Соңғы жылдары цемент және шлактар ​​тік диірмендер кеңінен қолданылған. Көптеген цемент компаниялары мен болат компаниялары жұқа ұнтақты ұнтақтау үшін қожды тік диірмендерді таныстырды, бұл қождың жан-жақты кәдеге жаратуын жақсы түсінеді. Дегенмен, тік диірмен ішінде тозуға төзімді бөліктер тозғандықтан, қатты тозу қиын, қатаң тозу апатқа оңай түсуі мүмкін және кәсіпорынға қажетсіз экономикалық шығындар әкелуі мүмкін. Сондықтан диірмендегі тозған бөлшектерді ұстау - бұл техникалық қызмет көрсетудің басты бағыты.

Цемент пен қожды тік диірмендерді қалай дұрыс ұстау керек? Цемент пен қожды цемент және қожды пайдалану және қолданғаннан кейін, HCM техникасы диірмендегі тозу жүйенің шығуы мен өнімнің сапасына тікелей байланысты екенін анықтады. Диірмендегі негізгі тозуға төзімді бөліктер: сепаратордың қозғалмалы және стационарлық пышақтары, тегістеу роликі және тегістеу дискісі және ауа шығатын дискпен сақина. Егер осы үш негізгі бөлшектердің алдын-алу және жөндеу жұмыстарын жүргізілсе, ол жабдықтардың жұмысын және өнімнің сапасын жақсартуға ғана емес, сонымен қатар көптеген негізгі жабдықтардың істен шығуынан аулақ болады.

Цемент және қождар тік диірмен процесінің ағымы

Қозғалтқыш тегістеу тақтасын төмендетеді, ал ыстық жарылыс пеші ауа кіретін тақтайшаның астына кіретін қыздыру көзін ұсынады, ол жерге кірістіргіштің астына кіреді, содан кейін диірменге ауа сақинасы (ауа тарату порты) арқылы кіреді тегістеу тақтасы. Материал беру портынан айналмалы тегістеу дискісінің ортасына түседі және ыстық ауамен кептіріледі. Центрифугалдық күштердің әсерінен, материал тегістеу дискінің шетіне қарай жылжиды және тегістеу ролигі түбіне тістеп тұрады. Қозғалтылған материал тегістеу дискінің шетіне жылжуды жалғастырады және әуе сақинасында жоғары жылдамдықты жоғары жылдамдықпен жүргізіледі (6 ~ 12 м / с). Үлкен бөлшектер тегістеу дискісіне бүктелген, ал білікті ұсақ ұнтақ коллекциялық сепараторға ауа ағынының құрылғысымен бірге кіреді. Бүкіл процесс төрт сатыға жинақталған: тамақтандыру-кептіру-ұнтақты таңдау.

Цемент пен қожды вертикалық диірмендердегі негізгі тозуға арналған бөлшектер және техникалық қызмет көрсету әдістері

1. Тұрақты жөндеу уақытын анықтау

Азықтандыру, кептіру, тегістеу, ұнтақтау және ұнтақты таңдаудың төрт сатысында, диірмендегі материалдарда ыстық ауада ыстық ауада жүреді, олар қай жерде болған кезде ыстық ауамен жүреді. Уақыт соғұрлым ұзақ, ауа көлемі соғұрлым көп, және неғұрлым байсалды. Бұл, әсіресе өндірісте маңызды рөл атқарады. Негізгі бөліктер - бұл ауа сақинасы (ауа розеткасы бар), тегістеу роликі және тегістеу дискісі және бөлгіш. Кептіруге, тегістеуге және коллекцияға арналған негізгі бөліктер, сондай-ақ мұқият тозуы бар бөліктер. Уақытылы тозу және жыртылу жағдайлары түсініледі, жөндеуден, жөндеу кезінде оңай, ал техникалық қызмет көрсету кезінде үнемдеуге болады, бұл техникалық қызмет көрсету кезінде және өнімнің жұмысын жақсартатын және шығаруды арттыруы мүмкін.

Техникалық қызмет көрсету әдісі:

HLM Machining HLM Machiners HLM сериясын және «Цемент» сериясын, мысалы, мысалы, процесс кезінде төтенше жағдайларды қоспағанда, ай сайынғы техникалық қызмет көрсету циклі болды. Жұмыс кезінде өнім ауаның көлеміне, температураға және тозуға ғана емес, сонымен қатар басқа да факторларға да әсер етпейді. Жасырын қауіптерді уақтылы жою үшін ай сайынғы техникалық қызмет көрсету жарты айлық техникалық қызмет көрсетуге өзгертіледі. Осылайша, процессте басқа да ақаулар бар-жоғын біле алмаса да, тұрақты техникалық қызмет көрсету негізгі бағыт болады. Тұрақты техникалық қызмет көрсету кезінде жасырын ақаулар мен кілтке арналған кілт бөлшектері 15 күндік техникалық қызмет көрсету циклі ішінде нөлдік ақаулықтармен жұмыс істей алатындығына көз жеткізу үшін уақытында тексеріліп, жөнделеді.

2. Тегістеуіш роликтер мен тегістеу дискілерін тексеру және техникалық қызмет көрсету

Цемент және шлактар ​​тік диірмендер, әдетте, негізгі роликтер мен қосалқы роликтерден тұрады. Негізгі роликтер тегістеу рөлін ойнайды және көмекші роликтер таратылатын рөлді ойнайды. Жұмыс процесі кезінде HCM техникасы барысында тік диірмен шләлі, роликтің жеңі немесе жергілікті жерде қарқынды тозу мүмкіндігіне байланысты? Тегістеу тақтасы, оны онлайн дәнекерлеу арқылы қайта өңдеу қажет. Тозған ойық 10 мм тереңге жеткенде, оны қайта өңдеу керек. Дәнекерлеу. Егер роликтің жарықтарында жарықтар болса, роликті жеңді уақытында ауыстыру керек.

Тегістеуіш роликтің ролық-роллерінің тозуға төзімді қабаты зақымдалған немесе түсіп кеткеннен кейін, ол өнімнің ұнтақтау тиімділігіне әсер етеді және өнім мен сапаны азайтады. Егер құлап кетсе, онда ол уақытында табылмаса, ол басқа екі негізгі роликтерге тікелей зиян келтіреді. Әр роликті жеңден кейін оны жаңадан ауыстыру керек. Жаңа роликті жеңуге арналған жұмыс уақыты қызметкерлердің тәжірибесі мен біліктілігі мен құралдарды дайындаумен анықталады. Ол 12 сағат, және 24 сағат немесе одан да көп баяу болуы мүмкін. Кәсіпорындар үшін экономикалық шығындар үлкен, соның ішінде жаңа роликті жеңдер мен өндірісті өшіруге байланысты шығындар инвестициясы.

Техникалық қызмет көрсету әдісі:

Жөнделтілген техникалық қызмет көрсету циклі ретінде, роликті жеңдер мен тегістеу дискілерін уақтылы тексеру жүргізіңіз. Егер тозуға төзімді қабаттың қалыңдығы 10 мм-ге азайып, тиісті жөндеу қондырғыларын дереу дәнекерлеуді жөндеу үшін бірден ұйымдастырылып, ұйымдастырылуы керек. Жалпы, тегістеу дискілері мен роликті жеңді жөндеу үш жұмыс күні ішінде жүйелі түрде жүргізілуі мүмкін, ал тік диірменнің барлық өндірістік желісі жүйелі түрде тексеріліп, жөнделуі мүмкін. Күшті жоспарлаудың арқасында ол байланысты жұмыстың орталықтандырылған дамуын тиімді қамтамасыз ете алады.

Сонымен қатар, тегістеу ролигі мен тегістеу дискісін тексеру кезінде, мысалы, болттар, сектор тақталары және т.б. байланыстырғыштарды, сондай-ақ байланыстырушы болттардың байыпты және берік жалғанбауына жол бермеу үшін мұқият тексерілуі керек Жабдықты пайдалану кезінде құлап, ұнтақталған роликтің тозуға төзімді қабатының және тегістеу дискісінің ауыр апаттарына апарады.

3. Louver әуе шығатын розетканы тексеру және техникалық қызмет көрсету

Ауаны тарату Louver Ring (1-сурет) тегістеу камерасына түсетін газды біркелкі басқарады. Louver сақинасы пышақтарының бұрыштық орналасуы тегістеу камерасындағы жердегі шикізат айналымына әсер етеді.

Техникалық қызмет көрсету әдісі:

Тегістеу дискісінің жанындағы Louver сайтындағы ауа тарату розеткасын тексеріңіз. Жоғарғы жиек пен тегістеу дискісі арасындағы алшақтық шамамен 15 мм болуы керек. Егер тозу ауыр болса, айналмалы болатты алшақтықты азайту үшін дәнекерлеу қажет. Сонымен бірге, бүйірлік панельдердің қалыңдығын тексеріңіз. Ішкі панель 12 мм, ал сыртқы панель 20 мм, тозу 50%, оны тозуға төзімді тақтайшалармен дәнекерлеу арқылы жөндеу қажет; Тегістеуіш роликтің астындағы Louver сақинасын тексеруге назар аударыңыз. Егер ауа таратудың жалпы тозуы Louver Rack-тің жалпы тозуы байсалды деп табылса, оны күрделі жөндеу кезінде ауыстырыңыз.

Ауа таратудың төменгі бөлігінен кейін Louver Ring сымдары - пышақтарды ауыстырудың негізгі кеңістігі, ал пышақтарға төзімді бөліктер, олар тек ауыр ғана емес, сонымен қатар 20 дана. Әуе сақинасының төменгі бөлігіндегі оларды ауаға ауыстыру слайдтарды дәнекерлеуді және жүк көтергіш жабдықтардың көмегін қажет етеді. Сондықтан, ауа тарату портының тозған бөліктерін уақтылы дәнекерлеу және жөндеу және тұрақты техникалық қызмет көрсету кезінде пышақ бұрышын реттеу пышақтың ауыстырылуын тиімді азайтады. Жалпы тозуға төзімділікке байланысты оны алты айда бір рет ауыстыруға болады.

4. Сепаратордың қозғалмалы және стационарлық пышақтарын тексеру және техникалық қызмет көрсету

HCM машиналарыШлаж «Сабақты диірмен» себеті Себет сепараторы - ауа ағынын бөлгіш. Жер мен кептірілген материалдар сепараторға ауаның ағынымен бірге кіреді. Жиналған материалдар жоғарғы коллекция арнасын пышақ алшақтық арқылы енгізеді. Біліктілігі жоқ материалдар пышақтармен бұғатталған немесе төменгі тегістеу аймағына қайта оралады. Бөлгіштің ішкі көрінісі негізінен үлкен сарғыш құрылымы бар айналмалы камера болып табылады. Сыртқы бөлшектерде стационарлық пышақтар бар, олар айналмалы сарқылардағы айналмалы ағынды құрайды, айналмалы сарқыларда ұнтақты жинау үшін. Егер қозғалмалы және тұрақты пышақтар мықтап дәнекерленбеген болса, олар жел және айналу әсерінен тегістеу дискісіне оңай түсіп, тегістеу диірмендегі жылжымалы жабдықты бұғаттайды, бұл апатқа ұшырайды. Сондықтан қозғалмалы және стационарлық пышақтарды тексеру - бұл тегістеу процесінің маңызды қадамы. Ішкі техникалық қызмет көрсетудің негізгі нүктелерінің бірі.

Жөндеу әдісі:

Спрель-тордың айналмалы камерасында екі қабатты пышақтар бар, әр қабатта 200 пышақ бар. Тұрақты техникалық қызмет көрсету кезінде қозғалатын пышақтарды бір-бірден қолмен ұру керек, бұл қозғалыс бар-жоғын білу үшін. Олай болса, оларды қатайтып, белгіленген және қарқынды дәнекерленген және күшейтілуі керек. Егер байыпты немесе деформацияланған пышақтар табылса, оларды жою керек, ал сурет салу талаптарына сәйкес бірдей мөлшерде бірдей мөлшерде орнатылуы керек. Баланстың жоғалуын болдырмас үшін оларды өлшеу керек.

Стератордың пышақтарын тексеру үшін, әр қабатты бес қозғалатын пышақтарды сарғыш корпустың ішінен алып тастау керек, бұл драйвердің, стераторлық пышақтарды бақылау үшін жеткілікті орын қалдыру үшін. Қабыршақ торын бұрып, статор пышақтарының қосылып, дәнекерлеу немесе тозу бар-жоғын тексеріңіз. Барлық тозуға төзімді бөлшектерді J506 / F3.2 дәнекерлеу өзегімен дәнекерлеу керек. Статикалық жүздердің бұрышын 110 мм тік қашықтыққа және ұнтақты таңдаудың сапасын қамтамасыз ету үшін 17 ° бұрышқа реттеңіз.

Әр техникалық қызмет көрсету кезінде статикалық пышақтардың бұрышы деформацияланғанын және қозғалмалы пышақтардың бәрі де болмасын, ұнтақ сепараторын енгізіңіз. Жалпы алғанда, екі бұрау арасындағы алшақтық 13 мм. Тұрақты тексеру кезінде ротор білігінің байланыстыратын болттарын елемеңіз және олардың бос екендігін тексеріңіз. Айналмалы бөлшектерге абразивті ұстаңыз да, оларды алып тастау керек. Тексеруден кейін жалпы динамикалық тепе-теңдік жасалуы керек.

Қорытындылай келе:

Минералды ұнтақ өндіріс желісіндегі қабылдаушы жабдықтың жұмыс жылдамдығы өнімнің өніміне және сапасына тікелей әсер етеді. Техникалық қызмет көрсету - бұл кәсіпорынның жабдықтарына техникалық қызмет көрсету. Тік диірмендер үшін, мақсатты және жоспарланған техникалық қызмет көрсетуі алдын-ала болжам жасауға және бақылауға қол жеткізу үшін, алдыңғы жазатайым оқиғалардың алдын-алу және жасырын қауіп-қатерлерді жою үшін жасырын қауіп-қатерлерді қалдырмауы керек жабдықтың. Өнімділік және бір сағаттық өнім шығару, өндірістік сызықтың тиімді және аз шығынын қамтамасыз ету. Жабдықтарға баға белгілеулер үшін бізге электронды пошта арқылы хабарласыңыз:hcmkt@hcmilling.com