын тиімді қамтамасыз ете алады.

Сонымен қатар, тегістеу шығыршығы мен тегістеу дискісін тексеру кезінде жалғастырғыш болттардың қатты тозуын және берік жалғанбауын болдырмау үшін тегістеу шығыршықтың басқа қондырмаларын, мысалы, жалғастырғыш болттарды, сектор тақталарын және т.б. мұқият тексерілуі керек. және жабдықты пайдалану кезінде құлау, осылайша тегістеу шығыршығы мен тегістеу дискінің тозуға төзімді қабатының қатты кептелуіне әкеледі.

3. Ауа шығаратын жалюзи сақинасын тексеру және техникалық қызмет көрсету

Ауаны тарататын жалюзи сақинасы (1-сурет) сақиналы құбырдан ағып жатқан газды тегістеу камерасына біркелкі бағыттайды.Жалпақ сақина қалақтарының бұрыштық орналасуы ұнтақтау камерасындағы ұнтақталған шикізаттың айналымына әсер етеді.

Техникалық қызмет көрсету әдісі:

Тегістеу дискісінің жанындағы ауа тарататын шығыс жалюзи сақинасын тексеріңіз.Үстіңгі жиек пен тегістеу дискісінің арасындағы алшақтық шамамен 15 мм болуы керек.Тозу ауыр болса, аралықты азайту үшін дөңгелек болатты дәнекерлеу керек.Сонымен қатар, бүйірлік панельдердің қалыңдығын тексеріңіз.Ішкі панель 12 мм, ал сыртқы панель 20 мм, тозу 50% болғанда, оны тозуға төзімді плиталармен дәнекерлеу арқылы жөндеу қажет;тегістеу білікшесінің астындағы жалюзи сақинасын тексеруге назар аударыңыз.Ауа тарататын жалюзи сақинасының жалпы тозуы елеулі болып табылса, оны күрделі жөндеу кезінде тұтастай ауыстырыңыз.

Ауа тарататын шығыс жалюзи сақинасының төменгі бөлігі пышақтарды ауыстырудың негізгі кеңістігі болғандықтан, ал қалақтар тозуға төзімді бөліктер болғандықтан, олар ауыр ғана емес, сонымен қатар саны 20 данаға дейін жетеді.Ауа сақинасының төменгі бөлігіндегі ауа бөлмесінде оларды ауыстыру сырғытпаларды дәнекерлеуді және көтергіш жабдықтың көмегін қажет етеді.Сондықтан ауа тарату портының тозған бөліктерін уақтылы дәнекерлеу және жөндеу және тұрақты техникалық қызмет көрсету кезінде пышақ бұрышын реттеу пышақтарды ауыстыру санын тиімді түрде азайтады.Жалпы тозуға төзімділігіне байланысты оны алты ай сайын тұтастай ауыстыруға болады.

4. Сепаратордың қозғалатын және қозғалмайтын қалақтарын тексеру және техникалық қызмет көрсету

HCM Machineryшлакты тік диірмен шпилькалы болтты себетті сепаратор ауа ағынының сепараторы болып табылады.Ұнтақталған және кептірілген материалдар сепараторға ауа ағынымен бірге төменнен түседі.Жиналған материалдар пышақ саңылауы арқылы жоғарғы жинау арнасына түседі.Білікті емес материалдар қалақтармен бітеліп қалады немесе қайталама ұнтақтау үшін өздерінің ауырлық күшімен төменгі тегістеу аймағына қайта түседі.Сепаратордың ішкі бөлігі негізінен үлкен тиін торлы құрылымы бар айналмалы камера болып табылады.Сыртқы қалқаларда ұнтақты жинау үшін айналмалы тиін торындағы қалақтармен бірге айналмалы ағынды құрайтын стационарлық қалақтар бар.Қозғалмалы және қозғалмайтын қалақшалар мықтап дәнекерленбесе, олар желдің және айналудың әсерінен ұнтақтау дискісіне оңай түсіп, ұнтақтау станындағы илемдеу жабдығын бітеп, үлкен тоқтау апатын тудырады.Сондықтан қозғалатын және қозғалмайтын қалақтарды тексеру тегістеу процесіндегі ең маңызды қадам болып табылады.Ішкі қызмет көрсетудің негізгі нүктелерінің бірі.

Жөндеу әдісі:

Сепаратордың ішіндегі тиін торлы айналмалы камерада жылжымалы қалақтардың үш қабаты бар, әр қабатта 200 қалақ бар.Тұрақты техникалық қызмет көрсету кезінде қозғалыс бар-жоғын білу үшін қол балғамен қозғалатын қалақтарды бір-бірден дірілдеу қажет.Олай болса, оларды қатайту, таңбалау және қарқынды дәнекерлеу және күшейту қажет.Қатты тозған немесе деформацияланған пышақтар анықталса, оларды алып тастау және сызба талаптарына сәйкес бірдей өлшемдегі жаңа қозғалатын қалақтарды орнату қажет.Тепе-теңдікті жоғалтпау үшін орнату алдында оларды өлшеу керек.

Статор қалақтарын тексеру үшін статор қалақтарының қосылуын және тозуын байқау үшін жеткілікті бос орын қалдыру үшін әр қабаттағы бес жылжымалы қалақтарды тиін торының ішкі жағынан алып тастау қажет.Тиін торын айналдырып, статор қалақтарының қосылымында ашық дәнекерлеу немесе тозу бар-жоғын тексеріңіз.Тозуға төзімді барлық бөлшектерді J506/Ф3.2 дәнекерлеу штангасымен мықтап дәнекерлеу қажет.Ұнтақты таңдау сапасын қамтамасыз ету үшін статикалық қалақтардың бұрышын тік қашықтыққа 110 мм және көлденең бұрышын 17 ° етіп реттеңіз.

Әрбір техникалық қызмет көрсету кезінде ұнтақты бөлгішке кіріп, статикалық қалақтардың бұрышы деформацияланғанын және қозғалатын қалақтардың босап тұрғанын бақылаңыз.Әдетте, екі қалқанның арасындағы алшақтық 13 мм.Тұрақты тексеру кезінде ротор білігінің қосқыш болттарын елемеңіз және олардың босап қалғанын тексеріңіз.Айналмалы бөліктерге жабысатын абразивті де алып тастау керек.Тексеруден кейін жалпы динамикалық теңгерім жасалуы керек.

Қорытындылау:

Минералды ұнтақ өндіру желісіндегі негізгі жабдықтың жұмыс жылдамдығы өнім мен сапаға тікелей әсер етеді.Техникалық қызмет көрсету кәсіпорын жабдықтарына техникалық қызмет көрсетудің басты бағыты болып табылады.Қожды тік диірмендер үшін мақсатты және жоспарлы техникалық қызмет көрсету тік диірменнің негізгі тозуға төзімді бөліктеріндегі жасырын қауіптерді жіберіп алмау керек, осылайша алдын ала болжау мен бақылауға қол жеткізу және жасырын қауіптерді алдын ала жою, бұл үлкен апаттардың алдын алуға және жұмысты жақсартуға мүмкіндік береді. жабдықтың.Өндіріс желісінің тиімді және аз тұтынылатын жұмысына кепілдік беретін өнімділік пен бір сағаттық өнімділік. Жабдықтың баға ұсыныстарын алу үшін электрондық пошта арқылы бізге хабарласыңыз:hcmkt@hcmilling.com