Болат шлак негізінен жол құрылысы үшін негізгі материал ретінде қолданылады, немесе болат қожы, мысалы, CAO, FE0 және MG0, MNO және басқа компоненттердің белгілі бір бөлігі, содан кейін болат пешке оралып, шарларға дайындалады. Тиімді ағын ретінде пайдалану үшін руда тұтыну және энергия шығынын азайтуға болады. Бірақ осы қосымшаларда болат қожының кәдеге жаратуы шектеулі және болат қожының қосымшасы мен қосылған құндылық өте тиімді, ал слагдың ​​қосымшасы, болат қожының цементін цемент ретінде тазалаңыз қоспаны немесе оны жоғары сапалы бетон дайындау үшін белсенді қоспасы ретінде пайдаланыңыз. Hcmilling (Гуилин Гончен), өндіруші ретінде болат шлак, Стэл қоқысының ультрафині ұнтағы диірменінің технологиялық технологиясын енгізеді.

Болат қожының құйрығы болат қоқыс ұнтағы, ал болат қож ұнтағының орташа бөлшек мөлшері, әдетте, 12 ~ 15 мк м. 30 мк м-ден аз, әдетте, шамамен 80% құрайды. Болат қож ұнтағы тек кішкене бөлшектердің мөлшері ғана емес, сонымен қатар оның кристалды құрылымында (торлы дислокация, ақау жетіспеушілігі және қайта тіреуіш) және бетінің физикалық және химиялық қасиеттерін арттырады, бұл болат шлактың белсенділігін арттырады және гидравликалық реакцияны тездетеді Материал. Та болатқожды ұнтақтау диірмені Superfine Ұнтақты технологиясы негізінен шар тәрізді тегістеу технологиясына, көлденең роликті ұнтақтау технологиясына бөлінеді жәнеболатшо Тік ролик диірмені Технология. Төменде болат шлактың үш түрінің технологиялық технологиясы сипатталған:

1. Балл диірмені болаттан жасалған қопақты ультра ұсақ ұнтақтау үшін қолданылады: доп диірменінің жүйесі - бұл Қытайда қабылданған ең ертедегі болаттан жасалған тегістеуге арналған, олар аз жұмыс талаптары мен төмен инвестициялардың артықшылығы бар, бірақ энергияны тұтыну (бірлік қуаты) Тұтыну 90 кВт. H /), кішігірім жалғыз машина сыйымдылығы және жалындық болат қоқыс ұнтағын шығару кезінде емдеудің төмен тиімділігі. Сонымен қатар, өндіріс процесі күрделі, ал бордақылаудың жоғары аймағы бар болат қожды микро ұнтағы екі кезеңмен шығарылуы мүмкін: негізгі ұнтақтау және қорытынды тегістеу. Өндіріс құны жоғары, және азаматтық құрылыс құны жоғары. Болат шлакты тегістеу жүйесі: алдын ала тегістеу Жабық тізбекті экструзия процесі жүйесі роликті пресс, V-тәрізді ұнтақ концентраторы және шаң жинағыштардан тұрады. Материалдар біртіндеп тазартылады және бірнеше экструзиядан кейін, сұрыптау, темір алып тастау және кептіруден кейін жайланады. Жұқа материалдар шаң жинағышымен жиналып, болаттан жасалған шлактың соңғы тегістеу жүйесін енгізеді. Бастапқы тегістеу жүйесінің өндірістік қуаты - 32 т Болат қожының соңғы ұнтақтау жүйесі: соңғы ұнтақтауға арналған жабық технологиялық жүйе шар диірменінен, жоғары тиімділігі жоғары ұнтақты концентратордан және шаң жинағыштан тұрады. Бірнеше рет доп ұнтақталғаннан кейін, сұрыптау және одан әрі пульверизация, жартылай фабрикаттар, шөлді ұнтақ шаң жинағышпен жиналған, оны шаң жинағышпен жинайды және дайын өнімнің қақпағына түседі. Соңғы тегістеу жүйесінің өндірістік қуаты - 32 мың, ал өнімнің нақты бетінің ауданы (болат қож ұнтағы) - ≥ 450 M2KG.

2 Дөңгелек роликтермен және цилиндр материалдарды ұнтақтау үшін қолданылады. Процесс жабдықтары энергияның аз мөлшері, аз тозуы, тегістеу қабілеті 470-500 м2 / кг, 31 кВ негізгі машинаның қуат тұтынуы бар. сағ. Алайда, бастапқы инвестициялар үлкен, отандық жабдықтар технологиясы жетілмеген, ал жабдықтар шетелден әкелінуі керек.

3. Болат қожТік ролик диірменіболат шлак үшін Микро ұнтағы үшін: өндірістік процессТік ролик диірменіҚуатты тұтыну, тығыздау, кептіру, кептіру және ұнтақты таңдау, ұнтақтау, ұсақтау, кептіру және ұнтақты таңдауды біріктіреді, ол жақсы герметикалық өнімділік, қарапайым өңдеу процесі, қарапайым процесс және бөлшектердің мөлшерін және бөлшектердің мөлшерін тарату арқылы алуға болады, диірмен желдеткішінің ауа ағынының жылдамдығы және тегістеу қысымы. Дайын өнімнің ұнтақтау қабілетін 300 ~ 600 м2 / кг-ға дейін басқаруға болады. HCMILLING (ГУИЛИН ГОНГЧЕН), HLM өндірушісі ретіндеТік ролик диірмені, біздің HLM болат қожымызТік ролик диірменіБолаттың ультра ұсақ ұнтағына қолданудың технологиялық технологиясында барған сайын жетілгенқожды ұнтақтау диірмені. Кәдімгібен салыстырғандаТік ролик диірмені, Біздің ұнтақтау қабілеті нашар, бөлшектердің мөлшерін 700 метрден артық бақылауға болады, ал негізгі машинаның қуат тұтынуы төмен және көп энергияны үнемдейді.

Жоғарыда айтылғандар үш түрдің технологиялық технологиясын енгізедіБолат шлак Superfineұнтақтау диірмені. Нақты таңдау сіздің инвестициялық бюджетіңізге, зауыт құрылысына және өндірістік сұранысқа сәйкес анықталуы мүмкін. Егер сізде болат шламыффинінің технологиялық технологиялар кеңесіне сұраныс болсаұнтақтауmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.